汽车加油站灭火器的配置

根据加油站设计和消防有关规范,介绍了如何确定加油站灭火器设置点的位置和数量以及设置点灭火器配置的类型、规格和数量,并对灭火器的设置进行了说明。     

石油库储存区灭火器配置探讨

针对《石油库设计规范》、《石油化工企业设计防火规范》中对石油库储存区灭火器配置规定个别条相互抵触的情况，指出了石油库储存区灭火器配置计算中存在的问题，依据石油库管理要求和石油火灾特性，重点对石油库储存区配置灭火器类型、保护面积、保护距离、配置数量及配置点选择进行了探讨。     

石油库灭火器配置存在问题探讨

指出目前石油库在灭火器配置中存在的一些问题,并进行了分析,供石油库配置或更换灭火器时参考。     

油气田站场干粉灭火器配置优化方法

油气装置区主要包括工艺管线、储罐、加热炉等装置,存在天然气、原油、甲醇等易燃易爆物质,有着极大的火灾爆炸风险。根据装置区面积、危险等级、火灾类型等参数,计算其灭火级别。从灭火器保护距离、单具灭火器最小灭火级别、灭火器最低配置基准、总费用四个角度综合研究得出多解方程最优解(灭火器数量)。以某油气田采气厂八号集气站装置区为例,计算灭火器最优配置方案,计算得出配备17具5 kg干粉灭火器更为经济合理。优化油气田站场灭火器配置数量,既能满足油气站场灭火需求,又能实现降本增效的最佳效果,对其他油气站场的干粉灭火器配置具有较高的参考价值。     

汽车加油站灭火器的合理配置

以灭火器的灭火性能和配置参数为依据,分析了目前汽车加油站灭火器的配置,并建议:实配灭火器的灭火级别应大于需配置的灭火级别;灭火器设置点的定位应满足其所能达到的最大保护距离;配电间宜配置适用于扑救电气火灾的灭火器     

油库灭火器的使用及管理浅析

根据对部分灭火器的使用及管理情况的调查,指出了石油库灭火器配置中存在的灭火级别低、灭火剂不相容,配备数量、配置位置及设置方法欠妥,以及在管理中存在的一些问题,提出了坚持制度、加强管理、全面普查、规范配置和强化训练消防员队伍等抓好石油库灭火器管理的对策。     

油库灭火器具的配置方法

介绍了小型灭火器具的配置原则和方法，在对油库各场所进行具体分析的基础上，提出了具体的优化配置方案。     

从新建项目人员配置问题看企业人力资源管理

某炼化企业油品质量升级项目即将在2013年投产,但人员准备工作出现了困难。分析发现该企业人才流失严重,人员结构存在问题,必须通过适当提高职工薪酬,优化人力资源结构,不断提高员工素质和能力,才能解决目前面临的困难。     

新建大型炼油厂设计原油和总加工流程的选择

以千万吨级的新建大型炼油厂为例,采用RPMS线性规划模型,选用固定床渣油加氢脱硫、溶剂脱沥青、延迟焦化和渣油加氢裂化四种典型的重油加工技术,对加工不同性质的高硫原油组合进行了研究。从原油性质、核心装置规模、产品产量、氢气消耗等多方面进行了分析,并按照统一的原油和产品价格体系对比研究了各方案的投资经济效益。结果表明,在Brent原油价格为566 US$/t的价格体系下,综合比较认为炼油厂采用固定床渣油加氢脱硫工艺加工高硫、中等金属含量原油的方案投资效益为最佳。     

大型总承包项目绿色工地的创建探析

为全面贯彻绿色发展理念,打造绿色工程,绿色工地的建设有着至关重要的作用。落实绿色行动要求,并且明确施工责任,是加强绿色战略实施的核心方法。文章以节能、环保的理念为核心,阐述了绿色工地建设的具体要求,明确各方职责,并对建设过程中的具体措施加以说明。     

改扩建项目的安全风险管理

采用项目风险管理模型研究了广州石化改扩建项目的安全风险管理，分析了建筑安装与石油炼制两个行业交叉的运作风险，确定了六大安全风险以及管理缺陷。针对安全风险进行管理策划，从安全宣传教育、本质安全、安全检查、绩效考核、合同管理等方面着手风险控制。在改扩建项目主体装置的施工过程中，实现了死亡事故为零，上报事故为零的安全目标．     

