柴油机球墨铸铁件快速正火工艺初探及应用

<正> 1 概述球铁热处理生产中正火是最常用的热处理手段,其目的是增加基体组织的珠光体数量及弥散度,从而提高强度,改善机械性能。普通正火工艺是把工件加热到A_(c1)以上,在30～50℃时保温一定时间(一般1～     

TB12钢的热处理与组织性能的初步研究

研究了正火温度和回火温度对TB12钢组织性能的影响,正火温度范围为1040～1100 ℃,回火温度范围为740～780 ℃.TB12钢经正火 高温回火热处理后为回火马氏体 块状铁素体的组织.随正火温度的升高,钢的强度具有增加的趋势,金相组织中块状铁素体的含量是一个先增多后减少的过程,但晶粒未发生长大.随回火温度的升高,钢的强度由高到低变化非常显著,780℃时的变化最为明显.     

利用锻后余热连续退火是热处理工艺的革命

利用锻后余热连续退火是热处理工艺的革命哈尔滨轴承总厂邱生坤，任何，徐诚１问题的提出机械行业都犯“冷热病”，传统的金属热处理工艺是：锻件在热锻后，要进行退火处理。把锻件冷却到室温后再加热到临界点以上，经保温后缓慢冷却下来。经退火处理后锻件组织均匀、硬度...     

锅炉用Cr-Mo-（V）钢黄块马氏体组织形成原因及对策分析

本文通过对锅炉用Cr-Mo-（V）钢黄块马氏体产生的原因及其本质进行试验研究，结果表明：热处理不当是其形成黄块马氏体的主要原因，采用重新正火＋回火热处理可以消除，这为钢厂制订热处理工艺、公司处理此类产品质量问题提供了技术依据。     

18CrNi8针阀体真空脉冲渗碳热处理

本文着重对针阀体的材料选择,热处理工艺进行了分析和实践。证明采用真空脉冲式渗碳-正火-再加热马氏体等温淬火-冷处理-回火等热处理工艺,能有效地控制热处理变形,获得各处相同的渗碳层深度,优良的金相组织,良好的冷加工性能和零件的使用寿命。     

热处理工艺对国产T23(HCM2S)耐热钢组织的影响

分析研究了热处理工艺对国产T23(HCM2S)耐热钢组织性能的影响.结果表明提高正火温度,晶粒不断长大,且晶粒内的孤岛状物也明显长大.正火后770℃回火,贝氏体、铁素体基体出现多边形化,随着回火时间的延长,晶粒有所长大,但在180min回火的试样组织中,出现再结晶现象,晶粒反而变得细小;另外,随着回火时间的增加,基体中小岛状物不断分解、减少,而细小的碳化物颗粒明显增多.探讨了组织的变化对性能的影响,分析表明,随着正火温度的升高,钢的持久强度提高;延长回火时间,虽钢的塑、韧性有所增加,但持久强度下降.综合考虑,正火温度和回火时间必须在一个适宜的范围内,既提高钢的机械性能,同时兼顾工业生产的经济性.     

BHW35钢锅炉封头热压工艺

介绍了某公司用高温加热炉、1 200 t油压机等设备,通过制定合理的加热工艺、热压工艺、热处理工艺,制造材质为BHW35钢的超高压锅炉封头。随炉试板的检测结果表明:热压封头的力学性能、金相组织均恢复到了原始母材的材质水平。     

18CrNi8针阀体真空脉冲渗碳的热处理

本文徉重对针阀体的材料选择,热处理工艺进行了分析和实践。证明采用真空脉冲式渗碳——正火——再加热马氏体等温淬火——冷处理——回火等热处理工艺,能有效地控制热处理变形,获得各处相同的渗碳层深度,优良的金相组织,良好的冷加工性能和零件的使用寿命。     

超超临界汽轮机用ZG13Cr9Mo2Co1VNbNB钢的组织与性能研究

介绍了1000MW等级超超临界汽轮机组大型铸件用材ZG13Cr9Mo2Co1VNbNB钢。通过相图计算、模拟焊后热处理,对比了材料的组织性能变化。试验结果表明:ZG13Cr9Mo2Co1VNbNB钢正火+高温回火后为典型的板条马氏体组织;材料中未形成Laves相;模拟焊后热处理降低了材料的屈服强度和韧性,塑性有所提高。     

30CrMo 钢热处理后性能影响因素的研究

通过对电站锅炉锻件用３０ＣｒＭｏ钢化学成分及热处理工艺对性能影响的研究,掌握３０ＣｒＭｏ钢性能与各种影响因素的关系,为３０ＣｒＭｏ钢及成品锻件调整热处理工艺提供可靠的依据。     

