Tencel纤维定量化学分析及重量修正系数的测定

参照GB／T2910-1997《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》相关章节中的试验方法，通过实验，确定了Tencel纤维合理的重量修正系数d值，为了对Tencel纤维混纺产品进行准确地定量化学分析提供了理论依据。     

四组分纤维混纺产品定量化学分析方法d值的探讨

本文讨论了单纤维修正系数d值和剩余纤维重量修正系数d值的区别，并建立了利用单一纤维重量修正系数的三块试样、两块试样以及一块试样的四组分纤维混纺产品定量化学分析方法数学模型，通过求解得到纤维含量理论公式，并通过实验验证公式均符合四组分纤维混合产品的计算。     

聚乳酸纤维与棉纤维混纺产品定量分析方法修正系数的测定

参照GB／T 2910中75％硫酸法分析测试了不同混纺比例的聚乳酸纤维与棉纤维的混纺产品，试验表明该方法切实可行，并确定了聚乳酸纤维合理的质量修正系数，为聚乳酸纤维与棉等纤维素纤维混纺产品定量分析提供了依据。     

汉麻与再生纤维素纤维混纺织物定量化学分析研究

为丰富汉麻与再生纤维素纤维混纺织物的定量化学分析方法,提高检测的准确性,参照GB/T2910.22—2009《纺织品定量化学分析第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法）》,通过大量试验与分析,确定了在70℃甲酸/氯化锌法中,不同溶解时间下汉麻的质量修正系数。试验结果表明,70℃甲酸/氯化锌法定量分析汉麻和再生纤维素纤维混纺织物是可行的。     

莫代尔／棉纤维混纺产品纤维含量定量化学分析方法的研究

根据莫代尔纤维和棉纤维的物理化学性质及产品特点,采用不同批次的莫代尔和棉纤维混合进行试验,确定了用60％硫酸溶解莫代尔纤维,试验条件为硫酸溶液浓度：（60±0．5）％：溶解温度（25±2）℃;溶解时间（20±2）min;浴比：lg：100—150mL溶剂;振荡速率（140±10）次／min;棉纤维的重量修正系数d=1．03。经过试验从而准确便捷地确定莫代尔／棉纤维混纺产品的纤维含量。     

莫代尔／棉纤维混纺产品纤维含量定量化学分析方法的研究

根据莫代尔纤维和棉纤维的物理化学性质及产品特点,采用不同批次的莫代尔和棉纤维混合进行试验,确定了用60％硫酸溶解莫代尔纤维,试验条件为硫酸溶液浓度：（60±0．5）％：溶解温度（25±2）℃;溶解时间（20±2）min;浴比：lg：100—150mL溶剂;振荡速率（140±10）次／min;棉纤维的重量修正系数d=1．03。经过试验从而准确便捷地确定莫代尔／棉纤维混纺产品的纤维含量。     

纺织品定量化学分析结果计算通式

随着纺织工业的发展,纺织品所用纺织材料的品种越来越多,如变性、改形、弹性、环保纤维等,混纺或交织时,所用纤维的数量也在不断增多,如四组分、五组分、……。如何进行多组分纤维混纺产品检验,是纺织检验新的课题之一,本文就纺织品多组分纤维混纺产品定量化学分析结果的计算公式作一探讨。     

棉／氨纶纤维混纺产品定量化学分析中棉纤维修正系数d值的探讨

用二甲基甲酰胺法对棉／氨纶纤维混纺产品进行定量分析时发现,棉纤维的修正系数d值的实测结果不是FZ／T01095中规定的1．00,采用试验及不确定分析后的结果表明,FZ／T 01095中二甲基甲酰胺法溶解棉／氨纶混纺产品时棉纤维的修正系数d值应为1．03。     

六组分纤维混纺产品定量化学分析方法探讨

主要介绍了六组分纤维混纺产品定量化学分析试验条件、计算方法及一些试验结果。     

再生竹纤维Tencel纤维混纺纱的纺制

利用新型原料再生竹纤维与Tencel纤维开发了竹/Tencel 50/50 14.7 tex混纺纱,产品具备了两种原料的特点,服用性能好.介绍了再生竹纤维与Tencel纤维的性能特点、纺纱工艺流程及各工序采取的工艺措施.     

Tencel纤维织物的开发

为保证两种Tencel纤维混纺织物的产品质量,分析了A-100型和G-100型两种Tencel纤维的性能,根据纤维特性对其织造生产工艺进行了优化,认为浆纱工序是关键,应合理选择浆料配方;织造工序应重点解决断边和边撑疵两大疵点,才能保证下机一等品率达到80%,入库一等品率达到99.2%.     

Tencel纤维纯纺及其混纺纱的开发

为了纺制Tencel纤维纯纺纱及其混纺纱,并提高成纱质量水平,针对Tencel纤维截面呈圆形、表面光滑饱满、纺纱抱合力差等性能特征,采取适当降低各打手速度、防止速度过快以增加棉结,并更新梳棉锡林针布,采用细纱新型胶辊等技术措施,纺制的Tencel纤维纯纺纱及其混纺纱成纱质量好,取得了较好的效果.     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

Tencel/棉混纺产品定量测试方法的研究

采用36%～38%的盐酸,在(25±2)℃温度下连续不断地振荡20min,Tencel纤维完全溶解,而棉纤维不溶解,并通过试验求出修正系数为1.067,测试结果误差小于1%,符合国家标准要求,且操作方便简单、试验精度高,具有较好的实用性和可靠性。     

天丝纤维纺纱工艺的探讨

通过工艺试验，分析了Tencel纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的因素及关系，提出了相应的技术措施，并阐明了羊成品及成品的质量测试结果。     

Tencel纤维性能与纺纱措施

为了顺利纺制三种Tencel纤维纱线,通过分析三种Tencel纤维的特性,认为易原纤化和低伸长率是影响Tencel纤维纱线质量的关键。其主要的解决办法是作好预处理工作以及优选梳理元件和梳理工艺,遵循"低速度,少打击,少损伤"原则,同时指出三种Tencel纤维尽管具备共同点,但也有微小差异,在工艺配置上应该有所区别。通过以上措施,成功纺制出三种Tencel纤维纱线,其成纱质量满足了使用要求。     

Tencel纤维家纺面料的工艺优化

探讨Tencel纤维家纺面料生产工艺。分析论述了Tencel A100纤维的性能特点及在纺纱、织造各工序生产中的工艺技术措施。通过严格控制清梳工艺减少纤维损伤;选择涂炭黑涂料胶辊解决并条返花问题;采用较大粗纱捻系数;优选细纱牵伸工艺;优化浆料配方、采用中压上浆;织机合理调节经位置线、应用大张力、早开口、迟引纬等措施;严格控制各工序温湿度,成功开发和生产出满足要求的家纺面料产品。     

聚乳酸纤维定量分析方法的研究

通过聚乳酸纤维的溶解特性进行系统的研究,结合现有的检测标准,用化学溶解试验法测试,推荐性地提供8种聚乳酸纤维混纺产品的定量分析方法。经过验证,这8种方法与现有的国内外标准的再现性和重复性相当,结果可靠,因其使用的是实验室分析的常规试剂和常规试验方法,其分析安全、操作简易。     

Tencel纤维水刺布的研制及其性能分析

论述了Tencel纤维水刺非织造布的主要研制工艺.分析了产品性能及其与原料配比的关系,并指出了Tencel纤维水刺非织造布工艺成熟可靠。