钢球精研悬浮液

介绍国内外钢球精研悬浮液的性能,其中包括美国PRP公司钢球水剂研磨材料系统,其特点是研磨微粉(白刚玉)极细,形貌好且粒度分布离散性小;作者研制的悬浮液采用悬浮剂2～3份,白刚玉微粉1份的配方,微粉Al_2O_3纯度超过PRP微粉。文中还介绍了使用悬浮液的工艺条件及效果。附图3幅,表1个。     

钢球水基精研润滑剂

介绍国内外钢球水基精研润滑剂的现状和发展,对钢球水基精研润滑剂的分类、成分和工作性能做了详细的阐述,阐明其优点和不足之处,并指出了水基精研技术的发展方向。附图2幅。     

钢球精研及其精研液

简述钢球精研工艺的几种主要方法。较详细地分析了影响钢球精研液质量的几个因素。     

钢球精研的研磨机理

钢球精研过程是敷砂和嵌砂两种研磨类型的复合,以半干研为主要特征。钢球表面金属的微细脱落属于磨料磨损;精研板沟槽表面的麻坑则属于表面疲劳磨损。提高板沟与钢球的密合精度可以延长板沟的疲劳寿命和提高钢球的表面质量。附图1幅,表2个。     

中型钢球水剂精研工艺

为了提高中型钢球的几何精度和表面质量,以直径25.400mm和30.1625mm的钢球为例说明,采用悬浮磨料水剂精研液,使钢球在加工过程中尺寸消耗均匀,研磨曲线较理想,钢球和板沟接触摩擦力最佳,钢球在研磨板沟槽中公转、自转良好。附图2幅,表3个。     

钢球研磨液小流量研磨技术

通过生产现场对比试验,结合机械加工原理及数学模型推导论证：在相同的条件下,采用小流量法可在国产机床上加工出质量符合G5级的成品钢球。附图5幅。     

螺纹环规的研磨工艺

在机械制造中,螺纹是数量最大、应用最广泛的一种结构要素,可用于紧固、连接、密封、传动及精密定位等。螺纹量规作为检测螺纹的一种手段,具有检测方便迅速,能进行综合测量等优点,应用较普遍。目前我厂螺纹塞规的精加工靠磨削方法较易保证,而对螺纹环规内螺纹的精加工靠磨削较难实现。我厂现在螺纹环规的精加工是靠研磨来保证的,笔者是在总结多年生产经验的基础上,对研磨环规工艺进行了分析,重点分析了研磨运动的     

螺纹环规的研磨工艺分析

对螺纹环规的加工工艺进行了分析和探讨     

钢球精研及其精研液

通过分析精研加工方法及精研液的性能,完善钢球加工工艺,提高钢球质量。     

钢球精研机与加工工艺的改进

为了保证ＧＩＯ级钢球的精度和振动值,将３Ｍ４７３０精研机的滑差离合器壳体改为变速箱以获得两种转速;同时给机床增加径向调整机构并在转动盘上安装定位销来避免研磨板的径向跳动和圆周方向的窜动。采用分段精研工艺可在一台精研机上进行精研和超精研,不仅可达到钢球精研加工的要求,而且节约时间,节省人力、物力,降低成本,缩短了工艺流程。附图２幅,表２个。     

精研大尺寸钢球时表面烧伤的控制

分析钢球在研磨加工中表面烧伤产生的原因,重点确定出与大尺寸钢球表面烧伤有关的研磨板硬度、工作压力、磨板转速、磨板圆弧沟槽曲率和深度等参数,并加以控制。改变传统的进球结构方式,在进球的喇叭口处设置柔性材质分配器,有效地避免了钢球表面烧伤的产生。     

水基液在钢球加工中的应用

本文介绍美国PRP公司在湖北钢球厂进行了一次钢球水基研磨试验的过程与结果。指出采用水基研磨工艺,具有操作环境好、无毒无味与安全方便等优点。     

两种钢球研磨方式的力学分析

采用解析法,对钢球传统的同轴两盘研磨方式和新型的同轴三盘研磨方式的研磨力学原理进行了分析,并将这两种研磨方式作了对比,阐明了同轴三盘研磨方式的研磨力学特性,为推广这种新型研磨方式提供了理论依据。附图6幅,参考文献3篇。     

钢球大循环精研

本文介绍钢球大循环精研（超精研）加工工艺,对常见的质量问题作了分析。附表1个。     

钢球加工的水剂精研工艺

采用无油钢球硬磨液和无油钢球精研液分别配制成精研Ⅰ和精研Ⅱ磨料,基本实现钢球加工（除冷镦和涂油包装）的以水代油工艺。介绍了精研液配方和水剂精研的效果。附图2幅,表1个。     

低噪声钢球加工工艺试验

介绍了用树脂砂轮加工钢球的工艺试验,试验检测结果表明:树脂砂轮加工的钢球表面质量均匀,无烧伤,表面粗糙度好,钢球的振动值低,离散度小。