粘结NdFeB磁体用偶联剂

粘结NdFeB的制备工艺中磁粉的表面预处理是非常重要的,选用钛酸酯与硅烷偶联剂进行了对比实验。实验表明,经钛酸酯处理过的磁体磁性能较高,用硅烷处理过的磁体抗压强度较高。对它们的作用机理进行了分析。     

各向异性粘结NdFeB磁体在中国起飞

介绍了我国HDDR各向异性粘结NdFeB磁体产业化的进程.通过对关键设备的开发,目前已经实现了HDDR各向异性磁粉和各向异性塑磁粒料的批量生产,在粘结磁体的成型技术上也取得了一定的突破,开发出了满足各向异性NdFeB粘结磁体成型要求的永磁和电磁取向场技术.同时通过加大市场开发力度,开发了几种有市场需求的产品,最后对本公司作了简单介绍.     

快淬NdFeB磁粉及粘结磁体的制备

本文叙述了采用成分为Nd_(11)Fe_(71.5)B_7Co_8Zr_(2.6)的快淬磁粉的制备,系统地研究了辊轮转速、晶化处理条件、粘结剂种类及含量、成型压力等工艺因素对磁粉及磁体性能的影响。制作的粘结磁体磁能积达64～80kJ/m~3,其工艺成熟、产品性能稳定、一致性好,宜于批量生产,试用效果良好。     

NdFeB粘结磁体的开发

本文首先讨论NdFeB磁粉不同于Sm-Co类磁粉的特点及其原因,然后介绍NdFeB磁粉的特殊制作工艺,以及粘结NdFeB磁体的制备和性能;除各向同性磁体外,也涉及各向异性高性能粘结磁粉的制备。最后着重分析NdFeB粘结磁体的市场发展趋势。     

注射成形粘结NdFeB磁体:工艺·性能·应用

综合介绍了几种适于注射成形粘结NdFeB磁体的磁粉制备方法及特点；讨论了粘结剂、改性剂及磁场取向对注射成形NdFeB磁体最终磁性能的影响及其应用市场。在此基础上，指出了今后开展研究工作的方向。     

钕铁硼磁体的市场与发展

近十年内中国钕铁硼磁体取得了飞速发展，目前烧结钕铁硼的销售量已与日本相当，各占全球的41％左右，被称为朝阳工业、跨世纪工业。同时由于钕铁硼行业经济效益较好，又属于高新技术领域，所以是转轨行业和上市公司投资的优选项目。这主要是因为中国具有丰富的稀土原料资源 、廉价的劳动力、成熟的技术和巨大的国内外市场等优势。 1 中国钕铁硼磁体行业现状 1.1 烧结钕铁硼磁体 2000年，全球烧结钕铁硼磁体产量约为15090吨，中国的产量为5550吨（占37％），日本的产量为7700吨（占51％），美国和欧洲分别为1020吨（占7％）和820吨（…     

围绕NdFeB磁体专利的势态分析

涉及烧结和粘结NdFeB磁体的基本成份和工艺专利分别属于日本住友特殊金属公司与美国的MQI公司，随着基本专利失效期的逐渐接近，磁体产业界对此事的关心日增，旨在了解与这种极为重要的商品材料密切相关的专利的具体情况，最近陆续出现了一些涉及NdFeB磁体专利势态的文章，包括某公司对自己专利地位的解释。但多数文章未把问题说透，甚至有失公允，且有误导读者之嫌，为此特对NdFeB所涉及专利的来龙去脉作一个较全面的阐述，以正视听。     

氢在NdFeB磁体制造中的应用

综述了氢在NdFeB制造中应用的进展,氢应用的基础是稀土过渡金属间化合物可逆吸氢以及吸氢引起的晶格膨胀和畸变,氢爆（HD）工艺是破碎用于制造烧结磁体的NdFeB合金的有效手段,尤其适合片状铸造（strip casting）NdFeB合金的破碎。HDDR各向异性NdFeB中磁各向异性形成机理尚无定论,HDDR各向异性NdFeB的成分、工艺及其粘结磁体成型得到深入研究,正走向实用化。     

中国烧结钕铁硼磁体产业的历史、现状及未来

回顾了中国烧结钕铁硼磁体产业的发展历史、发展现状,预测了未来几年的发展趋势.讨论了中国烧结钕铁硼的生产能力、专利、工艺技术进步、设备进步、产品档次等问题.     

"粘结磁体2000"一瞥:粘结钕铁硼

介绍了“Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｏｎｄｅｄ Ｍａｇｎｅｔｓ２０００”国际会议关于粘结钕铁硼的关情况，介绍了粘结钕铁硼技术发展状况及市场方面的信息等。     

未来3～5年中国烧结钕铁硼磁体工艺技术展望

经过十几年的风风雨雨，中国烧结钕铁硼已经有了长足的进步，对未来3－5年内中国烧结钕铁硼的发展方向进行了讨论。     

N48H高性能烧结NdFeB永磁材料的开发

介绍了N48H高性能烧结NdFeB永磁材料的开发过程.通过调整添加元素,采用先进的片铸(SC)工艺、氢爆碎(HD) 气流磨(JM)制粉技术、密封式高磁场取向成型技术,结合适当的防氧化措施,制备出Br=1.418T,Hcb=1079kA/m,Hcj=1376kA/m,(BH)max=379kJ/m3的高综合性能烧结NdFeB磁体.     

