国标《电工用铜线坯单位能耗限额》的制定

自20世纪90年代以来我国电工用铜线坯发展迅速,先以上引连铸连轧生产工艺为主,后逐渐发展为以美国SCR生产线和德国Contirod生产线为主,当前已进入发展成熟期,生产能力已大大超过了市场需求量,2014年产能已达1162万t,而产量仅约560万t,产能利用率只有48.19%。为保持铜线坯生产行业健康有序发展,指导、引领社会资金理性投资该行业产业,按照国务院关于印发节能减排"十二五"规划的通知国发[2012]40号文件精神,国家标准化技术委员会委托以江西铜业股份有限公司牵头制定强制性《电工用铜线坯单位产品能源消耗限额》国家标准。该国标的制定与实施,一举填补了当前国家行业标准空白,且部分限额指标达到国际先进水平,将有助于国内电工用铜线坯生产行业的健康发展。     

低温精馏空分产品能耗分摊的确定与计算

建立了一种氧-氮-氩三元物系的物性计算模型和空分精馏系统计算模型，并应用所建立的物性与空分精馏系统计算模型，分别计算了生产氧或氮单高纯产品、生产氧、氮双高纯产品和生产氧、氮、氩三高纯产品空分装置的能耗。在此基础上，提出了一种新的考虑主导产品地位的空分产品能耗分摊比例计算方法，解决了国内外长期以来由于氧、氮、氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题。此方法消除了以往计算产品能耗时人为规定能耗分摊比例的缺点，为空分产品的能耗和成本确定与分析提供了客观的依据。     

电解铝能耗限额国标发布

正近日,由宁夏能源铝业主要负责修订的《电解铝企业单位产品能源消耗限额》国家标准,由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会正式发布,标准号为GB 21346—2013。新标准的发布对国家制定电解铝行业产业政策,淘汰落后产能,降低能耗,促进电解铝行业科技进步等方面具有重大意义。2012年,国家发改委、工信部和中国有色金属工业协会提出对2008版《电解铝企业单位产品能源消耗限额》进行修订。宁夏能源铝业承担了该标准     

《铜冶炼企业单位产品能耗限额》等十项有色金属强制性标准即将实施

本刊2月28日讯,根据国家发展和改革委员会、国家标准化管理委员会和中国有色金属工业协会统一部署和要求,全国有色金属标准化技     

船采砂金矿实际开采储量计算内容与方法

船采砂金矿实际开采储量计算是砂金矿山储量计算工作重要组成部分。本文根据采金船实际开采特点,具体提出了实际开采储量计算必需的基础资料与数据,并扼要地论述了实际开采储量的计算内容与方法。     

某金矿强化开采的研究

本方案针对该金矿体的赋存条件，通过技术经济研究论证，提出了露-地联合开采方案，该方案是矿山形成一定规模、赢得经济效益的最佳方案，是该矿实行强化开采的有效途径，对某些较厚露头金矿脉的开采具有较大的参考价值。     

《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》国家标准简介

《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》国家标准为2007年国家标准制订计划项目20067652-Q-610。该项目是由广东凤铝铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、福建省南平铝业有限公司、东北轻合金有限责任公司、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、辽宁忠旺铝业集团公司、广东新合铝业有限公司、     

钢铁企业能耗分析模型的建立及应用

叙述了我国钢铁工业能耗现状,回顾了模型化研究能源系统的发展历程,阐述了投入产出模型的建立及求解过程。将多级投入产出法应用到某钢铁企业,建立了评价指标体系,从多层次、全方位的角度来评价企业的能耗情况。通过模型计算对该企业已采用的节能技术的应用成效进行了评估,并根据其能耗情况提出新的节能技术,为企业的节能减排提供参考。     

钢铁生产长流程工序能耗数学模型研究

在物料平衡和热平衡模型的基础上，结合有关的工艺参数，建立了以高炉-转炉-轧钢为代表的钢铁生产长流程的工序能耗模型。利用该模型可获得不同生产条件下各工序能耗的计算最小值和长流程的吨钢可比能耗。同时分析了各工艺参数变化对工序能耗的影响，为今后进一步开展节能降耗工作提供参考。     

