溶胶-凝胶法TiO2粉体的制备及表征

采用了一个新的体系合成TiO2粉体,在这个体系中,以钛酸四丁酯为前驱体,盐酸为稳定剂和催化剂,冰乙酸作为抑制剂。对制备TiO2粉体的影响因素进行了分析,并用TEM、XRD对该粉体进行了表征。     

溶胶-凝胶涂膜法制备片状TiO2的研究

以Ti（OC4H9）4为原料,采用溶胶-凝胶涂膜法制备片状TiO2,探讨了溶胶的性质、涂膜过程、煅烧温度等参数对片TiO2性能的影响,结果表明：反应温度为30℃,水与Ti（OC4H9）4的摩尔比为2～4,Ti（OC4H9）。与无水乙醇的摩尔比为7～10,pH值为1～3,反应时间为15min的条件下,通过溶胶涂膜、干燥、剥片及400℃煅烧2h,可得到具有明显片状结构的TiO2。制得的片状TiO2为锐钛矿型,粒径约为30～60μm,厚度约为2μm。径厚比约为15～30。     

乳液法结合溶胶-凝胶法制备多孔TiO2微球

为了进一步提高二氧化钛（ TiO₂）的反射率,采用乳液法结合溶胶 -凝胶法,以聚乙二醇（PEG）为相分离诱导剂,制备了内部具有不连续多孔结构的 TiO₂微球。考察了 PEG的添加量对 TiO₂微球内部孔径大小的影响。研究结果表明： TiO₂微球内部的孔径随 PEG的用量增加而增大。基于溶胶-凝胶转变和相分离过程,详细介绍了多孔 TiO₂微球的形成机理。当 PEG的添加量为 9.0%时,所制备的多孔 TiO₂微球在近红外区的积分平均反射率为 84.9%,比常见钛白粉提高了 5.4%。     

溶胶-乳化-凝胶法合成纳米TiO2颗粒尺寸影响因素研究

以钛酸丁酯为原料,通过溶胶-乳化-凝胶法合成了纳米TiO2粉末。探讨了表面活性剂浓度、溶胶的pH值、水含量对粒径的大小和粒度分布的影响。用XTEM对纳米二氧化钛粉体的形貌进行了分析。研究表明:当表面活性剂达到临界胶束浓度时颗粒尺寸较小且分布较均匀,当溶胶的pH值为8～9,水溶液浓度为0.5 mol/L时颗粒尺寸基本保持不变。在氮气气氛下,400℃煅烧可达到最好的实用效果。     

微乳液-溶胶凝胶法制备TiO2纳米光催化剂及结构表征

在TX-100／正己烷／正己醇／水（pH-9）微乳液环境中进行溶胶凝胶过程制备纳米TiO2粉体。研究在微乳液环境中发生稳定的溶胶凝胶过程的操作条件,并采用XRD、TG—DSC、FTIR、SEM、BET等手段对煅烧前后的TiO2粉体材料进行了结掏表征;研究结果表明在合适的操作条件下,该方法可以制备出12-26nm范围内粒径分布窄,平均孔径为47．6nm,BET比表面积为70．51m2／g,单一的锐钛矿型TiO2纳米微粒。     

溶胶-凝胶法制备TiO2粉末的工艺研究

以钛酸四正丁酯(TNB)为原料,采用溶胶-凝胶法制备TiO2粉末,通过光催化降解城市生活废水中的COD来评价其活性.结果表明:煅烧温度为400℃,TNB∶C2H5OH=3∶10(体积比)、TNB∶ H2O=2∶1(体积比)的条件下,制备的TiO2光催化降解生活废水中COD的效果最好,经1.5 h的紫外光照射后,生活废水中COD的去除率大于90%.     

溶胶-凝胶法制备纳米TiO2及其分散性研究

本文研究了以钛酸丁酯为起始原料通过溶胶—凝胶法制备纳米TiO2粒子,分别从醇钛比、水钛比、pH值等可控条件设计正交实验,优化制备纳米TiO2的工艺条件。并在此基础上,选择不同的表面活性剂以及不同的加入方式对纳米TiO2粒子进行表面改性,利用粒度分析仪分析了表面活性剂对TiO2颗粒团聚行为以及稳定性的影响。并利用稳定机理对水溶液中TiO2分散稳定性作了解释。     

溶胶-凝胶法制备纳米TiO2光催化剂的应用研究进展

溶胶-凝胶法是制备纳米TiO2最常用的方法。综述了溶胶-凝胶法制备纳米TiO2粉体或薄膜、掺杂纳米TiO2、纳米TiO2复合材料的应用研究现状,指出了纳米TiO2光催化剂在光催化机理、可见光化和复合材料等方面的发展趋势。     

石墨球模板溶胶-凝胶法制备TiO2团聚空心球

以石墨球为模板,采用溶胶-凝胶法制备TiO2团聚空心球,在400～600℃煅烧制备的材料中生成锐钛矿相TiO2,在750℃煅烧则以金红石相TiO2为主.包围在石墨球外围的TiO2凝胶在煅烧过程中生成晶体,同时形成球形空心结构.适当温度的煅烧可以完全去除石墨球模板,并在材料中生成Ti—O—Ti键.当煅烧温度从400℃升高...     