中国的粘结NdFeB磁体产业

本文分析了中国粘结NdFeB磁体产业的现状，中国粘结NdFeB磁体产业与 烧结NdFeB磁体产业相比显著落后，然而可以相信中国仍将成为粘结NdFeB磁体的主导生产国。     

N44SH高性能烧结NdFeB永磁材料的开发

介绍了N44SH高性能烧结NdFeB磁体的工艺技术.采用先进的双合金工艺、片铸(SC)工艺、氢爆(HD) 气流磨(JM)制粉技术,结合密封式高磁场取向成型技术和防氧化措施.先进的工艺有助于获得理想的微观结构,从而得到良好的磁性能.制备出Br=1.342T,Hcb=1037kA/m,Hcj=1653kA/m,(BH)max=348kJ/m3的高综合磁性能烧结NdFeB磁体.     

晶界扩散Dy/Tb烧结NdFeB研究进展

由于汽车和电子应用领域对节能电动机的需求,在VCM、电动机、信号发生器、手机和MRI等领域中得到广泛应用的烧结钕铁硼在电动机市场应用会进一步扩展.剩磁和矫顽力等磁性能的提高有利于烧结磁体在电动机市场快速增长.通常,烧结磁体一些性能的改善总是以牺牲其他性能为代价.而晶界扩散Dy/Tb烧结磁体与传统的同类磁体相比较,其矫顽...     

工业生产N46与N45H烧结NdFeB永磁关键技术研究

通过优化合金成分设计和改进合金铸锭技术、合金粉末制备技术、磁场取向成型技术以及烧结技术,应用全部国产设备与国内通用的工业生产烧结NdFeB永磁的原材料,不使用镓（Ga)等稀有贵重金属元素,实现了N46与N45H等高性能烧结NdFeB磁体的工业化生产。N46烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.392T(13.92kG),HcB=1004kA/m(12.62kOe),HcJ=1085kA/m(13.64kOe),Hk=1008kA/m(12.67kOe),（BH）max=366kJ/m^3(45.9MGOe)。N45H烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.386T(13.86kG),HcB=1059kA/m(13.32kOe),HcJ=1418kA/m(17.83kOe),Hk=1357kA/m(17.06kOe),(BH)max=364kJ/m^3(45.8MGOe)。SEM观察和XRD分析结果表明,制造的高性能产品具有良好的取向度和晶粒细小而均匀的显微组织     

全球NdFeB磁体产业变化与发展的25年

今年是第三代稀土永磁——钕铁硼(NdFeB)问世的第25周年。烧结NdFeB磁体的磁能积由当初的35MGOe[1](1983)提升到57.8MGOe[2](2004),现更升至59.6MGOe[3](2006)。各向同性NdFeB粘结磁体的磁能积为9～11MGOe(1987)[4],2001年各向异性NdFeB粘结磁体的磁能积已达25MGOe(2001)[5]。其全球产量1983年不到一吨[6],2008年全球产量达66500吨,若加上粘结磁体的产量5500吨,则已达72000吨。烧结与粘结磁体产量之比为92.4∶7.6。总之,NdFeB磁体产业不论在"质"和"量"上都发生了根本性的变化,它早走出实验室成为全球性的磁体产业。今天全球NdFeB磁体产业的总产值超过40亿美元(40.427亿美元),其中烧结磁体35.807亿美元,粘结磁体4.62亿美元,两者之比为88.6∶11.4。上世纪40年代到60年代主要的商品磁体是铝镍钴(Alnico);自60年代末以来,永磁铁氧体成为主要的商品磁体;估计2010年以后NdFeB将成为主要商品磁体[8]。今天全球的磁体产业正处于十字路口,今后该如何发展,道路应走向何方?为给出正确的答案,必须对全球磁体产业作一番深入和仔细的研究。俗话说"鉴古知今,鉴往知来",今天的磁体产业情况与五年前、十年前大不一样,特别是2005年以来稀土原料价格发生结构性上涨!当前金属钕的价格($40/kg)是2005年($11/kg)的3.6倍。这对本已步履艰难的磁体产业无异于雪上加霜。生产成本的骤然增高和磁体价格的逐年递减,使得发达国家的磁体生产难以维持,被迫转向加工磁体器件和装配等下游产品,磁体生产则转移到发展中国家(主要是中国)。在原材料价格暴涨的压力下,中国的稀土磁体厂家也被迫`进行相应的调整:舍弃低牌号产品,集中开发高端产品,结果产量总体略降,而效益却明显提升,换言之,稀土的有效利用率提高了,产业可持续发展能力增强。基于搜集到的数据从宏观经济的视角综合评述了磁体产业的现状及发展趋势。     

金属复合添加提高烧结NdFeB永磁材料韧性的尝试

烧结钕铁硼永磁材料属粉末冶金制品,韧性较差.本研究在烧结钕铁硼永磁材料生产过程中复合添加纤维状金属丝以改善磁体韧性.结果表明,适量添加纤维状金属丝,在不明显影响磁体性能的前提下,材料断裂韧性提高约20～30%,为提高烧结钕铁硼永磁材料的韧性提供了有益的尝试.