热处理节能措施

<正> 一、热处理节能的关键热处理属于加热和冷却过程,要消耗大量热能,能耗约占成本费12～18％。热处理节能有如下三点。 1.热处理炉连续运行热处理炉在加热时需要大量保温热能,因为热处理炉加热到处理温度后需保持衡温。若将其改造成连续使用状态,则保温用能就会大大减少。连续型热处理炉易于实现自动化,机械化,计算机自动控制等。     

回火工艺中的节能

回火是将淬火钢加热到此以下某一温度,经过保温,然后以一定的冷却方法冷至室温的热处理工艺。热处理是机械行业的能耗大户,回火是热处理工艺中周期长、耗能多的工序,在这方面的节能潜力很大。众所周知,回火的目的是消除内应力,稳定组织和尺寸,获得所需要的机械性能。回火是受扩散控制的,组织转变不仅取决于温度,也取决于时间,但是温度是主要的,有一些转变必须到一定温度才能进行。如残留奥氏体的分解要在o000t以上;碳化物的拆出要在4皿℃以上;铁素体的再结晶要在op℃以上等等都表明了温度的决定性影响。但所有的回火转变都可以…     

10CrMo910钢小口径管电焊接头不作热处理的探讨

自发展高参数,大容量火力发电机组以来,锅炉用小口径低合金钢管的比例增加,从而促进了焊接技术和热处理工艺的发展。六十年代初期,生产中出现的最大变化要算焊后热处理方面。但是,由于对长期高温工作条件下,焊接接头的组织、性能变化的应用基础理论研究工作进行得很少,影响到焊后不作热处理工艺的正确运用。本文通过高温时效和持久强度试验,用     

缩短热处理时间节约能耗

缩短热处理时间节约能耗本文从改进热处理工艺的角度考虑热处理节能，降低成本，即缩短热处理工艺周期。加热保温时间对材料性能的影响工件有效尺寸的大小虽然影响其升温速度，但不影响其奥氏体化温度。加热保温时间既要保证材料表面和心部都达到指定的加热温度，又要保证...     

30CrMo钢热处理后性能影响因素的研究

通过对电站锅炉锻件用30CrMo钢化学成分及热处理工艺对性能影响的研究,掌握30CrMo钢性能与各种影响因素的关系。为30CrMo钢及成品锻件调整处理工艺提供可靠的依据。     

GCr15钢制轧辊的返新热处理工艺

本文通过对GCr15钢制轧辊返新热处理工艺的生产总结,整理出冷轧辊淬火加热的保温时间,双液淬火冷却剂的选用,在冷却液中的冷却时间等工艺要素.     

GCr15钢制轧辊的返新热处理工艺

本文通过对GCr15钢制轧辊返新热处理工艺的生产总结，整理出冷轧辊淬火加热的保温时间，双液淬火冷却剂的选用，在冷却液中的冷却时间等工艺要素。     

改善Cr-Mo-V钢蠕变脆性和寿命预测

本文描述了低合金2SCr2Mo1V钢在锅炉设备中经高温长期运行后,由于内部组织发生变化会产生蠕变脆性,同时叙述了可通过改变热处理工艺和钢的化学成分来改善Cr-Mo-V钢的蠕变脆性,从而延长了其使用寿命。另外,本文从蠕变裂纹开裂和扩展观点,对Cr-Mo-V钢呈脆性和韧性时断裂寿命作了比较,并提出了锅炉设备中高温螺拴断裂寿命预测方法。     

270柴油机曲轴热处理工艺性能分析

针对270柴油机曲轴用钢采用德国材料牌号50CrMo4,对该钢进行了材料成分测定,原始组织检验和等温转变曲线、连续冷却转变曲线的分析,为热处理参数的选择提供了依据.通过8种方案进行小件工艺试验,检测了小件试样的力学性能和金相组织,从而筛选出合适的方案,最终得出270柴油机曲轴的最佳热处理工艺.     

SA-213T91弯管热处理工艺选定

在做“广石化420t／h循环流化床炉”产品前,对该产品末级过热器管束中涉及的SA-213T91材料弯头进行了模拟热处理工艺试验。试验结果表明,采用（1050&#177;10）℃,充氩气保护,保温8分钟正火处理;及（785&#177;10）℃,保温45分钟,空冷回火处理后,T91钢管的组织及性能均能满足标准要求。