棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺

文中介绍了棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺．指出在弱酸条件下（pH值5．8～6．5）,利用一浴练染剂LR对织物进行预处理,然后加入中性抛光酶CR,在LR的协同作用下．可完成织物的抛光处理,一般用时60～90min,温度控制在（55±1）oC为宜;织物抛光的同时加入染料进行初染,抛光结束后,加入碱剂升温以完成染料的固色并进行酶的灭活。与常规的练漂、抛光、染色分步加工工艺相比．这两种工艺整理后织物抛光效果相当,织物的色光、深度、明亮度等大多不受影响,但一浴工艺能获得较好的手感与布面效果、织物强力保持率高．废水COD值较低,可实现降耗增效的作用。     

生物酶除氧剂在棉针织物精练氧漂一浴工艺中的应用探讨

棉针织物染色一般都采用活性染料,而活性染料是由色原体和反应基构成.染色时,棉均匀地吸收染料后,在碱性的条件下,染料的反应基和棉纤维素的羟基发生反应形成共价键结合而完成棉的染色.然而,棉针织物在经一浴精练氧漂后,坯布上若残留有数ppm双氧水成分带入染浴,那么,就会在染浴中将染料中的反应基氧化分解,使染料和棉纤维不能充分有效地键合,从而造成染色品的色浅、色花以及色相变化等染色事故.所以,染色前彻底去除氧漂坯布上残留的双氧水是非常重要的.     

棉针织物的直接染料漂白染色一浴法工艺探讨

纯棉针织物的中浅色产品传统染色采用的是漂白、染色两浴法.整个加工过程需用5h～6h,水电汽的用量也较大,这种加工方法与目前针织厂小批量、多品种、交期紧的生产要求不相适应.本文针对当前的生产需要而提出的直接染料漂白、染色—浴法以及所选用染料、助剂中完全不含致癌物的问题做了探讨.1 染料、助剂的选择1.1 染料的选择所选用的直接染料要有好的耐氧漂牢度及优良的耐碱稳定性,本文推荐采用的是日本化药株式会社生产的:Kayacelon Yellow TR     

复合酶的制备及其在除氧抛光染色一浴工艺的应用

通过单因素试验优化了复合酶配方,研究了复合酶在除氧抛光染色一浴工艺中的应用效果。研究结果表明,复合酶较优配方为:除氧酶15%、中性纤维素酶40%、酶活促进剂15%、保护剂15%;复合酶除氧抛光染色一浴工艺不影响织物色光,强力损失小于常规工艺,除氧、抛光效果和色牢度均达到了常规工艺程度;复合酶除氧抛光染色一浴工艺缩短了工艺流程,耗时、耗水、耗电大幅度降低,节水节能减排效果显著。     

棉针织物活性染料染色工艺探讨

本文较为具体地论述了棉针织物活性染料染色工艺要点。认为坯布的前处理质量、染料的选择、工艺参数的确定是影响染料质量的关键。文章还对一些助剂的选用、染色质量的控制以及活性染料的应用发展方向作了必要的探讨。     

针织物酶抛光染色-浴生产实践

介绍了中性酶8000L抛光染色一浴工艺的大生产实践,并与常规抛光染色工艺进行对比.采用中性抛光酶8000L,可使抛光工艺和染色工艺在一浴中进行,节省一道抛光工序.生产实践表明,应用抛光染色一浴工艺可达到常规二浴抛光的效果,且大幅降低了水、电、蒸汽等能源消耗,缩短了工艺时间,达到高效节能的目的.     

棉针织物低温氧漂增白一浴法工艺研究

为解决棉针织物传统氧漂增白两浴法工艺中能耗高、效率低、排污量大等问题,文中采用一剂型练漂剂QM-4和耐氧漂增白剂对棉针织物进行氧漂增白一浴一步法处理。通过正交试验和单因素试验,研究了练漂剂QM-4用量、烧碱用量、双氧水用量、增白剂用量、冰醋酸用量、升温速率、温度及时间对织物白度、毛效、质量损失率和顶破强力等指标的影响,并与传统两浴法工艺对比。结果表明,最优氧漂增白一浴一步法工艺:练漂剂QM-4 2.5%,36°BéNaOH 5.0%,30.0%H_2O_2 5.0%,增白剂BHT 0.1%～0.8%,浴比1∶5,以1.0～2.0℃/min升温至80℃处理60 min;最优工艺条件下,生产实践处理后织物的各项关键性能指标与传统工艺相当或更好,且可缩短工艺时间,具有节能减排和增产增效的作用。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

