X射线成像检测技术在电网GIS母线中的应用

采用X射线成像检测技术,实现GIS母线内部结构"可视化"成像,得到清晰内部结构影像,判定设备内部状态信息,为状态检修提供技术支撑。     

X射线影像识别技术在GIS缺陷诊断中的作用

变电站地基下沉容易导致GIS内部导体结构发生变化,GIS设备导体的倾斜会引发设备故障。为了检测GIS设备导体的倾斜状态,针对某220 kV变电站出现的地基下沉问题,文中首先采用局部放电方法检测GIS设备内部结构是否存在故障问题,然后采用X射线数字成像技术对GIS设备导体进行X射线检测,利用GIS典型缺陷图像自动识别技术对得到的影像进行分类识别,从而确定了不同区域导体的倾斜状态,同时检测结果可以为变电站下一步的地基处理提供准确的理论依据。     

GIS设备X射线可视化检测技术

气体绝缘金属封闭开关设备(Gas-insulated metal-enclosure switchgear,简称GIS),因其运行可靠性高、维护方便、占地面积小等优点,越来越得到广泛应用。然而,由于GIS设备采取全封闭且内部充有SF6绝缘气体的绝缘结构,给通过常规试验准确判断内部故障状态及位置带来困难。采用X射线数字成像检测系统,可以对设备内部结构进行成像,达到"可视化"检测目的,为设备故障的快速诊断及状态检修提供技术支持。     

X射线数字成像技术在GIS设备吸附剂罩材质识别中的应用

针对GIS设备吸附剂罩存在的材质缺陷问题,提出利用移动式X射线数字成像系统对GIS设备内部结构进行“可视化”的带电检测,介绍X射线数字成像技术原理及方法,通过吸附剂罩透视成像进行模拟试验和现场检测结果的对比分析,认为X射线数字成像技术可在GIS设备带电状态下成功发现塑料吸附剂罩缺陷,解决吸附剂罩缺陷在设备带电运行时难以有效识别和判断的重大难题.     

基于DR技术的GIS设备内部绝缘缺陷检测

气体绝缘全封闭组合电器(GIS)设备内部缺陷严重威胁电力系统安全运行,数字化X射线成像(DR)检测技术可实现GIS设备内部结构的可视化诊断,为设备故障诊断提供有力的技术支持。本文根据材料透射强度比可表征不同材料X射线吸收率差异特性的原理,采用材料密度和原子序数计算得到材料透射强度比,分析了DR检测技术对GIS设备各种典型缺陷检测的可行性和有效性,试验研究了施加电压对采用DR技术检测GIS内部绝缘缺陷有效性及成像情况的影响。最后对某220 kV GIS设备进行DR检测,验证了DR技术用于检测GIS内部绝缘缺陷及对缺陷进行初步判断有效可行。     

基于局放与X射线成像检测的GIS缺陷联合诊断及应用北大核心CSCD

GIS设备因其外壳尺寸厚大、内部结构复杂以及全封闭性等特点,各类潜伏性缺陷准确预警难度大,成为输变电设备运维领域的突出难题。现有各类检测技术存在短板不一,应对突发性或潜伏性缺陷的效果欠佳。文中提出了一种基于局部放电检测与X射线成像的GIS缺陷联合诊断方法,利用局放检测手段对GIS缺陷进行筛查,并采用X射线成像技术对各类缺陷进行准确定性、定位。利用该方法累计成功定位42处在役GIS设备的缺陷及异常,有效提高了GIS缺陷的检出率与准确率,取得了良好的应用成效。     

山东电力研究院首次实现＂可视化＂诊断

日前,＋660kV胶东换流站年度检修中,山东电力研究院引进的一项新设备——便携式X射线数字成像系统首次得到应用,实现了GIS等设备内部结构的“可视化”诊断。这在山东电力系统尚属首次。     

红外成像技术在GIS断路器热故障诊断中的应用

正从红外成像技术在GIS设备热故障诊断中的重要性入手,阐述了GIS设备红外成像技术的应用现状,对一起220 k V GIS断路器热故障的发现、诊断和处理过程进行了深入地分析,并提出了详细的预防措施,对GIS设备热故障检测分析及处理     

X射线数字成像在GIS装配检测中的应用

GIS设备导体连接触头的间隙过大容易引发故障。在SF_6气体压力下,GIS设备壳体在安装过程中容易发生偏移,导致导体触头之间的间隙发生变化。本文针对某新建220 kV变电站出现的GIS设备壳体偏移问题,利用X射线数字成像技术对壳体内部进行透视检测。通过X射线影像分析了壳体偏移对母线导体连接触头间隙的影响,检测结果表明:壳体位移量在波纹管的作用下均匀分布于各个触头连接处,使触头间隙尺寸满足设计要求。     

X射线数字成像对GIS设备的无损检测

针对GIS设备缺乏有效检测手段的问题,提出了X射线数字成像技术对GIS设备典型缺陷的可视化无损检测。该检测利用X射线数字成像技术对GIS设备典型缺陷进行透照,实现了在GIS设备不解体、不破坏环境情况下的可视化无损检测。实验结果表明,该检测技术具有可移动性、高效、可靠且有效可行。     

GIS设备X射线可视化检测中焦距的选择

焦距参数的选择对GIS设备X射线可视化检测中图像质量影响很大,讨论了断路器、隔离开关和母线三种GIS设备的焦距参数选择问题,提出应根据GIS设备的内部结构大小,结合几何不清晰度的要求以及设备检测时射线机的参数等因素来选取不同的X射线检测等级,并给出各种变压器设备的推荐检测等级。     

