数控加工误差补偿的关键技术与补偿技巧

以数控加工中误差补偿方法技巧为研究对象,通过分析数控加工原理和编程技术,探讨了刀具半径补偿的主要依据及处理实际问题的技术难点,给出了有关难点问题的解决办法;对多刀加工编程时刀具几何补偿参数的获取和刀具偏置参数设置进行了系统阐述,提供了刀具补偿参数表的设定方法;对刀具磨损误差的补偿方法和途径进行讨论,给出了进一步处理刀具磨损误差的基本措施和补偿技巧.结果可为优化编程、提高加工精度和效率,提供可操作性强的方法.     

无功补偿效益及补偿容量的选择方法

分析无功补偿的作用和补偿容量的５处选择方法,着重论述了电动机无功就地补偿容量的配置,以确保补偿技术经济,合理,安全可靠,节约电能的目的。     

热电偶冷端温度的数字补偿

现场温度测量对热电偶冷端补偿有较高要求,通过对常用补偿方法的分析,提出用补偿算法实现的数字补偿方法.     

数控系统中螺距补偿的原理与设计

由于数控机床的丝杠在制造、安装上存在误差以及长期使用造成的磨损,导致螺距实际移动值与预期设定值之间存在差异。提出了螺距误差的单向补偿方法和双向补偿方法。介绍了螺距补偿的原理,包括单向补偿方法、双向补偿方法的原理;提供了一种实现单向补偿、双向补偿的设计方案;编写了简单的零件位置移动程序来测试双向补偿方法是否生效。实验结果证明,该方案能够解决数控系统中的螺距误差。     

称重传感器灵敏度温度补偿及其补偿电阻的线性化调整

灵敏度温度补偿是称重传感器电路补偿与调整的重要技术和关键工艺,直接称重感器的准确度和稳定性。为此重点分析了灵敏度温度误差２产生原因及影响因素;灵敏度温度补偿机理与补偿方法;灵敏度温度补偿电阻的计算及线性化原理;灵敏度温度补偿工艺。并简要的介绍了灵敏度温度自动补偿电阻应变计的发展概况。     

配电网无功补偿研究

配电网无功补偿可以有效降低设备电能损耗,改善电能质量,提高设备利用率,是一项提高电网经济效益的技术措施。现阐述了无功补偿的主要作用,给出了配电网常用的4种无功补偿方式及确定补偿容量的5种方法,总结了无功补偿装置的配置原则。     

变电站无功补偿技术研究

摘要：阐述了无功补偿对电力系统安全稳定运行的重要作用,重点研究了通过电力系统分区的方法,确定无功补偿位置,利用无功优化计算方法确定无功补偿点的最佳补偿容量,实现对电力系统无功补偿配置的有效评估。     

无功补偿效益及补偿容量的选择方法

分析无功补偿的作用和补偿容量的5种选择方法．着重论述了电动机无功就地补偿容量的配置．以确保补偿技术经济、合理、安全可靠．节约电能的目的．     

数控机床螺距误差补偿技术研究

分析了数控机床螺距误差的产生原因和误差补偿原理,介绍了SINUMERIK802S/C系统数控机床螺距误差的等间距补偿方法和基于激光干涉仪的动态补偿方法,并给出了误差补偿实例。     

电动机无功功率就地补偿探讨

通过对电动机无功功率就地补偿的分析,针对实际运用中存在的补偿容量以及补偿方式等问题,探讨了直接型补偿、控制型补偿的接线方法、适用场合和注意事项,并提出了电容容量的计算方法。     

一种新型实用的空间误差补偿方式

从实用的角度出发,提出了一种新型实用的空间误差补偿方式。以高精度激光跟踪仪为基本手段,从误差的测量与辨识、补偿原理,实际的补偿过程以及补偿前后的比较这几个方面,诠释了这种误差补偿方式的可行性、方便性和实际效果,也提出了其局限性。     

数控铣削加工刀具长度补偿时机把握

多把刀具的数控铣削编程与加工用到刀具长度补偿方式,长度补偿合理应用能够简化加工程序,长度补偿建立或取消时机把握不当会造成空切、少切或过切.通过生产案例说明合理应用长度补偿时机及坐标值计算.     