棉/氨纶弹力织物低温一浴法染色

通过一种新型染色助剂的应用，有效地降低了氨纶分散染料的染色温度，使棉/氨纶弹力织物能在较低的温度下实行散／活性一浴法同色性染色，获得满意的染色效果。     

涤/棉混纺织物改性及其活性染料一浴法染色

针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm²,光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。     

棉织物活性染料染色后的皂洗酶处理

纯棉梭织物经活性深红RE-287、活性黑RE-280和活性特深艳蓝ED-R染色后,采用皂洗酶取代传统的皂洗工艺进行处理,探讨皂洗酶用量、温度及处理时间对染色质量的影响。结果表明,皂洗酶用量在0.3～0.4 g/L、温度70～80℃、时间20 min条件下可获得理想的效果。与传统皂洗工艺相比,皂洗酶处理工艺可省去皂洗后的热水洗,染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级,湿摩擦色牢度可提高0.5～1级,同时显著降低废水的色度。     

练染同浴除油剂JY9700T在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了练染同浴除油剂JY9700T的组成与性能,经试验和生产实践表明：本品用于涤纶织物的同浴染色,去油污效果好于市场同类产品,而色差、色相指标相近且均较小,它的应用有利于缩短工序,提高效率,节约能源。     

棉织物浸染活性艳绿的疵病及对策

棉织物浸染中，活性翠蓝与活性嫩黄拼染艳绿色，容易产生色点、色花、缸差以及湿牢度差等质量问题。通过染料的配伍性和溶解度试验，分析了这两只染料染色性能上的缺陷和差异，根据其扩散性、反应性、吸色率以及耐碱和盐的溶解稳定性等，给出合理的染色工艺和操作。     

梭织弹力棉织物轧染质量控制

对前处理，如坯检、烧毛、退煮漂；染色过程，如设备选择、染料、工艺参数；后整理工艺，如柔软、定形和预缩等容易产生质量问题的方面作了简要分析。总结了梭织弹力棉织物轧染质量控制和管理要点。     

酶氧一浴法处理后棉织物染色性能

用退浆酶和纤维素酶的混合酶对棉织物进行酶氧一浴法前处理；分别用x型、K型、KN型和ME型活性染料，及黄蒽酮系、不对称硫靛系和蒽缔蒽酮卤化物系还原染料进行染色，探讨酶氧一浴法前处理工艺对棉织物染色性能的影响，并与传统前处理棉织物的染色性能作比较。由染色后的E／S值可知，经酶氧一浴法工艺处理后织物用活性染料染色，得色量普遍高于传统前处理织物（除KN型）；而还原染料则相反。     

金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H₂O₂)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min ^-1,远大于空白体系;采用CuN-H₂O₂体系在70 ℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。     

涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求.     

棉/粘胶弹力交织物的生物酶前处理工艺

为减少织物损伤,降低前处理污水排放浓度和排放量,采用生物酶工艺处理棉/粘胶弹力交织物。采用渗透性和乳化性优异的表面活性剂与生物酶结合协同处理坯布,使坯布上的杂质发生生物降解、乳化、增溶,再结合氧漂工艺完成织物的前处理。采用平行试验与正交试验,考察织物的果胶去除率、毛细效应、白度、强力损伤率及排放污水的污染物浓度。结果表明:处理后织物果胶去除率达到89.3%;30 min毛细效应为9.5 cm;白度为85.9%;强力损伤率比常规生产的试样小;试样质量符合常规半制品的要求。该生物酶退煮与氧漂工艺产生废水的化学需氧量比常规工艺产生的废水低35.9%,废水的色度下降56倍,废水的p H值下降1.7,减排效果明显。     

棉针织物低温前处理工艺研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行对比。低温前处理工艺降低了棉精炼、漂白的处理温度,从而减少了前处理工序中电、蒸汽的消耗。实践表明:棉针织面料采用低温工艺前处理,半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;此外,与传统前处理工艺相比,棉织物低温前处理工艺的耗电量、耗蒸汽量以及耗时分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本。棉针织面料低温前处理工艺具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。