燃天然气浮法玻璃熔窑小炉结构设计探讨

简述了天然气的燃烧特征,阐述了小炉结构形式在浮法玻璃熔窑中的重要作用,列举了目前燃天然气浮法玻璃熔窑小炉采用的几种常见的结构形式,通过对其优缺点进行详细比较,提出利用侧烧＋底插式结构是燃天然气小炉的较佳形式。     

燃焦炉煤气浮法熔窑的设计

焦炉煤气——焦化厂炼焦炉的副产品,其主要的化学成分:CO_22.7％、CO10％、H_260％、CH_420％、C_nH_m1.5％,热值4000～4200kcal/Nm~3。玻璃工作者们都知道,玻璃熔窑内,火焰与玻璃液之间的热传递取决于两个因素:(1)辐射,(这取决于火焰的黑度);     

玻璃熔窑喇叭口形小炉碹的设计计算

文章提出了以“近似与简化”相结合对玻璃熔窑喇叭口形小炉斜坡碹结构进行设计计算的方法，是将喇叭口碹分成几环碹跨不等的小直碹。并以斜坡碹中部的某一小直碹做为“基础环”按普通圆弧碹设计，其余几环小直碹作为“协调环”。每环的中间三块碹砖都与“基础环”碹砖的横断面尺寸相同，作为小炉斜坡碹的“主体砖型”左右边部的碹砖作为“过渡砖型”，其碹砖横断面按碹跨另外计算，并以实例给出了详细的设计计算方法。     

用焦炉煤气加热导热油炉的热能评价

石家庄焦化集团苯精制分厂的粗苯催化加氢装置采用莫非兰萃取蒸馏新工艺。新工艺用导热油作为工艺过程的加热介质，用焦炉煤气加热导热油炉。     

燃油横焰窑小炉侧墙的改进设计

通过对小炉侧墙结构进行改进设计,增强了小炉侧墙的整体性和稳定性,加强了小炉侧墙与胸墙以及蓄热室墙体的密封效果,能够有效减少小炉的维修次数。     

φ3300煤气发生炉炉底结构的改进设计

在原φ３０００煤气发生炉设计的基础上，对炉底的灰盘与底盘、齿轮传动部分及防尘密封结构进行了改进设计，新炉底结构的φ３３００煤气发生炉能提高生产效率、降低能主延长设备使用寿命。     

燃发生炉煤气玻璃熔窑设计理念

根据多年专业设计、砌筑玻璃熔窑的经验及与国内外熔窑设计单位的协作交流,从周期熔化率、熔化池长宽比、熔化池深度、小炉结构和蓄热室结构阐述了对燃发生煤气玻璃熔窑的设计理念,以及这些理念在实施中取得的低筑炉成本、低能耗、长寿命的效果.     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

焦炉煤气制甲醇的工艺与探索

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺特点,针对部分企业在生产中出现的问题,进行分析与探讨,提出了具体的措施和建议。     

CO变换煤气预热器设计探讨

介绍CO变换煤气预热器的选型和设计工况选择,采用HTFS+软件进行热计算,并用AspenPlus软件对不同工况进行模拟分析。     

焦炉煤气配水煤气生产甲醇工艺探讨

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇厂的24万t/a甲醇装置的焦炉煤气配水煤气工艺流程配置,分析了其主要工艺特点:焦炉煤气利用率高、弛放气排放量少、减少CO2排放及各种热能合理利用等,并针对该装置设计时的不足之处及原设备选型时的一些相关问题,提出了相应的改进建议。     

焦炉煤气组合脱硫工艺的讨论和比选

介绍了真空碳酸盐法（VS法）、氨硫联合洗涤法（AS法）、ADA法焦炉煤气脱硫工艺的优缺点,并对VS-WSA工艺、ADA-硫磺工艺、AS-WSA工艺与AS-硫磺工艺的经济效益进行了比较,为选择科学可靠的焦炉煤气脱硫工艺提供了参考.     

6m焦炉采用天然气直接烘炉的实践与探讨

某项目首座焦炉的烘炉经论证,采用调压天然气直接烘炉。烘炉采取了调整孔板,加长烧嘴,改造火床及监管火焰等技术措施;并着重做好温度控制,膨胀管理,检测空气过剩系数及供气监管等烘炉管理工作。首座焦炉用调压天然气成功转为正常加热仅用时2 h。烘炉温度控制评定为优,炉体膨胀结果理想,烘炉和转正常加热共消耗天然气97万m3。6 m焦炉使用调压天然气烘炉并转正常加热的成功实践,对首座焦炉建设开工有一定借鉴意义。     

兰炭焦炉煤气综合利用方案探讨

针对兰炭焦炉煤气直排对大气污染严重的问题,本文根据兰炭焦炉煤气成分特点,提出了对兰炭焦炉煤气进行综合利用的方案,并对关键技术途径进行探讨。研究表明:该技术可有效综合利用兰炭焦炉煤气,提高利用的质量,并在减轻大气质量污染的同时,也可以获得更好的经济产品和经济效益。     

焦炉煤气制液化天然气的实践应用

焦炉煤气制液化天然气项目解决了焦化行业环境污染问题。同时液化天然气市场空缺大,可以产生良好的经济效益。它是利用焦化项目所产生的焦炉煤气为原料,经过净化、甲烷化、深冷液化最终生产出-162℃的液态天然气。     

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气的回收利用,是延伸煤炭加工产品链的有效途径,符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向,而焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程.这里简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用.