X射线数字成像技术在电力设备故障诊断中的应用

用传统的带电检测方法对电力设备进行故障诊断时,检测结果仅是基于非直接特征表象的判断,这使得诊断结果存在漏判或误判的可能。通过介绍X射线数字成像技术,将X射线数字成像技术运用到电力设备的缺陷检测中,在不打开电力设备本体的前提下,对电力设备进行X射线透射,通过对生成图像进行分析,可以发现设备内部存在的缺陷或瑕疵,应用效果表明X射线数字成像技术可用于高效开展电力设备可视化无损检测,结果清晰准确,为电力设备的故障诊断及检修提供了直观的依据。     

GIS支撑绝缘子内部放电缺陷综合诊断方法现场应用

介绍了基于特高频局部放电检测和X射线成像检测的气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）支撑绝缘子内部放电缺陷综合诊断方法,并进行了分析和现场应用研究。以某110 kV GIS为例,利用特高频法对运行中的GIS进行局部放电检测,在检测到异常信号后,通过干扰排除和多通道信号时延定位确定缺陷位置、缺陷类型。对于支撑绝缘子内部放电缺陷,利用X射线成像检测技术对缺陷情况进行确认,从而实现缺陷综合诊断,指导设备检修。     

基于X射线数字成像的GIS设备缺陷可视化无损检测方法

针对GIS设备缺乏有效检测手段的问题,提出了X射线数字成像可视化无损检测方法。该检测方法利用X射线数字成像技术实现了在GIS设备不解体、不破坏环境情况下对GIS设备典型缺陷的可视化无损检测。实验结果表明,该检测方法具有可移动性、高效、可靠且有效可行。     

变电站GIS设备筒体焊缝涡流带电检测技术

变电站GIS设备是承压设备,其结构复杂、内部充有SF6绝缘气体,GIS设备壳体的生产执行国家压力容器生产制造规程,其壳体的焊接质量是保证GIS设备安全运行的基础。通过研究确定涡流检测方法,实现了GIS设备筒体焊缝的现场带电检测,并在现场得到成功应用。     

GIS内部故障在线检测与诊断浅析

为及时发现GIS内部部件松动、局部放电等缺陷,利用超声波、超高频、SF6气体分解物、X射线成像技术进行在线检测和诊断,能够对缺陷进行准确定位和定性,避免设备故障,同时为设备状态检修提供技术支持。     

便携式TDICCD遥感相机成像检测系统设计

针对原有TDICCD相机成像检测系统的体积庞大、移动困难、功耗大、不利于外场实验的问题,设计了一套便携式航天遥感相机成像检测系统。首先给出了TDICCD相机的结构以及图像输出时序,然后具体介绍了便携式成像检测系统的硬件设计以及软件设计,最后对某TDICCD相机进行了检测试验,处理10 min遥感图像的时间为10 s,系统现已稳定工作时间为3 000 h,实现了对图像数据和辅助数据的全自动判读,对相机的工作异常进行自动报错处理,判读准确、快速,节省了人力并降低了误判率。本文所研制的便携式成像检测系统工作稳定,适合外场实验,可靠性高。     

750kV GIS隔离开关用绝缘拉杆炸裂原因分析

盆式绝缘子、绝缘拉杆、支柱绝缘子等绝缘件作为GIS设备内部重要的绝缘、传动部件,故障率仅次于异物放电。通过绝缘拉杆运动特性分析、X射线成像检测、异物分析、微观分析、电场仿真分析等方法,对一起750 kV GIS 设备隔离开关交接试验过程击穿炸裂进行分析。针对分析结果给出了隔离开关的故障原因为连接机构侧的绝缘管粘接面加工操作不当造成了绝缘管层间疏松,导致粘接面存在气隙缺陷,缺陷逐渐延伸扩展,最终诱发绝缘拉杆层间连续放电通道。     

GIS智能化设计研究与应用

为适应智能化变电站的不断发展和需求,提高GIS的智能化水平势在必行。在常规GIS设备的基础上,以微电子技术、计算机技术、新型传感技术以及数字处理技术为核心,结合现场实际,提出智能化GIS系统的设计方法。从结构、功能、应用等方面重点介绍GIS特高频局部放电、微水测量、断路器机械特性、避雷器在线监测系统,依据测量精度、安全性和经济性的要求,归纳新型电子式互感器的选择原则,并对其可靠性和安装方式进行分析总结。最后,通过对传感器的接入技术、计算机检测与控制系统的应用研究,提出相关的设计要求及发展方向,以进一步提高GIS的智能化水平。     

耐张线夹压接质量检测及缺陷分析

“三跨”线路上耐张线夹压接质量决定着电网安全稳定的运行,常规检测耐张线夹压接质量的方法为测量对边距,但耐张线夹内部压接质量无法检测,为了弥补常规方法的不足,通过介绍脉冲式X射线检测成像系统检测原理、检测设备及检测方法,经过多次现场X射线检测,发现了大量“三跨”线路耐张线夹压接质量中存在的典型缺陷,并将各类缺陷汇总分类,针对典型缺陷系统地分析了缺陷产生的原因,结合现场情况和相关标准要求将缺陷处理措施进行梳理,对进一步提高耐张线夹压接质量及改进压接工艺提供了重要的理论依据。