风机振动和轴承温度过高原因分析及对策

对风机振动、轴承温度过高原因进行了综合分析,从设备、工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动和轴承温度过高的因素,提出多种措施。改善了风机作业状况、工作环境,有效的解决了风机振动和轴承温度过高问题,延长了风机使用寿命。     

140 t/h干熄焦循环风机国产化研制

干熄焦循环风机是干熄焦动力中枢装置,其稳定性和耐磨要求高,长期以来被进口产品所垄断。本文详细介绍140 t/h干熄焦循环风机国产化研制的工作,从气动设计和结构设计两方面解决高效设计、轴承选择、轴封选择、耐磨设计等国产化研制难点。根据现场使用结果来看,研制的风机轴承温度、振动、风机效率等情况良好,使用性能达到国外进口风机水平,国产化研制较成功。     

离心风机过桥轴承损坏分析与探讨

针对日常维修工作中经常发生的因轴承选取、安装不当等因素造成轴承游隙过小、甚至负游隙、导致轴承损坏的问题,通过一起离心风机烧损轴承事例,指出轴承安装后的有效游隙过小是轴承烧损的关键因素,并提出相应的解决方案。     

大型风机轴承快速冷却装置在实践中的应用

为彻底解决锅炉引风机轴承温度高的问题,设计了一套大型风机轴承分配式环形冷却装置,可以在不停风机的情况下对风机轴承进行冷却,大大减少了停炉次数。     

除尘风机故障诊断及风机自身振动标准的制定

利用CSI2130振动分析仪,对转运站除尘风机轴承的振动数据进行幅域、频域分析,结果表明,轴承安装错误是导致轴承寿命降低的主要原因,绝对标准ISO2372不能对该风机的故障给出客观的评价。引入Peakvue峰值,并依据风机工况,制定了符合该风机自身振动评价标准。     

离心风机的故障诊断及实例分析

对离心风机振动异常的原因进行了分析,并通过在风机工作转速时现场振动检测及故障诊断,综合分析轴承频谱图及风机实际振动现象,准确判断故障位置。     

除尘风机轴承箱密封方式的比较分析

通过对离心式除尘风机原有的轴承箱密封部件进行技术改造,介绍了螺旋密封的基本结构、密封机理、性能特点与失效形式,以及在除尘风机轴承箱上的具体应用效果。     

在进口罗茨风机上实现轴承温度的自动测量

在进口罗茨风机本体上利用工艺孔加装轴承温度测量装置,引入PLC控制系统,实现了罗茨风机轴承温度的自动联锁保护。     

加热炉助燃风机振动故障案例分析

描述了加热炉助燃风机出现振动报警信息后,对助燃风机的在线监护和分析处理过程。在对助燃风机故障诊断过程中,利用轴承故障特征频谱对异常振动的原因进行分析,通过现场逐步排查,缩小故障范围,将故障类型定位于间隙和不对中,故障点锁定在止推轴承上。对该轴承进行更换后,最终恢复了设备的正常状态。     

炼铁煤粉废气风机轴承故障诊断与处理

介绍了利用CS12130双通道振动采集仪,对炼铁厂西区煤粉1号废气风机振动进行监测和幅域、频域分析,发现风机输入端轴承存在的缺陷,并找到风机轴承发热损坏的根本原因,为设备维修提供了必要的依据,说明了设备诊断技术在实现设备状态维修中的重要性。     

故障诊断技术在石灰窑排烟风机上的应用

针对石灰窑排烟风机液力偶合器运行中存在的振动问题,应用故障诊断技术进行分析与处理,确定膜片联轴器故障为排烟风机液力偶合器的振动原因,为排除此类设备故障提供有效方法。     

黄铜炉组除尘系统的改造实践

通过黄铜炉组生产过程中烟气污染的要因分析,采取有针对性的全新设计,强化炉膛负压的建立与保持、控制烟气的走向、实行转铜水的强制排烟和合理分配风机风量等,从而大大提高了工厂的烟尘回收率。     

