压力容器新型封头的设计

前言目前,在中、低压容器和设备中,广泛使用标准椭圆形封头。文献[1]指出:标准椭圆形封头与壁厚相等的筒体联接时,可以达到与筒体等强度。但是,在实际使用时,必须考虑封头冲压减薄的因素,封头的壁厚需要增加裕度,一般高出筒体2mm。这样,实际上不等厚的联接才能达到封头与筒体等强度,因而增加了制造成本。     

椭圆封头与筒体过渡段应力分布

在中低压容器常规设计中，对椭圆封头与筒体过渡段的边缘应力一般不予计算，只在结构上进行局部处理。为了探究边缘应力对椭圆封头及筒体过渡段的影响，文中针对5种不同直径的椭圆封头，采用ABAQUS有限元分析软件和有矩理论，对比研究了封头过渡段内外壁面应力的变化规律，同时采用有矩理论研究了封头过渡段内外壁面边缘应力的影响范围及最大值出现的位置。结果表明：5种不同直径封头直边段内外壁面存在大小相等、方向相反的边缘应力，内外壁面最大径向边缘应力与筒体薄膜应力相当，最大值至连接处的距离远大于椭圆形封头标准规定的直边高度，直径越大，距离越远。封头标准GB/T 25198—2010中规定直边高度处径向应力超出筒体薄膜应力的44%～61%。直边段与筒体薄膜应力相当的横截面距连接处0～15 mm,与直径关系不大。研究结果可对中低压容器的设计制造和安全运行起到一定的指导作用，为封头标准的修订提供参考依据。     

浅谈不等壁厚封头与筒体的对焊接头改进形式

在小直径压力容器制造中,常需要在环缝处的容器内表面加垫环来解决筒体与封头对接焊的焊透问题。采用加垫环办法,对等壁厚的封头与筒体来说是容易解决的,但对不等壁厚的封头与筒体来说,就给加带垫环带来困难。本文正是针对这问题,来进行工艺改进,并设计出合理的焊接接头形式。 1.问题与分析 在小直径压力容器制造中,对等壁厚的封头与筒体的对接环焊缝常采用图1所示的接头形式,只要工     

高压容器筒体与封头连接区可靠性分析

建立了高压容器筒体与封头结构的有限元分析模型.采用蒙特卡罗法(Monte-Carlo Method),分析了输入随机变量对高压容器筒体与封头结构可靠性的影响.结果表明:工作压力对筒体与封头连接区可靠性的影响较大,是高压力容器筒体与封头结构失效的主要因素.     

压力容器筒体形状偏差对安全性能的影响

１　前言压力容器的安全性能一直受到人们关注，尤其是属于核一级设备的核反应堆压力容器，其安全运行至关重要。各国规范对压力容器的选材、设计、分析和制造有严格的规定。设计者也应对容器在制造和使用过程中可能出现的问题及其对安全性能的影响做出正确的评估。压力容器的主要受压元件是筒体和封头，设计者依据标准并根据具体结构制订出筒体和封头的形状公差，所依据的标准一般为相应的国家标准。在制造过程中，难免出现形状超差（包括筒体或封头的整体偏离标准形状和容器的局部形状偏差过大）。此刻，设计者应能掌握这些偏差对容器安全…     

3.5Ni钢低温塔式容器的制造

本文介绍了三台3.5Ni钢低温塔式容器的焊接工艺、封头、筒体、塔体组装工艺以及焊后消除应力热处理、水压试验等，最终制造出合格产品。     

一种大直径薄壁芯模筒体的加工

主要介绍了一种作为芯模使用的筒体的加工制造过程.该芯模特点为:大直径、薄壁、外圆带稍,主要是由筒体、两端的封头和同心的左右半轴组成.     

lCr-0.5Mo钢热壁加氢反应器的制造

本文主要介绍了1Cr-0.5Mo钢热壁加氢反应器的封头和筒体成形、焊接、热处理、无损检测等制造工艺方法。     

中温变换炉的制造

介绍用15CrMoR制造的中温变换炉制造要点,主要从板材的下料、封头的制造、筒体的制造、整体焊接及设备的热处理等方面进一步阐述中温变换炉的制造。     

平封头应力释放槽区的应力集中系数

由于平封头与筒体连接部位几何不连续,易产生应力集中,导致疲劳强度降低,工程上往往采用设置应力释放槽或过渡圆角的方法解决。引入影响带应力释放槽的平封头与筒体连接处应力集中系数的无量纲参数,利用ANSYS有限元分析软件和SPSS数据统计分析软件,对平封头与筒体连接部位局部应力的分布规律进行研究,找出平封头厚度、筒体直径、筒体厚度、应力释放槽几何尺寸与应力集中系数之间的定性和定量关系,为工程上确定应力释放槽的几何尺寸提供指导。研究结果表明,应力集中系数与结构几何尺寸之间的定量关系式符合工程应用的精度。     

