富集含碘吸收液快速反应结晶扩大实验研究

以富集含碘吸收液为原料,用正交实验法分析了搅拌速率、氧化剂用量、反应时间、反应温度等影响因素.研究结果表明,快速反应结晶回收碘的工艺研究具有反应速率快等优势,具有很高的工业应用价值.     

富集含碘吸收液快速反应结晶实验研究

以贵州宏福实业开发有限总公司碘回收装置生产的富集含碘吸收液为原料,用自制的新型氧化剂A-21将富集含碘吸收液中碘离子氧化为单质碘结晶析出.为了避免对所用不锈钢材质设备的腐蚀及碘的升华损失,开发了新型氧化剂A-21,设计使用了专门的压力静态过滤器.在探索试验的基础上,用正交试验法考察了搅拌速率、氧化剂用量、反应时间、反应温度等各影响因素.研究结果表明,与传统的静置氧化工艺相比,快速反应结晶工艺使碘从富集含碘吸收液中析出的结晶时间由原来的6～10 d缩短到4 h以内,碘的回收率提高到99%以上,具有很高的工业应用价值.     

湿法磷酸合成磷酸脲的工艺研究

以湿法磷酸为原料直接合成磷酸脲,研究降温速率、搅拌速度、反应温度、反应时间、磷酸与尿素配比、结晶时间等工艺条件对磷酸脲收率的影响。得到最佳工艺条件为:降温速率为8℃/h,搅拌速度200 r/min,反应温度75℃,反应时间80 min,尿素与磷酸物质的量之比为1.05,结晶时间8 h,在此条件下磷酸脲的收率可达到63.24%。     

氟硅酸中碘回收的还原吸收实验研究

将氟硅酸中的碘氧化后采用热空气吹出,再用含SO_2吸收液还原吸收热空气中的碘。考察还原吸收碘的工艺条件对碘吸收率的影响。实验得出碘的最佳吸收工艺条件为:每升含碘热空气SO_2用量为3.5~4.5 mL,吸收液pH 4~7,吸收液喷淋密度12 m~3/(m~2·h),温度30~40℃,吸收时间为8 min;最佳工艺条件下碘吸收率达到80%以上。     

黄磷精制废液中亚磷酸氧化的实验研究

以黄磷精制废液为原料,在脱砷的基础上,以双氧水为氧化剂氧化废液中的亚磷酸.研究了氧化剂用量,pH,反应温度,反应时间,搅拌速度等因素对亚磷酸氧化率的影响.研究表明,以双氧水为氧化剂,可将黄磷精制废液中的亚磷酸氧化成正磷酸,氧化率可达到85.44%.氧化的最佳工艺条件为:当废液处理量为100 mL时,脱砷剂双氧水用量为30 mL,反应pH为9,反应温度为80 ℃,反应时间为90 min,搅拌速度为400 r/min.     

氟硅酸中碘回收的氧化解吸实验研究

将氟硅酸中的碘氧化为I_2后采用热空气吹出,回收氟硅酸中的碘。对影响碘的氧化解吸的因素进行系统地分析,重点研究氧化剂次氯酸钠的用量、水浴温度、吸收时间等对碘分离率的影响。通过实验分析得出,碘的最佳解吸工艺条件为:氧化剂次氯酸钠用量1.2 mL/L,水浴温度80℃,气液混合时间12 min;在优惠工艺条件下碘分离率可达到74%以上。     

突破传统工艺的己二酸绿色合成方法研究

以钨酸钠为催化剂、过氧化氢为氧化剂绿色合成己二酸。通过控制变量法着重研究了前期钨酸钠与过氧化氢搅拌的时间对合成己二酸产率的影响,以及合成己二酸时回流时间、水浴温度、反应体系p H,过氧化氢用量等因素对合成产率的影响。经实验探究得最佳的反应条件为:反应温度为80℃、前期搅拌时间为50 min、反应时间为6.5 h、反应体系p H值3.5、过氧化氢用量为35 m L。己二酸产率可达88.69%。     

氟硅酸中碘回收工艺氧化条件研究

以含碘98mg/L的氟硅酸为原料,以10mmol/L的双氧水为氧化剂,考察了氧化剂加入量、反应时间、反应温度对碘的氧化率的影响。通过实验获得碘的氧化条件为:双氧水加入量为碘离子物质的量量的0. 51倍,反应时间为30min,反应温度为50℃。     

湿式催化氧化法处理含酚清洗废水的研究

针对化工集装罐清洗废水中含酚废水浓度大的特点,采用湿式催化氧化法进行了较深入的研究。对硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂过程中的浸渍液浓度、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行探讨;用该催化剂催化氧化降解模拟苯酚废水,对反应温度、氧化剂投加量、催化剂投加量、反应时间等工艺参数进行优化,确定最佳反应条件并进行了应用研究。研究结果表明,硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂的最佳条件为:硝酸铜质量分数为3%,浸渍温度为30℃,浸渍时间为6 h,焙烧温度为300℃,焙烧时间为3 h。湿式催化氧化法处理苯酚废水的最佳工艺条件为:反应温度为170℃,反应时间为1 h,催化剂投加质量浓度为2 g/L,氧化剂H2O2按m(H2O2)∶m(COD)=3投加,含酚清洗废水的COD去除率达到95%以上,处理效果显著。     

