污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试运行

辽宁省阜新市某污水处理厂原污泥处理系统采用带式脱水机机械脱水,脱水后污泥含水率为80%左右,无法满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T 23485—2009)的要求。为使污泥含水率达标需对原有污泥处理系统进行提标改造,改造工程中采用重力浓缩/化学调理/高压隔膜压滤机进行污泥深度处理。经调试运行,脱水后污泥含水率可达到60%以下的设计要求。该文对工程设计及运行过程进行了详细介绍,可为同类工程设计提供经验参考。     

白龙港污水厂污泥深度脱水设施的设计与试运行

上海市白龙港污水厂污泥深度脱水设施设计规模1500 t/d（以含水率80％计），采用三氯化铁、石灰化学调理和隔膜压滤处理工艺，经深度脱水后的污泥含水率小于60％。工程于2012年6月基本建成，7月起开始调试。通过4个月调试运行，污泥处理能力稳定达到300 tDS/d的设计规模，压滤机出泥泥饼含水率控制在60％以下，满足设计要求。     

钢制弹性高压板框机在污泥深度脱水中的应用

西安某深度脱水项目采用钢制高压板框机作为核心脱水设备,配合污泥的化学调理,可将污泥含水率降低到50%左右。介绍了钢制高压板框机的工作原理、关键参数以及工作流程。通过工程应用的实例,对其处理能力以及能耗进行分析,得出单台压滤机(单面过滤面积50 m2)平均处理量为40~41 t/d,单次出泥量约为1.5 t,钢制高压板框机及配套系统用电成本约为18元/t。并就工程应用和相关技术参数与常用的隔膜压滤机加以横向比较。     

污泥深度脱水分析和全自动压滤机应用实践

从过滤速率方程可见，影响污泥深度脱水的主要因素有污泥性质(r、μ)、压力、泥饼厚度和时间。通过污泥调理、增加压力、降低泥饼厚度可以改善污泥的脱水效率和脱水后泥饼含水率，但要同时考虑经济性、安全性和污泥减量化、稳定化、无害化和资源化的需要。滤布行走式全自动压滤机，可以实现无人辅助卸泥全自动运行，单一调理剂聚合硫酸铁有效投加量占绝干污泥的比例为1.47%～2.1%,泥饼含水率50.15%～53.45%。     

上海市白龙港污泥深度脱水工程设计总结

上海市白龙港污泥深度脱水工程设计处理能力为1500 t/d(按含水率80%计),其中一半为白龙港污水处理厂浓缩污泥,另一半为上海市区6座污水厂运来的脱水污泥,采用FeCl_3和石灰复合化学调理进行深度脱水。对主要构筑物进行了详细设计,设计出料泥饼含水率达到满足填埋处置泥质要求。结合工程调试和运行情况,对污泥深度脱水系统的设计进行了分析及总结,为类似污泥深度脱水工程提供设计参考。     

污泥深度脱水技术在城市污泥处理处置中的应用

深度脱水工艺是指脱水后污泥含水率达到55％～65％,特殊条件下污泥含水率还可以更低。该文介绍了污泥深度脱水技术在我国的发展现状和应用前景。通过分析目前上海在污泥处理处置中遇到的问题和解决对策,并结合上海白龙港污泥深度脱水项目实例,总结该工艺在工程设计、污泥调理、设备选型和运行管理中的一些经验。     

南方某城市污泥集中协同处理工程设计探讨

在“双碳”发展目标的总体导向下，我国城市污泥处理处置面临的形势更加紧迫。以南方某城市污水厂污泥综合处理中心为例，对比分析了不同来源污泥的性质，分别采用“叠螺式浓缩机+污泥调理+超高压弹性压滤机”与“预处理筛分+砂石分离+污泥调理+高压板框压滤机”工艺，并通过设计进泥连通管道，实现了污水厂污泥、通沟污泥与河湖淤泥的集中协同处理，脱水泥饼含水率降至60%以下外运至发电厂进行焚烧处置，有效解决了污泥的最终出路。分析可知，污泥深度脱水单位碳排放量为976.9 kg CO₂/(t DS),污泥处理单位直接运行成本为274.1元/t,脱水泥饼外运焚烧处置费为219.2元/t,可为其他城市污泥项目的建设实施提供设计参考。     

污泥化学调质及深度脱水(上)

水泥窑协同处置污水厂污泥避免了其他方式处置不彻底、存在二次污染等问题,是一种高效的污泥处置手段.污泥入窑前的干化脱水过程需要消耗大量的热量和电能,导致成本偏高.采用化学调质及机械压滤的深度脱水方式,先将污泥含水率降到55％以下,避开污泥的粘滞区,再采用废烟气余热进行干化,则可显著降低污泥脱水的成本.本文概述了国内外污泥化学调质的研究进展,分析了污泥深度脱水和普通脱水的区别,以期为污泥化学调质和深度脱水方法的选择提供参考.     

