富血红素多肽生产初探

以血红素/多肽氮比及酸溶性血红素多肽百分比为指标,研究酶法水解血红蛋白生产富血红素多肽。结果表明,热处理及超高压处理与酶解效果呈负相关的关系,而不经前处理的血红蛋白的最佳酶解条件为:Protamex/Alcalase=1∶1,E/S=2%,S%=10%,pH=8.0,45℃,12h。     

富血红素多肽生产初探

以血红素/多肽氮比及酸溶性血红素多肽百分比为指标,研究酶法水解血红蛋白生产富血红素多肽。结果表明,热处理及超高压处理与酶解效果呈负相关的关系,而不经前处理的血红蛋白的最佳酶解条件为:Protamex/Alcalase=1∶1,E/S=2%,S%=10%,pH=8.0,45℃,12h。      

血红蛋白多肽螯合铁的抗贫血功能研究

以Wiser品系初断乳大鼠为缺铁贫血模型,研究了血红蛋白多肽螯合铁对改善大鼠缺铁性贫血的效果,并与葡萄糖酸亚铁和氟化亚铁进行了对比.研究结果表明,血红蛋白多肽螯合铁可使贫血大鼠的体重、血红蛋白、红细胞计数、血清铁水平显著升高(P<0.05),说明血红蛋白多肽螯合铁可显著改善大鼠的生长以及缺铁性贫血,并且其补铁效果明显好于葡萄糖酸亚铁和氯化亚铁.     

富血红素多肽吸收的模拟消化评价

采用正交实验,以血红素/多肽氮比为指标,确定了富血红素多肽生产的最优酶解条件,并使用模拟人体消化体系分析该富血红素多肽的生物可利用性。结果表明,在Protamex/Alcalase=1∶1,E/S=2%.S%=10%,pH=8.0,45℃,12h条件下,酶解效果最好;富血红素多肽在模拟人体消化体系中的生物利用率可达91%,较对比样显著提高;GPC图表明,经人体模拟消化后富血红素多肽分子量分布较对比样更集中于小分子量范围。     

富血红素多肽吸收的模拟消化评价

采用正交实验,以血红素/多肽氮比为指标,确定了富血红素多肽生产的最优酶解条件,并使用模拟人体消化体系分析该富血红素多肽的生物可利用性。结果表明,在Protamex/Alcalase=1∶1,E/S=2%.S%=10%,pH=8.0,45℃,12h条件下,酶解效果最好;富血红素多肽在模拟人体消化体系中的生物利用率可达91%,较对比样显著提高;GPC图表明,经人体模拟消化后富血红素多肽分子量分布较对比样更集中于小分子量范围。      

猪血多肽螯合铁的制备工艺研究

研究了猪血多肽与铁盐反应制备多肽螯合铁的最佳工艺条件,并对产物的组成成分进行了测定。研究表明,氯化亚铁适合作为多肽与铁进行螯合反应的铁源,制备猪血多肽螯合铁的最佳工艺条件为:螯合反应的pH为5.0,多肽与铁盐的质量比为3∶1,多肽溶液浓度为3.0%,猪血多肽螯合铁的主要成分是多肽和铁,其质量百分数分别为70.02%和14.23%。     

桃仁多肽螯合亚铁的抑菌活性及结构表征

分别对亚铁离子与不同分子质量桃仁多肽和不同植物多肽形成的螯合物,以及亚铁、锌、钙和镁离子与桃仁多肽形成螯合物的抑菌活性进行比较,并对螯合物进行结构表征。结果表明：小分子质量（小于5 000 Da）桃仁多肽PKP3组分与亚铁离子螯合后的抑菌活性强于大分子质量（大于10 000 Da）桃仁多肽亚铁螯合物,桃仁多肽与亚铁离子和锌离子螯合后有较强抑菌活性;4 种植物多肽与亚铁离子所形成的螯合物间的抑菌活性存在显著性差异（P＜0.05）,其中桃仁多肽螯合亚铁和小麦多肽螯合亚铁的抑菌活性最强,对大肠杆菌的最小抑菌浓度（minimum inhibitory concentration,MIC）均为5.0 mg/mL,对金黄色葡萄球菌的MIC分别为2.5、5.0 mg/mL;傅里叶变换红外光谱分析表明亚铁离子与4 种植物多肽分子的—COO－、N—H、C＝O形成配位键,多肽与亚铁离子能有效地螯合形成多肽螯合亚铁。     

甘氨酸螯合铁的合成工艺

以氯化亚铁和甘氨酸为原料,研究了甘氨酸螯合铁的合成工艺条件.结果表明,pH值、配位比以及抗氧化剂用量对产品组成和得率有很大影响.确定了螯合的最适条件为:pH值为5.5、配位比为4∶1.采用有机溶剂萃取法,使甘氨酸螯合铁在无水乙醇中以沉淀的方式析出,实现甘氨酸螯合铁与无机铁的分离.讨论了萃取时有机溶剂用量对产品得率的影响,在无水乙醇与滤液的体积比为9∶1时,亚铁得率最高.     