数控机床螺距误差补偿

螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差的产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和补偿步骤。运用此误差补偿方法对一台配备SINUMER IK 802S/C系统数控机床螺距误差补偿后,获得了理想的加工精度。     

A die design method for springback compensation based on displacement adjustment

Springback is a major problem in sheet forming processes. This problem can be corrected by adjusting the tooling shape to the appropriate shape and/or active process control. In this paper, the focus will be on tooling shape design, of which compensation magnitude and compensation direction are the two important aspects. A new method, which takes compensation direction into account based on displacement adjustment, has been developed. The method, which we call “comprehensive compensation method” (CC) is general for it considers the fact that large rotation and displacement would occur during springback, which is more common for automotive panel stamping due to the application of advanced high strength steels (AHSS) and the complexity in automotive panel structure. An angle compensation factor was introduced to determine the compensation direction. Compared to the three existing methods, which compensate in different directions, the new method has a higher precision especially for complex panel with advanced high strength. Additionally, the suitability and application of those four methods is also discussed, along with the origin of the differences.     

基于程序长度补偿的电火花铣削工艺

介绍了电火花铣削工艺技术的发展,对分层补偿策略进行了阐述。采用数控程序长度补偿方法对电火花铣削过程中电极长度损耗进行了补偿,详细介绍了数控程序长度补偿的实现方法。通过电火花铣削实验,证明了采用数控程序长度补偿方法满足电火花铣削工艺要求。     

Geometrical error compensation of machines with significant random errors

In this paper, we present a new statistical approach towards soft geometrical error compensation of machines with significant errors. The approach, based on an analysis of the probability of the random error recurring, can reduce the adverse influence of random errors on the compensation of systematic errors. The proposed methodology is made up of three steps. First, error classes are defined from the error bands obtained from calibration. Second, the probability of the magnitude of random error belonging to each of these classes is computed based on the density of the data set within the class. Based on these probabilities, the most probable systematic part of the error measurement can be statistically deduced. Finally, the geometrical error compensation is carried out based on this value. Experimental results are provided for the linear error compensation of a single-axis piezo-ceramic motion system.     

搅拌摩擦焊三维数控焊机搅拌头补偿研究

根据已研制的三维数控焊搅拌摩擦焊机结构,研究了搅拌头长度补偿模型,给出了搅拌头长度补偿计算公式及坐标转换关系。     

基于误差补偿的叶片铣削加工过程仿真研究

对发动机叶片在现有夹具定位下的螺旋铣削加工状态进行了研究,建立了基于瞬时铣削力的叶片变形模型,提出了基于加工表面静态误差预测、补偿的离线多层次误差补偿方案,利用有限元模拟技术结合铣削力模型,迭代求解各个刀位点处的弹性让刀变形量,据此修正原始的数控刀具轨迹代码,达到消除加工变形误差的目的;并通过有限元ANSYS仿真,得到实时误差补偿刀位轨迹,通过实验验证补偿方案的正确性和实用性。     

热电偶配用补偿导线测温误差分析及修正方法

本文根据热电偶配用补偿导线测温原理,进行了测温误差分析,并用计算机程序计算得到了实用镍铬－镍硅热电偶配用铜－康铜补偿导线的测温误差修正表。     

双刀架曲轴数控车削在线测量及自动补偿的实现

为提高曲轴数控加工自动化程度,采用了双刀架曲轴数控加工与在线检测集成的方法,开发了上、下刀架刀具磨损自动补偿子程序.实际应用表明在线尺寸检测及自动补偿技术改善了加工质量和提高了加工效率.