80米煤气明焰无匣钵烧成卫生陶瓷隧道窑通过技术鉴定

由山东省枣庄市振兴陶瓷厂承担的“80米煤气明焰无匣钵烧成卫生陶瓷隧道窑”项目于一九九○年十二月十九日通过市科委组织的技术鉴定。与会专家一致认为该窑设计合理,技术先进,调节手段完善,与传统隧道窑相比,具有明显的经济效益和社会效益。该窑设计能力为年产卫生陶瓷18万件,预计可达到20万件。燃料采用城市净化焦炉煤气,支架和棚板为堇青石质耐火材料,产品为单层裸烧,预热带长30米,烧成带长16米,冷却带长34米,烧成带     

对粗陶隧道窑双高改为单高的粗浅体会

我厂原有一条90米长的粗陶油烧隧道窑,车面到拱脚的高度为1.8米,拱高350mm,可装大缸“双高”(即两个缸的高度)。投产以来一直不正常,窑上下温差大,易倒窑,废品率高。为了克服以上缺点,我们对该窑进行了改造,把双高改为单高,车面至拱脚为1米,拱高350mm。经过一年的试烧,经     

一种制备抗菌卫生陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷、工业搪瓷、日用搪瓷等制品的方法

本发明公布了一种制备抗菌卫生陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷、工业搪瓷、日用搪瓷等制品的方法。把无机抗菌剂与普通卫生陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷、工业搪瓷、日用搪瓷等制品釉分别按照0．2％～10％的比例均匀混合后，采用浸渍、喷涂、丝网印刷、贴花等方法涂布于面砖、卫生洁具等卫生陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷、工业搪瓷、日用搪瓷等制品产品的表面，通过650～1350℃下烧成得到抗菌卫生陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷、工业搪瓷、日用搪瓷等制品。该类抗菌制品的6小时灭菌率可达到90％以上。     

细陶瓷的快速烧成

一、里德哈默尔工业窑炉厂的概况 L·里德哈默尔厂位于西德纽伦堡市。该厂建于50年前,最初生产合成碳制品,后改产工业窑炉。全厂有500名职工,主要制造玻璃、陶瓷、耐火材料、磨材磨具等工业用的窑炉,窑炉的容积大小从0.04～4,000米。日用餐具、电瓷、建筑卫生陶瓷、工业技术陶瓷等工业用的窑型有隧道窑、推板窑、步梁窑和高帽窑等。该厂每年生产能力约100座窑炉,耗用耐火材料15,000吨,据说,已生产了各种窑炉2,000多座,供60多个国家使用。     

卫生陶瓷快速烧成制度探讨

随着科学技术的进步 ,陶瓷窑炉从烧非清洁燃料(煤、重油 )转变为烧清洁燃料 ,各种耐火纤维以及高级合成原料轻质砖等新型耐火材料的应用使得窑体及窑车完全轻质化 ,大大减少了蓄热的发生。特别是燃气高速烧嘴和明焰裸烧的应用 ,以及燃气烧嘴脉冲燃烧等先进技术的推广 ,使得现代陶瓷窑炉内温度的均匀性得到了极大改善。就卫生陶瓷烧成来说 ,烧成周期从过去旧式窑炉的 2 0～ 72ｈ迅速缩短至 14ｈ以下。据报道 ,形状简单的卫生陶瓷产品在窑内截面积为 0 .7ｍ× 0 .7ｍ的隧道窑烧成周期已缩短至 8ｈ ,电热梭式窑烧成周期已缩短至 12ｈ。单窑生产…     

半格子燃烧室式明焰窑无匣钵烧卫生陶瓷

一、前言我厂原将120米明焰隧道窑改为113米半隔焰窑,该窑运行不久,因烧成带隔焰板断裂倒塌而停窑。而后我们根据原明焰窑部分明装卫生陶瓷的实践经验,又对113米半隔焰窑进行了改造,改为半格子燃烧室式明焰窑。建成投产后,     