复合酶水解猪血红蛋白制备富血红素多肽

以木瓜蛋白酶和AS1398中性蛋白酶组成的复合酶对猪血红蛋白进行水解,制备富血红素多肽,考察底物质量分数、加酶比例、水解pH值和水解温度等因素对水解率、蛋白质回收率、血红素含量等指标的影响。结果表明：底物质量分数是影响水解率和蛋白质回收率指标的最重要因素;pH值是影响血红素含量指标的最重要因素;复合酶水解猪血红蛋白制备富血红素多肽的最佳工艺条件为底物质量分数6%、pH8、水解温度55℃、加酶比例5:5(木瓜蛋白酶:中性蛋白酶)。在此工艺条件下,猪血红蛋白水解产物具有较高的蛋白质回收率和血红素含量。     

酶法水解血红蛋白制备亚铁血红素肽

以新鲜猪血为原料制备血红蛋白采用中性蛋白酶和风味酶两步水解工艺，并通过除氧和添加抗氧化剂保护亚铁离子，水解产物经过10kDa和3kDa的微孔滤膜超滤，得到分子量在3～10kDa的亚铁血红素肽，其中亚铁血红素与肽的比值达到9．92％。通过微胶囊包埋，得到稳定的红色产品。     

硫酸亚铁和富马酸亚铁对母猪及仔猪血液指标的影响研究

将母猪随机分为两个组,分别饲喂添加来源于硫酸亚铁和富马酸亚铁的铁元素150 mg/kg的母猪基础日粮.各组的每窝仔猪出生后选取一半注射牲血素1 ml,另一半则不注射.结果表明:(1)富马酸亚铁组对母猪血液指标的影响较硫酸亚铁组差异不显著.(2)同一组中,注射牲血素的仔猪血液指标均极显著高于未注射牲血素的仔猪.(3)在注射牲血素的情况下,富马酸亚铁组的仔猪各血液指标(红细胞压积除外)均显著高于硫酸亚铁组;在未注射牲血素的情况下,富马酸亚铁组的仔猪各血液指标均极显著高于硫酸亚铁组.     

甘氨酸螯合铁理化性质的研究

通过贮藏试验，研究了甘氨酸螯合铁的理化性质。甘氨酸螯舍铁的氧化稳定性明显好于硫酸亚铁。在水溶液中，甘氨酸螯合铁非常稳定，而硫酸亚铁极易水解、沉淀析出。硫酸亚铁对油脂的催化氧化作用显著，而甘氨酸螯合铁对油脂催化氧化作用极小。添加甘氨酸铁的面粉中维生素A的氧化降解速度常数Ka值显著小于添加硫酸亚铁的对照组。     

硫酸亚铁脂质体的研制

采用4种不同的方法———薄膜法、超声处理法、逆相蒸发法及冰冻熔融法制备了硫酸亚铁脂质体,通过单因素试验和包封率测定,确定了逆相蒸发法制备硫酸亚铁脂质体的工艺条件,制得的硫酸亚铁脂质体的包封率为67%.作者还初步研究了胆固醇和吐温80的添加量对脂质体物理稳定性的影响,研究结果表明,添加适量的胆固醇和吐温80有助于改善脂质体的物理稳定性.     

乳酸亚铁微胶囊化及对液态奶感官性状影响研究

以β-环状糊精、明胶、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯为壁材而制成的乳酸亚铁微胶囊，可作为液态奶的铁强化剂。试验采用L9（3）^4正交设计，结果表明：乳酸亚铁微胶囊化的最佳配方为β-环状糊精86．4％、单甘酯1．0％、明胶10．8％、蔗糖脂肪酸酯1．2％，对乳酸亚铁的包埋效果最好。包埋率、有效铁相对含量分别为96．05％、10．33％，差异显著（p〈0．05），对液态奶的感官性状无影响。     

甘氨酸螯合铁在面粉中的应用研究

通过贮藏试验,研究了甘氨酸螯合铁在营养强化面粉中亚铁氧化率的变化,甘氨酸螯合铁的氧化稳定性明显好于硫酸亚铁.同时比较了甘氨酸螯合铁和硫酸亚铁在加工制作成各类面制品后的亚铁氧化率的变化,硫酸亚铁组的亚铁氧化率明显高于甘氨酸螯合铁组.     

小黑豆多肽加工工艺的研究

本研究采用双酶分步水解法制备小黑豆多肽.最佳工艺条件为:先用枯草杆菌碱性蛋白酶,在50℃、 pH9.0下水解经预处理的小黑豆分离蛋白4h;再用霉菌中性蛋白酶在pH 7.0、50℃水解4h,加酶量均为4000U/g.该工艺的多肽得率可以达到80%以上,水解度(DH%)为 32.75% .凝胶色谱分析表明,小于10000D的多肽可达到总多肽的91.61%.     

微胶囊化硫酸亚铁的制备及在食盐中的应用

以乙基纤维素/丙二醇单硬脂酸酯/单硬脂酸甘油酯为壁材,采用流化床喷涂法制备硫酸亚铁微胶囊。结果表明:最佳工艺条件为芯材粒径200-300目,芯壁质量比8:1.5,包覆时间2h,微胶囊化效率>90%。产品平均粒径为400-450μm,保留率高于90%。食盐强化结果显示,微胶囊化硫酸亚铁能够显著降低对食盐体系颜色的影响。     

乳源活性肽抗疲劳作用的实验研究

本实验研究酶解乳蛋白后产生的小分子肽对小鼠抗疲劳能力的影响。实验用酶水解乳蛋白产肽,利用超滤及SephadexG-15凝胶柱层析分离出6个组分,以小鼠负重游泳时间为指标从这6个组分中筛选出1个抗疲劳作用最优组分,并通过测定小鼠负重游泳时间、小鼠运动后血清尿素氮、肝糖原含量和游泳前、游泳后0min和20min血清乳酸含量的变化,对其抗疲劳功能进行了评价。结果显示乳蛋白水解肽能显著增加小鼠负重游泳时间,降低小鼠运动后血清尿素氮含量,提高了小鼠肝糖原含量并能降低游泳后血清乳酸的增加量。表明乳蛋白水解肽目标组分能够提高小鼠的抗疲劳能力。