溶胶-凝胶及水热法制备掺杂铁、铬离子的二氧化钛光催化剂

通过溶胶一凝胶法结合水热处理制备了掺杂铁或铬离子的纳米尺寸锐钛矿型TiO2光催化剂．用XRD、BET、TEM、EPR和UV-Vis DRS对样品进行了系列表征．在对活性偶氮染料XRG的降解中，可见光激发下适量掺杂的TiO2呈现出优于纯TiO2和P25的活性，同时掺杂并未降低其在紫外光激发下的活性．     

溶胶-凝胶法制备固载型光催化剂TiO2膜的试验研究

研究了溶胶-凝胶法制备负载于玻璃上的光催化剂TiO2膜的制备条件：包括溶胶的体系组成、溶胶溶液的pH值及TiO2膜的焙烧温度。用X射线衍射和扫描电镜对制备的TiO2膜的物相和形貌进行了表征。     

酶法7-ACA结晶过程研究

头孢菌素C钠盐(CPCNa)在D-氨基酸氧化酶(DAO)和戊二酰-7-ACA酰化酶(GAC)双酶催化反应下得到7-氨基头孢烷酸(7-ACA).在7-ACA结晶时,通过对比添加0.1‰阳离子型高聚物聚四胺辅助结晶和普通结晶方法,发现聚四胺可有效使晶体聚结成球状,大大提高了结晶后过滤速度、7-ACA含量和质量以及7-ACA成品稳定性.同时,对聚四胺的加入量进行了优化.     

TiO2超细粒子的微乳法制备、表征及性能研究

采用表面活性剂OP-7、正庚烷、水和异戊醇形成的微乳体系制备TiO2超细粒子,并考察水和异戊醇含量对TiO2超细粒子平均粒径的影响。所得产物易于分离,溶剂可回收,产率达80%。结果表明,500℃灼烧2h所制备的TiO2超细粒子为锐钛型。采用FTIR、XRD、BET、DSC、TEM对TiO2超细粒子进行表征,由FTIR分析可知,表面无残留有机物;由DSC分析可得晶型转变温度为437 3℃;根据XRD分析计算的平均粒径为9 7nm,颗粒分散度较高;采用BET法测定比表面积为85 8m2/g。以苯酚的光催化氧化作为目标反应来评价TiO2超细粒子的光催化活性。苯酚光催化降解反应2 5h,降解率可达85%。     

纳米TiO2-WO3的制备及对甲醛的光催化降解

采用溶胶-凝胶法制备TiO2 WO3纳米复合催化剂,对浓度为3 3×10-3mol/L的甲醛溶液进行光催化,考察了不同条件对其光催化降解的影响。结果表明,相同的焙烧温度下,WO3掺杂能抑制粒径的长大;焙烧温度升高,TiO2金红石相质量分数增加,粒径变大;WO3掺杂量为w(WO3)=3%、600℃焙烧时,金红石相质量分数为13 5%,光催化活性最高,甲醛光催化1 5h后降解率达到64%,比纯TiO2光催化活性高出79 4%。     

非质子溶剂凝胶法快速制备纳米TiO_2

在非质子非极性溶剂体系中,用凝胶法快速地合成了纳米TiO2超微粒子。研究溶剂的变化对TiO2粒子的影响。结果表明,以苯为溶剂时,V(钛酸丁酯)∶V(苯)=4∶15,V(钛酸丁酯)∶V(H2O)=1∶1,热处理温度为400～600℃时,合成的纳米粒子平均粒径约5nm,对215～300nm内的紫外光具有很强的吸收。该法操作简单,溶剂能够回收利用,所得的纳米TiO2粒子团聚小,粒径分散均匀。     

二氧化钛涂层热反射性能影响因素研究

金红石型二氧化钛是一种宽禁带的无机半导体材料,在可见-近红外波段有很高的光谱反射率。本文通过热处理、球磨等处理手段增大填料粒径及填料粒子在树脂体系中的分散度来提高涂层对太阳光的反射率。不同手段处理后的粉体在400~2 500 nm波长范围内的平均反射率提高了7%,将涂层置于阳光下照射,记录不同时间下的温度,处理过的粉体的涂层的温度比未处理过的粉体的涂层低2 ℃。     

Preparation of Mesoporous TiO2 by Ionic Liquid Modified Sol-Gel Method

以钛酸四丁酯为钛源,采用离子液体（[C4MIM]BF4）修饰溶胶–凝胶法制备锐钛矿相介孔二氧化钛光催化材料。采用氮气吸附–脱附、红外光谱、X 射线衍射以及透射电子显微镜等检测技术对样品进行表征,以甲基橙水溶液为降解对象,在紫外光（λ = 468 nm）下,考察了制备样品的光催化活性。结果表明：当离子液体加入量为 2.5mL 时,300℃焙烧的介孔二氧化钛具有较大的比表面积（178.133m2/g）,所得样品粒径约为 20 nm,此时样品具有较高的光催化活性。700℃焙烧仍为锐钛矿相,表明产物具有好的热稳定性。     

分步结晶工艺控制的改进探讨

分步结晶工艺目前普遍采用的温度控制法的不足,主要是通过控制结晶器内导热介质慢速降温或升温来操作,对控制系统精度要求高,但不易有效控制结晶器结晶和发汗的速率。因此提出控制换热量直接控制结晶器的思路,并结合精萘生产实际,得到了较为完善的带散热补偿和工艺温差放大的换热速率-温度控制结晶器控制方案。新控制方案能精准稳定、直接有效地控制结晶和发汗速率,提高结晶分离效率,有较好的经济性,值得在分步结晶工艺中推广应用。     

TiO2光催化剂的改性与修饰

从TiO2光催化剂表面修饰的类型出发,综述了近年来有关表面光敏化、贵金属沉积、金属离子掺杂、半导体复合和表面螯合等对TiO2光催化剂的改性和修饰技术,并对其原理进行了解释。