天然气焙烧日用细瓷

天然气烧窑的优点是:甲烷含量达98％,热值高,9000—9800大卡/米~3;有利于燃烧控制;窑炉燃烧室结构简单,建窑造价低;制品不产生火刺,有利于提高产品质量;减轻工人劳动强度,改善劳动条件,不污染车间环境。基于上述,我们将65米煤烧隧道窑改建为天然气焙烧日用细瓷74米隧道窑,于1979年10月全面投产。     

国家组织开发节能宽断面隧道窑浅析

一、概述 1992年全国卫生陶瓷的产量已达2533万件,据1993年调查统计结果,生产厂已有140余家,全国现有的生产能力估计为3400～3500万件/年,我国卫生陶瓷的产量已居世界前列。 但由于我国卫生陶瓷生产技术及技术装备落后,技术装备中以关键的烧成设备窑炉为例,大部分卫生陶瓷窑炉仍停留在60年代以前的水平上。据统计,除引进窑外,大多数工厂为传统窑炉,其中63％为盲接烧煤隧道窑(单件热耗高达50.38～61.50MJ/kg瓷);14％为烧重渣油的隔焰隧道窑(单热耗19.77～33.56MJ/kg瓷);只有13％是烧洁净煤气或轻柴油的隧道窑(单耗12。55～19。66MJ/k9瓷);还有10％的厂使用早该淘汰的倒焰窑。传统窑大都产量     

问：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有哪些？其开裂原因和特征分别是什么？如何克服？

答：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有：装窑磕裂、烧裂、粘炸裂、崩裂、炸釉裂、烧炸裂、磕裂等。 其烧成开裂缺陷各自的特征及克服办法如下： 1）装窑磕裂 原因：在装窑工序中,釉坯与其他硬物磕碰后,在磕碰部位开裂;装窑操作不慎,釉坯与垫物不吻合,或产品支垫与坯体接触不良,在烧成过程中收缩不一致或不均匀,而使受力部位开裂。     

四座隧道窑热工测试和热平衡计算

一、前言这是继一九七九年唐山陶瓷公司工程师室所作隧道窑热工技术考察之后的又一次热工测试和计算。所测试的有四座本烧隧道窑,它们是:第五瓷厂3#窑为70米油烧氧化焰隧道窑,第七瓷厂炻器窑为48米煤烧氧化焰隧     

明焰无匣连体钧窑投产成功

由河南省禹州市中国钧瓷研究所组织设计和研制的明焰无匣连体钧窑在禹州市中国钧瓷研究所、禹州市钧台钧窑瓷厂投产成功。该窑于今年元月开始研制,两个月后就峻工投产。窑长5米、宽4米、高1.8米。窑体容积4立方米。该窑为双窑体并连、无匣、明焰、煤烧倒焰式钧窑,与传统倒焰窑相比,具有如下优点:能耗低、不用匣钵、容量大(可多装烧两倍以上的钧瓷产品);烧成周期短、冷却快、烧后产品质量高(合     

先进隧道窑给我们的一些启示

现以原有两条108m长隧道窑与一条长64m(美国引进)卫生陶瓷煤气烧隧道窑产量比较,提出宽断面、短窑长是窑炉先进、产质量高的主要因素,并对两种窑阻力进行了分析。     

油烧多孔窑改造简介

一九八五年我们新设计和建造一条9孔油烧多孔窑,经一年多的运行,显示了它的许多优点,值得生产工艺美术陶瓷企业参考。一、窑的参数 1.全窑长18米,斜率0.5％。其中予热带长6.6米,占37％;烧成带长2.3米,占13％;冷却带9.1米,占50％; 2.窑内宽为1.78米,高1.9米(拱底至窑底);     

压电陶瓷低温烧银推板窑研制成功

佛陶集团特陶厂自行研究设计的低温烧银推板窑近日投入使用,该窑长5米,宽1米,采用手动进车方式,一次烧打火器用的压电陶瓷晶体30盒,烧成周期由原来的12小时缩短到4小时。该窑的使用,结束了该厂使用箱式烧银炉的历史,     