石蜡无催化剂氧化工艺研究

研究了石蜡在一种氧化引发剂作用下的氧化反应工艺,考察了反应温度、空气量、反应时间、引发剂的用量、引发温度、引发时间等对石蜡氧化的影响。结果表明,石蜡氧化的最佳工艺条件是:反应温度140℃左右,反应时间6.5～7 h,引发剂用量2.0%,引发温度160℃,引发时间30 min,空气量0.5～0.75 m3/(h.kg)。在此条件下,制备出了具有良好性能、符合产品性能指标的氧化石蜡。     

半水磷酸晶体生产操作要点及存在问题的研究

瓮福集团公司为了降低液态磷酸在销售中物流成本高的问题,对w(H3PO4)85%的磷酸采用结晶工艺。介绍半水磷酸晶体生产工艺、操作要点,为解决生产中出现结晶槽盘管易结垢、产率低所采取的措施,以及研发磷酸深度冷却结晶工艺在实验室和工业上应用取得的效果。     

瓮福集团区域磷石膏产业发展概况及规划

介绍了瓮福集团区域内磷石膏产业发展概况。通过引进合作和自主创新,瓮福集团区城内正在建设400 kt/a磷石膏制水泥缓凝剂、3.0×10~7 m~2/a磷石行制纸面石膏板、1.0×10~8块/a磷石膏制砖、250 kt/a磷石膏化学转化制硫酸铵联产150 kt/a高纯度氧化钙等项目;今后还将建设磷石膏制硫酸联产氧化钙等项...     

激光法测定饲料级磷酸脲在水中的溶解度

磷酸脲被欧盟（EU）法定为一类饲料添加剂,也是联合国粮农组织（FAO）推荐使用的反刍动物专用营养添加剂和磷的补充剂。产品的生产工艺中,结晶工序是及其重要的,它直接影响了产品的外观和装置的生产能力。针对瓮福集团生产的饲料级磷酸脲,在常压下,利用激光法测定了15～70 ℃下磷酸脲在水中的溶解度。并在模拟实际生产情况的条件下,测定了磷酸脲在水中的超溶解度。可以为磷酸脲的结晶分离过程提供数据支持。     

磷石膏制硫酸铵副产石灰装置运行实践

介绍了瓮福（集团）磷石膏制硫酸铵副产石灰装置的工艺流程及运行情况.该装置利用氨与C02反应生成碳酸铵,再与磷石膏反应制得硫酸铵.副产品碳酸钙采用高固气比悬浮预热分解技术,烘干、分解,生产石灰.针对生产中出现的问题,科技人员通过更换设备材质,增设过滤装置、优化操作参数等措施予以解决.     

中国碘资源和碘化工生产与消费

介绍中国碘资源特点,贵州瓮福集团与贵州大学合作开发磷矿中伴生碘资源简况,国内外碘生产概况,碘的消费需求,主要无机、有机碘化物及其应用.最后对碘化工发展提出几点建议.     

瓮福磷精矿制取湿法磷酸评价试验

介绍瓮福磷精矿的物化性质,并通过反应活性试验,发泡性能试验及工艺条件试验对该矿制取二水物磷酸进行评价。     

瓮福重钙装置改产磷酸二铵十年的技改历程

阐述了瓮福重钙装置改产磷酸二铵的工艺流程与技术,回顾改产十年来在装置的改造升级、工艺技术创新、资源回收利用、节能减排、装置自动化、市场开拓等方面的发展变迁历程,提出了未来的发展规划。     

普鲁卡因青霉素的生成反应动力学

实验采用激光测量装置,测定了在不同温度及反应浓度下,普鲁卡因青霉素反应结晶过程的反应及成核时间,通过最优化方法模拟得到反应动力学参数,建立了合理的普鲁卡因青霉素反应结晶过程的反应动力学模型。     

半自动带压开孔机的应用

介绍K75A型半自动开孔机在瓮福(集团)有限责任公司生产管线上进行不停输带压开孔的具体实施步骤。该技术的应用,实现了装置不停产的情况下带压开孔作业,可安全、环保地完成管道连接工作。     

沸腾炉混烧硫化氢酸性气的设计与生产实践

介绍了天福公司300 kt/a合成氨项目硫化氢酸性气回收处理的设计及运行情况。将天福公司的硫化氢酸性气送入瓮福集团硫铁矿制酸的沸腾炉直接燃烧。不但可减少H2S气体对环境的污染问题,而且硫资源得以回收利用。项目投资少,社会效益、经济效益可观,且能满足天福公司长周期稳定生产的需要。