PIMS软件在炼油厂总加工流程优化阶段进行原油优选的应用

以某新建千万吨级炼油厂总流程优化为例,通过建立PIMS模型,分别考察了采用沙特重质原油(简称沙重原油)和沙特中质原油（简称沙中原油）作为设计原油时对总加工流程和经济效益的影响。结果显示,沙中原油密度小、质量好,一方面可改善渣油加氢装置原料性质,重金属和沥青质含量显著降低,另一方面可获得较高的轻油收率和综合商品率,分别为79.81%和91.80%。但由于沙中原油采购成本较高,导致炼油利润较沙重原油工况时低53.50元/t。综合考虑,沙重原油既能获得较高的经济效益,也能适应加工沙中等中质原油的生产操作,同时考虑未来原油炼制的发展趋势,建议选择高硫劣质的沙重原油作为设计原油。     

渣油沸腾床加氢裂化技术对炼油加工总流程的影响及经济性分析

以高硫中质原油加工为例,从对原油的适应性、全厂装置构成、公用工程消耗及能耗、产品结构及性质、环境保护、投资及经济效益分析等几个方面,全面分析了渣油沸腾床加氢裂化技术对炼油加工总流程的影响。通过与渣油固定床加氢处理技术的对比分析,表明渣油沸腾床加氢裂化方案在技术经济上是可行的。     

施工现场标准化管理探讨

通过对神华宁煤400万t/a煤化工副产品深加工综合利用项目60万t/a聚丙烯装置施工作业现场的标准化研究,从技术团队的选择、计划进度控制、现场施工管理、文档资料规范等几个方面,探讨施工作业现场标准化作业的方法,为提高施工作业现场管理提供一些有益的建议。     

催化重整新装置的建设和老装置的扩能改造

我国催化重整的加工能力将面临一个大提高时期 ,在老装置改扩建和新装置建设中 ,应注意如下一些问题 :①新建装置究竟选择半再生重整工艺还是连续重整工艺 ,主要的决定因素是对重整汽油辛烷值和氢气产量的需要 ,装置规模也是重要因素。UOP公司和法国石油研究院的两种连续重整技术的水平相当 ,选择时应视具体情况而定。建议推广具有我国自主知识产权的“逆流移动床重整”技术。②在老装置改扩建中 ,应充分利用现有的设备尤其是投资较高的加热炉和压缩机 ,处理量提高的幅度应以少更换或少改动高投资设备为原则进行确定 ;半再生重整装置改为连续重整时 ,可采用分步实施的方法。③应重视扩大重整原料来源、应用新型设备 ,以及合理利用以前建设的而目前面临淘汰的小规模半再生重整装置等问题     

工程总承包项目中的施工管理及控制

结合中国石化工程建设公司大型石化项目建设经验,介绍了工程总承包项目中进行施工管理及控制的方法,具体包括：(1)确定机构,明确职责,统一协作,各负其责;(2)以“质量、进度、安全”为重点,对施工过程进行全方位的管理及控制;(3)提倡对健康、安全、环境三大要素的管理及控制,强化安全控制。     

炼油企业固体废物填埋场设计的若干问题

论述了炼油企业危险固体废物填埋场设计中需要注意的问题 ,包括选择需填埋的危险废物 ,如何从保护环境、简化操作和控制投资等角度来确定填埋场的场址及封场的形式等。同时对如何设计防渗衬里系统、淋溶水收集排放系统和气体收集排放系统来确保填埋场的可靠性进行了讨论。     

AMS智能设备管理系统在丙烯腈装置改扩建中的应用

采用AMS智能设备管理系统与DCS系统一同对现场仪表进行联校,实现了仪表联校时间减少一半,节约近6 d,为丙烯腈装置提前开车奠定了基础。     

项目施工阶段的目标管理与风险分析

工程项目施工中由于受多种不确定性因素的影响而存在各种风险,正确分析和评价这些因素并结合项目目标进行控制,对顺利完成项目的施工任务有重要意义。文章从目标控制和风险管理的角度,重点分析合同管理过程中的风险因素和管理要点,并结合石油化工行业的案例进行了分析论述。