民族瓷厂50米液化气隧道窑微机控制系统

1概述民族瓷厂50米液化气隧道窑用来烧成高档骨质瓷,为素烧和釉烧两用窑,烧成气氛为氧化焰。产品对温度变化要求严格,烧成带温控误差须在土3C范围内。厂方要求全窑控制系统全自动化,采用计算机监控。我们接受任务后,负责总体设计和系统硬件设计,并且负责现场仪表和电气安装、系统调试和售后服务。2设计原理2．工控制对象该窑为50米隧道窑,由25节组成,从窑头起分成预热带、烧成带、冷却带。有7个燃烧区,一个冷却区,烧成曲线见图1．2．2控制方案通过调研,根据窑炉的烧成工艺并经双方研究论证,我们确定温度为被控量,7个燃烧区和1…     

面砖快速釉烧辊道窑(9.6米)试验总结

在我国陶瓷工业中,釉面砖的釉烧主要是在隧道窑或多孔窑中进行。大截面的窑多利用窑车在窑内边运送、边焙烧制品。由于窑的截面大,温度分布不均匀,制品的烧成周期长达几十小时。此外,这种窑还需采用钵具,即使是弗马窑也还需要钵架,因此要实现制品装卸机械化是很困难的。笨重的体力劳动严重地影响着劳动生产率的提高。为了从根本上取消钵具,实现装卸制品的机械化与自动化,我厂进行了面砖快速釉烧辊道窑的试验。经过一年多的时间,反复多次试验,建成了9.6米面砖快速釉烧辊道窑。为我国陶瓷行业的窑炉开辟了一个新方向。     

烧成卫生瓷用的双层梭式窑

据外刊报道,英国CGE公司建造出一种烧成卫生陶瓷用的双层梭式窑,该窑有两个瓷件放置平台和一辅助平台。该放置平台蓄热量少,强度高。该窑最多可分成12个烧成区域,并可分别进行温度控制;一次烧成和重烧周期为11.5h,一级品率为     

小型电热隧道窑

云南个旧瓷厂建成一条30米长的电热隧道窑。它适用于日用瓷烤花、面砖釉烧、紫砂陶或地砖的烧成。碳化硅棒是该窑的发热元件。它是以SiC为主要原料,有机物为结合剂,经高温挤压成型,予烧后再经电阻炉高温烧结制得的非金属电热元件。使用温度可达1400℃,使用寿命约为2000小时。在30米电热隧道窑上垂直安装于窑壁两侧。棒的发热部位长400毫米,与窑的有效高度一致。棒与棒的间距     

磷酸铝烧矾土砖在水泥回转窑上的使用

牡丹江水泥厂立波尔窑的规格是φ4.0×42米。过去烧成带经常使用的耐火衬料是粘土砖和低钙铝酸盐耐火混凝土砌块(以下简称水泥砖),使用粘土砖时衬料寿命平均约70天,水泥砖平均寿命100天。1971年6月在烧成带火点位置上镶砌3米磷酸铝烧矾土砖(以下简称磷酸铝砖)衬料,周期达197天。今年4月中旬,又在烧成带镶砌8.6米磷酸铝砖。直至9月3日因冷却筒见红,周期中断,停窑检修,共运转133天1小时51分。由于每次停窑打、运窑皮花费时间很长,这次停窑之前特意猛烧8小时,因     

两用抽屉窑

景德镇华风瓷厂新建一座6立方米两用抽屉窑。此种窑炉目前在日用陶瓷工业上应用较少。它集中了倒焰窑及隧道窑在窑外装车的优点,可减轻工人的劳动强度,还可缩短装窑开窑和封门的时间,特别适用于试验产品的烧成。该窖内可容二部本烧窑窑车,长2.0米,宽1.37米,一部半窑车装烧制品,半部窑车做窑门。