UASB＋CASS组合工艺处理啤酒废水的工程实践

广东某啤酒厂在工艺改造过程中,采用UASB＋CASS工艺进行废水处理。工程实际运行表明,CODCr可由原先的1500-2000mg/L平均降至38.5mg／L,CODCr平均去除率达97％以上;BOD5可由原先1000-1200mg/L平均降至13．4mg/L,BOD5平均去除率达98％以上;SS可由原先的250—350mg／L降至21.5mg/L,SS平均去除率达90％以上.出水可稳定达到国家二级排放标准.同时,污泥通过自热高温好氧消化技术,可实现资源化再生利用。     

某纺织制衣公司印染废水处理站工艺改造实例

某纺织制衣公司印染废水处理工程改造后采用气浮-铁炭微电解-混凝沉淀-A2/O(MBR)工艺-活性炭过滤工艺,改造调试结果表明:CODCr质量浓度从1 200~1 900 mg/L下降到60~90 mg/L,NH3-N质量浓度从18~29 mg/L左右下降到5~8 mg/L,两项指标去除率分别达到95%和83%以上,出水水质达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准的要求。     

化工废水处理站的升级改造工程

介绍了某化工公司废水处理站的现状,针对该废水处理工程规模偏小、出水水质不能稳定满足提高后的接管要求、事故应急处置能力不足等问题,对该工程进行了升级改造,以期稳定达到接管标准。结果表明,在特殊废水和高浓废水经分类、分质预处理,主体工艺采用新建混凝沉淀、污泥沉淀区、好氧曝气池(PACT)好氧处理等措施改造后,对突发事故时废水排放的应急处置能力得到了提高,COD和NH_3-N、TN的质量浓度等分别从4 025 mg/L和80、150 mg/L降至380 mg/L和30、52 mg/L,出水水质均能达到排放要求,能够稳定达到接管标准。     

火力发电厂烟气脱硫废水处理工程实例

国华准格尔发电厂采用石灰石-石膏法脱硫系统,脱硫废水处理工艺包括中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等步骤,在进水COD、SS的质量浓度分别为178和38000mg/L时,处理后出水COD、SS的质量浓度分别为27和56mg/L,Cl-与重金属离子的浓度也显著降低,出水水质达到污水综合排放标准GB8978-1996的二级新建排放标准的要求。     

含镍废水处理工艺优化设计

根据对含镍废水处理工艺优化设计的要求,经过研究,确定了含镍废水处理工艺优化设计方案。通过中和沉淀除镍和混凝沉淀实验,确定了优化设计的含镍废水处理工艺适宜的工艺参数为:中和沉淀的pH为10～11,中和沉淀的反应时间为30min;混凝沉淀PAC投加量为400mg/L,PAM投加量为60mg/L,反应的pH为10,反应时间为20～30min。利用优化设计的废水处理工艺处理滚镀镍废水,水质指标达到国家排放标准。     

铁路机车车辆检修含油废水处理设施改造

西宁机务段格尔木机车检修车间产生大量高浓度含油废水,其原有的处理设施不能满足达标排放的要求,需对其进行改造。改造后采用采用隔油沉砂-调节-隔油沉淀-气浮-过滤的工艺处理含油废水。经2009年监测,改造后处理设施出水的各指标平均值为:石油类4.2mg/L、CODcr37.5mg/L、BOD512.3mg/L、SS5.0mg/L、pH8.4,达到污水排放综合标准一级标准。     

高盐分LAS废水处理工艺改造与调试

介绍了对混凝沉淀-两级好氧生化处理LAS废水工艺的改造思路,通过严格配制进水盐分和增加Fenton氧化,使得处理水的COD和LAS稳定达到一级排放标准,调试运行结果表明,COD由2 000～2 300 mg/L降至20 mg/L以下,LAS由110～190 mg/L降至0.2 mg/L以下。     

混凝沉淀-IC-脉冲厌氧-好氧-BAF法处理制酒废水实例

本文介绍了混凝沉淀-IC-脉冲厌氧-好氧-BAF法在CODCr浓度较高的制酒废水处理上的应用。工程规模1000 m3/d,废水CODCr为11300 mg/L,BOD5为6300 mg/L,SS为265 mg/L,NH3-N为30 mg/L。该工艺运行6个月后处理效果稳定,各项出水指标均达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准要求。     

采用"板框过滤工艺"去除木薯酒精废水CSTR厌氧反应器出水悬浮物的研究

针对出水CODCr和SS浓度超标等问题,某酒精废水处理站在CSTR高温厌氧反应器出水去除悬浮物的斜筛/气浮/沉淀工艺基础上进行了提标改造试验研究,出水执行《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001).结果表明,通过将"板框过滤工艺"作为CSTR厌氧反应器出水去除悬浮物的工艺,SS从改造前的8～15 g/L下降到改造后的3 g/L以下,保障了进入后续二级厌氧及A/O生化池的稳定运行,最终实现出水水质达标排放.     