烧结工序能耗建模及可视化界面实现

分析了烧结工序能源消耗的主要方面,建立相关数学模型,以便于求解每一道工序的能耗。并利用VisualBasic实现了烧结工序能耗计算的可视化界面。用此模型模拟计算八钢265m2烧结机的工序能耗,分析了模拟数据与实际数据有差别的原因,为完善建模提出了改进方向。     

钢铁企业能耗瓶颈诊断数学模型及应用

针对钢铁厂物质流和能量流对能耗同时产生影响的问题,建立了能耗瓶颈诊断模型.模型分别用钢比系数和工序能耗衡量物质流和能量流,其功能是将吨钢综合能耗的变化分解为钢比系数的变化和工序能耗的变化,从而将两种因素的影响相分离,寻找能耗瓶颈.模型分析通过三步进行,分别针对总流程、区域和工序,形成了系统的分析体系.同时,提出了贡献指数的概念,以定量地描述各个因素对吨钢综合能耗的影响大小.利用该模型对某钢厂2001年和2007年的能耗指标进行实例分析,找出了相应的能耗瓶颈为炼铁区域和轧钢区域钢比系数的增加与炼钢区域工序能耗的上升,并提出了增加热送热装比、降低加热炉燃料消耗等节能对策.     

新能源车驱动电机用电工钢用量解析计算及预测方法

对新能源汽车以及驱动电机的现有市场和未来市场规模进行梳理分析,通过自建计算公式推导出我国2021年1-11月份驱动电机用电工钢的总量,进而预测未来10年中国新能源汽车驱动电机用电工钢情况,为无取向电工钢的生产和在电机中的应用提供有价值的参考。     

基于能耗指标分解模型的某厂节能瓶颈分析

将能耗指标分解模型应用在某厂的主要生产流程中,通过对吨钢综合能耗的分解计算,从物质流和能量流的角度来评价分析该厂的能耗现状,挖掘节能潜力.分析发现该厂高炉和烧结工序的产品结构因素是限制吨钢综合能耗进一步下降的瓶颈环节.结合生产实际,提出了提高转炉废钢比、改善高炉燃料结构、降低烧结机漏风率等较有针对性的措施,并量化了转炉废钢比及烧结机漏风率与能耗之间的关系,以期为该厂未来的节能工作提供可行的思路和方向.     

中国岩金地下开采采矿工艺的现状与发展方向

中国黄金工业发展迅速,世人瞩目。中国黄金资源分布较广、种类较多。介绍了中国岩金矿山开采的总体情况,分析了中国岩金地下开采采矿工艺的发展现状及存在的主要问题,讨论了中国岩金地下开采采矿工艺未来的发展方向,为中国黄金矿业可持续发展提供借鉴。     

浅谈排山楼金矿露天转地下开采生产能力的实现

露天转地下开采技术中,平稳过渡、安全防水、生产能力的实现显得十分突出.文中结合排山楼金矿的实际,分析了实现1 800t/d生产能力存在的问题,并从施工队伍选择、分区开采、中段运输、采矿方法、孔底起爆技术等方面介绍了生产能力的实现,值得类似矿山借鉴.     

金矿井下采矿技术及方法的选择

随着我国金矿资源的采矿力度[]以及采矿深度不断增加,要采用先进的采矿技术及方法,减少由于过度采矿造成的地质环境问题。针对这一情况,进行金矿井下采矿技术及方法的选择。首先,提出金矿井下采矿技术,分别为:金矿深井采矿技术、缓倾斜金矿采矿技术以及金矿无废采矿技术。再通过对金矿井下采矿方法的研究,根据金矿井下采矿技术选择对应的空场采矿法、填充采矿法以及崩落采矿法,致力于为提高金矿采矿工作效率奠定良好的基础。     

黄金矿山企业基础管理能力提升的实践与探索

以陕西太白黄金矿业有限责任公司实施基础管理能力提升的实践为基础,分析、总结了黄金矿山企业在提升企业基础管理能力方面面临的实际问题,实施管理素能提升和生产经营过程中常见的一些问题,并提出了相应的对策,以为其他黄金矿山企业提升基础管理水平,增强企业管控能力,提高经济效益,优化基础管理体系时提供借鉴和参考。