火法冶炼烟气治理实践

长期以来熔炼车间因受制于设备性能,炉况波动,电收尘收尘效率不佳等问题。导致烟尘后移至排烟风机出入口及后段烟道,造成排烟系统阻力增大,排烟不畅,炉内压难以受控,铜酸系统被迫停运定修,进行设备检修维护和排烟系统积灰的清理。阳极炉烟气高效回收利用,吃干榨尽,提高硫直收率,不仅能回收二氧化硫制造硫酸带来可观的经济效益,还能直观的改善现场作业环境,打造绿色生产典范。通过攻关,降低了主工艺系统的停运时间,更重要的是降低了生产成本,提升了各项技术经济指标,使贵冶在同行业中更具竞争力。     

Variable-Frequency Drive Applications in Nonmakeup-Air Exhaust Systems

The constant-speed fan wastes fan energy and causes excessive noises in nonmakeup-air exhaust systems, where stack-exit velocity decreases proportionally to the laboratory exhaust airflow. A variable-frequency drive (VFD) can maintain the required static pressure at the fume hoods by modulating the fan speed. The VFD reduces the fan power and eliminates the noise problems. A theoretical study has been conducted to investigate the system performance of the constant fan nonmakeup-air exhaust system, the impacts of the VFD, and the optimal VFD control for multiple-stack systems. The results show that the VFD can potentially reduce annual fan energy of the constant-speed fan nonmakeup-air exhaust systems by as much as 51%.     

太钢烧结主抽风机转速的智能控制

 主抽风机采用变频技术后,为了通过调整主抽风机转速实现烧结过程稳定的目的,研究了主抽风机转速、烧结风量、烧结机速和垂直烧结速度之间相关关系,开发了以垂直烧结速度为判据的主抽风机转速自动控制系统。太钢烧结机应用该技术后,过程垂直烧结速度稳定性大幅提高,保证了烧结终点持续稳定在倒数第2个风箱范围内,终点稳定率为98.1%,比人工控制提高35.5%,烧结返矿率比人工控制降低3.46%。同时,该技术更好地发挥了主抽风机变频的优势,主抽电耗进一步降低,较工频运行时节省电能28.6%。     

烧结厂烧结废气能见度分析

烧结厂可见的烧结废气严重影响工厂周围景色。通过详细分析大分厂一号烧结机烧结废气的组分和粉尘,对可见烟气的形成机理进行了讨论。含有硫酸的烧结废气在冷却过程中形成的可见烟气的主要物质为空气中的雾气凝结物。硫酸具有促进雾气凝结和降低可见水雾汽化的作用,废气中的粉尘可作为雾气凝结的凝结核。在名古屋3号烧结机进行的测试验证了这种机理认识,通过将富含SOx的气体与烧结废气重新混合来观察具有长尾迹的可见烟气。总之,要使烧结废气不可见,需要有脱硫设备。     

排粉风机的故障诊断与处理

采用设备状态点检管理系统,应用故障诊断技术对锅炉排粉风机运行中存在的振动问题进行分析与处理,确定不平衡为排粉风机振动的根本原因,为排除此类设备故障提供有效方法。     

基于数值仿真开发的电解槽集气系统

利用FLUENT对电解槽烟气流动场和温度场进行数值模拟,并结合设计经验,成功开发出适用于SY系列电解槽的多段等量吸风集气烟道结构和双烟管技术。多段吸风集气烟道结构采用上烟道集气形式,在强化集气效果、均衡槽膛风压分布的同时,可大幅降低电解槽排烟量,使烟道阻力下降17%~27%。双烟管技术则在挪威海德鲁(HYDRO)和法国索罗斯(SOLIOS)的方案上进行改进,主、副烟管均由净化风机提供负压动力,进行开槽作业时,主副烟管同时集气,烟气量可瞬时增大2~3倍,有效控制电解车间的污染物无组织排放,达到了节能减排的目的。     

转炉电除尘高频电源改造

转炉电除尘作为熔炼车间转炉排烟系统重要的设备之一,属于高耗能的设备。在当今可持续发展的大环境下,其工作状况的好坏,对整个排烟系统有着重要影响。为了达到更高的除尘效率,皆采取各种措施和新技术,就是为了减少烟尘排放,减少能耗。大功率高频电源是新一代电除尘器供电装置,与目前使用的工频电源相比,可以提高电除尘器的收尘效率。