城镇污水处理厂提标改造工程工艺设计典型示范

介绍城镇污水处理厂提标改造工程为满足一级A出水排放标准及污泥脱水含水率60%要求的典型工艺设计:预处理+A2/O处理工艺+反硝化深床滤池+深度处理(斜板絮凝沉淀+V型砂滤)+紫外线次氯酸钠联合消毒工艺,污泥深度处理采用叠螺机机械浓缩、添加生石灰和三氯化铁调理+隔膜压滤机脱水工艺。实际运行表明,水质抗冲击性强,工艺运行稳定,出水水质达到一级A排放标准。     

PAC调理剂对全自动板框压滤机污泥深度脱水的影响

传统板框脱水采用"石灰+FeCl3"作为污泥调理剂,存在干基增量大、泥饼热值较低、作业环境较差等问题.通过中试试验考察了PAC对污泥深度脱水过程的影响.结果表明:随着PAC投加量增高,脱水泥饼含水率降低;滤室中污泥含水率变化速率随着隔膜挤压时间的延长逐渐减缓;当进料浓度从3.3％提高到7.6％时,压滤机过滤速率明显提高了40％左右.相较于传统污泥调理剂,采用PAC作为污泥调理剂可使污泥热值较高、干基增量较小,可显著提高污泥焚烧经济价值.     

城市污水污泥深度脱水技术探讨

随着城市的快速发展,城市用水量不断增加,无处理量逐年增加,污水处理厂每年的污泥总量也在不断的增加,大量的污泥需要妥善的处理处置。污泥深度脱水技术是通过物理、化学等技术手段将含水污泥中的水分去除,将其转化为固态或半固态的一种重要处理技术。围绕化学调理脱水、高压隔膜板框深度脱水、电渗透板框污泥深度脱水、生物沥浸深度脱水、超声波深度脱水等深度脱水技术介绍了污泥深度脱水技术原理,总结了不同脱水方式研究进展情况。结合我国污泥处理处置中存在的问题,对污泥深度脱水技术的发展趋势与应用前景进行分析与展望,以期促进城市污水污泥深度脱水技术的创新与发展。     

电渗透-过硫酸铵氧化协同强化污泥深度脱水

利用电渗透和过硫酸铵氧化技术,采用自制实验装置对市政污水处理厂的脱水污泥进行了深度脱水研究,系统考察了电压梯度、机械压力、污泥厚度和过硫酸盐投加量对污泥脱水的影响。采用表面响应法以污泥含水率降低率为响应值,通过Box-Benhnken中心组合设计,对污泥脱水工艺参数进行了实验优化,并且研究了污泥胞外聚合物的组成及分布对污泥电渗透脱水行为的影响。结果表明,电渗透-过硫酸铵氧化协同技术可以改善污泥的脱水性能,污泥厚度与电压梯度、投药量的交互作用呈现出高度显著,在电压梯度为24.97V/cm、机械压力为35.95k Pa、投药量为39.81mg/g DS、污泥厚度为2.35cm时,泥饼含水率可以降至40%以下,污泥胞外聚合物中蛋白质含量与电渗透脱水后污泥最终的含水率呈显著相关。     

城市污水厂污泥化学调理深度脱水技术述评

阐述了城市污水厂污泥化学调理深度脱水技术,从工艺组成、运行参数、脱水机理及污泥的最终处置等4方面对技术进行了述评,分析了技术发展现状,讨论了技术运用的优缺点,并就污泥最终处置方式提出了探讨意见。     

城市污水厂污泥化学调理深度脱水技术述评

阐述了城市污水厂污泥化学调理深度脱水技术,从工艺组成、运行参数、脱水机理及污泥的最终处置等4方面对技术进行了述评,分析了技术发展现状,讨论了技术运用的优缺点,并就污泥最终处置方式提出了探讨意见。     

冻融处理对预脱水净水污泥脱水性能的影响

针对净水污泥含水率高、脱水性能差的问题,采用具有良好脱水效果的冻融法调理,并进一步调理经过预脱水的低含水率污泥,以期提高脱水效能。考察冷冻温度、时间和初始含水率对冻融调理的影响,并分析污泥各方面的变化,探究冻融作用机理。结果表明,净水污泥经冻融调理后脱水性能有明显提升,在-12 ℃下冷冻 12 h 后,其污泥比阻（SRF）、泥饼含水率和污泥沉降比(SV₃₀)分别可降至 1.57×10¹²m/kg、59.9% 和 20.2%。而预脱水污泥的冻融调理效果相较于原泥直接冻融有进一步提升,且初始含水率越低（80% 以上）,脱水效果越好,最佳冻融条件下（含水率82%,-12 ℃,6 h）,其泥饼含水率、SRF 分别为 46.5% 和 1.51×10¹¹m/kg,相较于原泥降低了 50.8% 和 99.5%。而冻融改善污泥脱水性能的可能机理为在生长冰晶的不断作用下破坏了污泥原有的絮体结构,并相互团聚成大颗粒污泥,同时增强了污泥增溶性和疏水性,使自由水以不可逆的方式显著增加。     