大型液压缸通液管座焊道渗漏的科学攻关

分析了大型液压缸通液管座焊道在使用过程中渗漏的原因,并详细论述了其组焊的改进方案。改进后,彻底解决了液压缸通液管座焊道开裂渗漏的现象,提升了公司的产品质量。     

基于ABAQUS液氨储罐管座角接头应力计算

液氨储罐排污门管座角接头由于制造中采用未开坡口单面焊结构,使用中出现开裂失效。采用有限元软件ABAQUS对3种类型的管座角接头进行了应力计算,并与实际开裂情况进行了比较。研究结果表明：开坡口全焊透的角接头筒体内壁所受应力最小,未开坡口双面焊角接头应力中等,未开坡口单面焊角接头开孔处简体内壁所受应力最大,与液氨储罐排污门管座角接头开裂情况一致。在重要场合要避免使用未开坡口的单面焊接的管座角接头结构。     

新型列车上水连接器的开发与应用

本实用新型列车上水连接器,是地面流体管路和列车管路的连接装置。主要包括插座套和活塞套,以及带有锥度的活塞组件组成。活塞套一端同管接头固定连接,具有弹性又有锥度的另一端插座套和列车插头内外周相对应的锥度接触面紧固,从而完成列车上水过程,确保短时间内上水用量。     

FEATURE EXTRACTION OF BONES AND SKIN BASED ON ULTRASONIC SCANNING

In the prosthetic socket design,aimed at the high cost and radiation deficiency caused by CT scanning which is a routine technique to obtain the cross-sectional image of the residual limb,a new ultrasonic scanning method is developed to acquire the bones and skin contours of the residual limb.Using a pig fore-leg as the scanning object,an overlapping algorithm is designed to reconstruct the 2D cross-sectional image,the contours of the bone and skin are extracted using edge detection algorithm and the 3D model of the pig fore-leg is reconstructed by using reverse engineering technology.The results of checking the accuracy of the image by scanning a cylinder work pieces show that the extracted contours of the cylinder are quite close to the standard circumference.So it is feasible to get the contours of bones and skin by ultrasonic scanning.The ultrasonic scanning system featuring no radiation and low cost is a kind of new means of cross section scanning for medical images.     

缸套孔系镗车复合数控机床的设计研究

根据柴油机机体缸套孔系结构及精度要求,提出了镗车复合加工新工艺,研究设计了双轴进给精镗止口、缸套孔、套筒偏心双层主轴单轴驱动精车止口端面立式数控机床,为稳定高效加工柴油机机体缸套孔系提供了新技术、新装备.     

成型机微机控制系统的研究和应用

简要介绍了旋压封头一次成型冷旋压机的结构及工作过程，着重阐述了该旋压机的数控系统的结构和工作原理。     

有限元切削仿真技术在发动机缸体铣削中的应用

介绍了有限元切削仿真技术的特点,并阐述了有限元切削仿真分析的方法,以Advantage有限元仿真分析软件为工具,对发动机缸体端面切削加工进行仿真分析并现场试验,经生产实践证明,该方法能提高刀具寿命,提高生产节拍,取得一定的生产效益。     

可重构螺旋球窝加工机床研究

可重构机床作为满足多品种、中小批量定制生产的新型机床,具有广泛的应用前景。文中结合可重构螺旋球窝加工机床的研发,研究了可重构机床的特点、设计原则与设计过程。提出可重构机床必须针对工序族的变化来进行重构策略设计,根据重构能力设计机械模块,采用PLC与触摸屏组合作为可重构机床控制系统,为可重构机床的研发提供了一种思路。     

齿谐波磁场的分析研究及计算机仿真处理

研究分析了磁场对电机运行性能的影响一直是电机电磁设计中的一个重要课题。该齿谐波电机齿槽的电磁设计，通过对3．8kW的小型异步电动机齿槽电磁设计和运行性能的计算机程序仿真，取得了良好的效果。基本达到消除高次谐波、齿谐波，改善异步电动机的运行性能的目的。     

Structural integrity of polypropylene prosthetic sockets manufactured using the polymer deposition technique

Rapid prototyping (RP) technology has been used recently as a means for automated socket fabrication. Although the technology has proven to be promising and has truly automated the socket fabrication process, the structural integrity of RP sockets remains questionable. For the long term, unsupervised use of these 'unconventional' sockets, their material properties and structural integrity must be determined. This study investigated the structural integrity of polypropylene sockets manufactured using a polymer deposition technique, in which a socket is formed by a continuous strand of partially melted polypropylene that is spirally deposited according to the socket's cross-sectional contour. To investigate the problem of delamination of the socket, the tensile properties of the socket material were determined according to ASTM D638-99. The ultimate tensile strength was found to be approximately 13-23 per cent lower than that of polypropylene sheets that are at present normally used for socket fabrication. In order to improve the load-bearing capacity of the socket, it was reinforced using a double-wall arrangement at the distal region, where failure normally occurs. The structural integrity of the complete prosthesis was then investigated according to ISO 10328 (loading condition II). The prosthesis passed the static loading test registering only 12 mm permanent deformation, and it successfully completed a preliminary cyclic test of 250,000 cycles with no observable failure.