尼龙化工废水处理工艺改造分析

在充分利用原有废水处理构筑物的基础上,通过技术改造,采用水解酸化+厌氧/好氧+MBR工艺处理含高NH3-N的化工废水。运行结果表明,改造后的废水处理工艺,在进水COD为1 000 mg/L,NH3-N质量浓度为200mg/L时,出水COD稳定在100 mg/L,NH3-N质量浓度在15 mg/L以下,出水水质稳定并达到了设计的排放要求。     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

增加调节池回流提高AO工艺综合性能改造案例

缺氧-好氧(AO)作为经典脱氮工艺在中小型污水处理站中被广泛应用。随着污水排放要求日益提高,对原有污水处理站进行升级挖潜具有重要意义。本案例中污水站设计处理水量为500 m³/d,由于对TN和COD_Cr排放要求提高,急需对污水处理站进行升级改造。通过将部分沉淀池污泥和好氧池硝化液直接回流到调节池并与原水混合,以充分利用调节池的空间和原水中的优质碳源进行反硝化脱氮,并起到菌种培育的作用。结果表明,回流改造后生化段出水TN平均质量浓度由41.50 mg/L降低到17.89mg/L;COD_Cr平均质量浓度由187.50 mg/L降低到48.55 mg/L。分析发现,污泥和硝化液回流使更多TN在调节池被反硝化去除,调节池出水TN由改造前的95.6 mg/L降低到47.5 mg/L,为整体AO工艺的高效脱氮奠定了基础。此外,因为污泥性能的改善,污水处理站的排泥量比改造前降低80%,药剂使用量大幅降低,砂滤反洗时间间隔延长300%,为企业节约了运营成本。总之,将AO工艺中调节池进行回流改造以提高其脱氮性能是一种高性价比的方法,为同类...     

印染废水回用处理系统工程设计

针对某汽车安全带生产企业排放的印染废水,采用絮凝沉淀-水解酸化-MBR-曝气生物滤池工艺进行处理,工程运行结果表明,CODCr的质量浓度由3 000 mg/L左右下降到35 mg/L,SS的质量浓度由400 mg/L左右下降到8 mg/L以下,NH3-N的质量浓度由15 mg/L下降到3 mg/L,色度由650倍下降到9倍左右,出水水质优于GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求,达到企业回用目的,从而实现节能减排。     

水解酸化—MBR工艺改造光伏废水处理站

针对某光伏企业废水处理站工艺路线不合理、处理能力不足、出水不达标等问题,采用物化沉淀—水解酸化—MBR工艺进行改造,在基本不增加构筑物的前提下,将处理能力由不足1 000 m3/d提升至1 320 m3/d。连续监测表明,在冬季低温条件下,进水COD在2 000～4 000 mg/L范围(平均2 882 mg/L),出水COD基本能保持在100mg/L以下(平均58 mg/L)。改造后处理站运行稳定,出水水质优良可靠。     

臭氧组合工艺深度处理混合印染废水技术经济比较

针对某纺织印染工业园污水处理厂二级生物处理出水(ρ(CODCr)=100~150 mg/L),比较研究了臭氧氧化与活性炭曝气生物滤池、絮凝沉淀、粉末活性炭吸附的组合工艺对CODCr的去除效果,探讨了臭氧组合工艺用于该污水处理厂提标改造达到GB 18918—2012《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准的可行性。结果表明:在臭氧投加量为40 mg/L,臭氧氧化时间为1 h的条件下,臭氧-活性炭曝气生物滤池组合工艺出水CODCr的质量浓度为61 mg/L;臭氧-粉末活性炭吸附组合工艺出水CODCr的质量浓度为57 mg/L。2种组合工艺的出水CODCr质量浓度基本达到GB 18918—2002一级B标准的排放要求,但两者在工程投资、运行成本方面表现出较大的差异。臭氧-絮凝沉淀组合工艺仅降低CODCr的质量浓度10~15 mg/L,不满足要求。     

石灰-铁盐+双氧水法在铜冶炼酸性废水处理中的应用

介绍了白银有色集团股份有限公司铜业公司含砷酸性废水的处理情况。针对系统存在的问题,技术人员采用石灰-铁盐+双氧水工艺对废水处理系统进行改造。改造后废水处理系统出水达到GB 25467—2012《铜、镍、钴工业污染物排放标准》,废水中ρ(As)低于0.5 mg/L,全部回用于循环水系统补水、石灰乳制备等生产工序,实现了废水"零"排放。     

预处理+黑膜池+混凝气浮+AOAO+菌藻塘+化学氧化-沉淀组合工艺处理养殖废水

贵州某养殖场采用“预处理+黑膜池+混凝气浮+AOAO+菌藻塘+化学氧化-沉淀”组合工艺处理尿泡粪养殖废水，监测出水数据COD_Cr<100 mg/L、氨氮<15 mg/L、BOD₅<20 mg/L，出水完全满足《农田灌溉水标准》(GB5084-2005)中水作标准与《畜禽养殖业排放标准》(GB18596-2001)标准两者严者排放标准。该工艺对尿泡粪养猪废水处理具有运行稳定，耐冲击负荷强，管理方便的特点。     

叶酸废水处理站提标改造工程实例

某叶酸废水处理站采用"芬顿"工艺,出水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。2017年当地环保部门提高纳管标准,对氨氮、TN等指标提出了要求,废水站处理不能满足要求。针对叶酸废水有机氮、TN浓度高、盐分高等特点,采用"厌氧水解+缺氧+好氧+混凝沉淀"工艺。该废水处理站升级改造后,出水平均COD、苯胺、氨氮、TN分别为209.5、1.99、10.5、16.1 mg/L,稳定运行至今,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准与下游废水站纳管标准。     

印染废水出水COD提标的工程实例

广东省某纺织印染企业对24 000 m~3/d印染废水处理工程进行CODCr指标的提标改造,在原二沉池出水的基础上添加臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺。结果表明,系统运行稳定,可将出水CODCr从90 mg/L降低至50 mg/L以下,运行费用低于0.7元/t,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)。     

生化法处理电镀废水工程改造实践

根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+AAO+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水COD和Cu2+、Ni2+、总Cr、Cr6+、CN-的质量浓度分别为58mg/L和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/L,均达到GB21900-2008排放标准。