高盐高有机制药废水污泥电渗透高干脱水

为研究高盐高有机制药废水污泥的电渗透脱水效果,深入认识化学污泥的电脱水过程,本文采用电渗透高干脱水技术对经抽滤脱水的高盐高有机制药废水化学污泥进行深度脱水,考察了泥饼初始pH的改变对污泥电渗透高干脱水过程中阴阳极污泥的含水率、电流、电导率、pH、zeta电位与能耗的影响,验证了对高盐高有机制药废水污泥实行电渗透高干脱水的可行性,解析了化学污泥电渗透脱水过程的机制。结果表明,泥饼pH为2、3、4时,zeta电位为正值,电渗流反向流动,无法脱水;pH增至5时,zeta电位为负值,电渗流从阴极脱除,污泥含水率从53.2%降至44.8%,脱水效果最好;但pH增至6时,脱水量有所降低。污泥电导率随pH的增加而降低。pH为5时初始电流最大。脱水15min时,即污泥含水率降至45.5%时,能源利用率最高。     

电芬顿调理污泥脱水性能影响因素研究

采用电芬顿技术对市政剩余污泥进行调理，以毛细吸水时间(CST)、污泥比阻(SRF)和污泥含水率为指标，研究了电芬顿调理污泥的主要影响因素(包括H₂O₂投加量、电压和反应时间)。结果表明，增大H₂O₂投加量和电压、延长反应时间均能有效改善污泥脱水性能。电芬顿调理污泥最佳条件为H₂O₂投加量0.12 mol/L，电压8 V，反应时间60 min。调理后污泥含水率下降18.8%。而过多的H₂O₂投加量、高电压和过长的反应时间均不利于改善污泥脱水性能。     

生物壳粉与CPAM联用改善污泥脱水性能的研究

随着我国经济的发展和城镇化进度的加快,污水处理行业也在快速发展。污泥是污水处理过程的产物,具有发臭、水分高、有机物含量高、结构复杂等特点,且含有大量有毒有害物质,需及时处理,否则会对环境造成二次污染。污泥脱水是污泥处理过程的关键环节。而生物壳粉末作为污泥调理剂可以有效提高污泥的脱水性能。采用两种生物壳粉末（蛋壳粉及贝壳粉）进行单独调理污泥、阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）单独调理污泥、贝壳粉联合CPAM调理污泥的脱水试验,试验结果表明：与蛋壳粉相比,贝壳粉更适于污泥调理;贝壳粉与CPAM联合调理后污泥的脱水效果要优于贝壳粉或CPAM单独调理时的脱水效果。优化了贝壳粉和CPAM联用的投加条件,当贝壳粉添加量为污泥干质量的15%、CPAM投加量为10 mg/L、投加顺序为先添加贝壳粉后添加CPAM时,与未经调理的污泥相比,污泥比阻降低了58.6%,泥饼含水率降低了17.3%。     

化学调理法改善污泥脱水的研究进展

污水处理过程中会产生大量的污泥,污泥的性质、组分和各种外界因素导致污泥具有较高的含水率且难以脱水。传统的机械脱水已不能满足污泥处置的要求,高含水率已成为污泥处理的瓶颈。详细分析了影响污泥脱水的因素,归纳了化学调理在污泥脱水方面的应用,阐述了不同调理剂对污泥脱水的作用机理,总结了不同调理剂复配的协同增效作用对污泥脱水的影响,以期为今后的污泥脱水研究提供参考。     

过硫酸盐-骨架构建体对污泥脱水性能的影响

采用过硫酸盐和骨架构建体协同对市政污水厂的剩余污泥进行深度脱水,研究了过硫酸盐投加量、Fe~(2+)与过硫酸盐比例、骨架构建体投加量对污泥脱水性能的影响。在此基础上利用响应曲面法,以污泥含水率降低率为响应指标,对污泥脱水的参数进行了优化。结果表明,过硫酸盐和骨架构建体协同可以改善污泥的脱水性能,在活化过硫酸盐投加量为833.04 mg·g~(-1)DS,生石灰投加量为341.44 mg·g~(-1)DS,粉煤灰投加量为435.21 mg·g~(-1)DS时,污泥含水率可以降至60%以下。