解决回转窑窑口易损的方法

我厂有两台φ3.5×145米湿法回转窑。过去,窑口耐火砖经常脱落,最多运行100天左右,影响了正常生产。1987年,我们在窑口易于磨损和温度最高的部位,采用钢纤维耐火混凝土和“V”、“Y”型锚固件,解决了这一难题。一、配制钢纤维耐火混凝土配制所需原材料:矾土水泥、耐火集料(1号、2号、3号、4号、)、钢纤维(22～24号钢丝)和水。配制比例:矾土水泥50公斤,1号耐火集料100公斤、2号65公斤、3号20公斤、4号20公斤,钢纤维7.5公斤,水占此6种材料的30～35%。     

水泥窑前窑口浇注料用复合减水剂的研究

在新型干法水泥烧成系统中,窑口用耐火材料的质量直接制约着水泥烧成系统的运转率和水泥熟料的产量。因此,提高新型窑口耐火浇注料的性能就显得十分重要。本文通过试配一种新型窑口耐火浇注料用复合减水剂,来提高前窑口耐火浇注料的性能。研究结果表明:当复合减水剂掺入量在浇注料总量的2‰~3‰范围时,减水效果显著,窑口耐火浇注料的性能也有较大改善,其烘干后的耐压强度也提高20%左右。     

基质组成对耐火浇注料性能的影响

本文通过试验得出：对于含硅灰的高铝质低水泥,超低水泥耐火浇注料,在其水泥,氧化铝微粉及硅灰加入量合理的条件下,由于在高温下基质中形成了莫来石等高温结合相,可使得耐火浇注料的热态强度得以大幅度提高。     

北京通达新型耐火材料通过专家评审鉴定

近日,由中国建筑材料工业协会组织、9位国内知名耐火材料专家组成的鉴定委员会,在北京通达耐火技术公司研发中心,对北京金隅集团北京通达耐火技术公司完成的“G-17K水泥窑窑口用抗剥落浇注料”项目进行了部级科技成果鉴定。在我国水泥生产技术高速发展的同时,耐火材料特别是水泥窑前窑口部位耐火材料以及相配套技术相对落后,目前回转窑耐火砖使用寿命在8个月以上,但窑口耐火浇注料使用寿命一般在4～7个月,其使用寿命的不同步性,严重影响着水泥窑的运转率和产量。北京通达耐火技术公司项目开发小组通过对国内的水泥窑前窑口部位耐火浇注料的…     

基质组成对篦冷机矮墙用耐火浇注料性能影响的试验研究

针对篦冷机矮墙用耐火浇注料,以棕刚玉、特级高铝矾土为骨料,通过改变基质组成(刚玉粉/矾土粉、废瓷砖粉/矾土粉、铝微粉/硅微粉等),研究其对浇注料烧结性能(气孔率,体积密度,烧成线变化等)及材料力学强度的影响。     

钢纤维耐火浇注料的应用

钢纤维增强耐火材料是近十年内发展起来的一种新型耐火材料,它的主要工艺特点是将耐热不锈钢纤维掺入不定形耐火材料基体,可大大提高耐热构筑物和构件的抗热循环冲击性及抗衰力学性能,可使耐火材料寿命延长数倍至几十倍,因而能大量减少维修费用和能源消耗,使生产保持连续,其经济效益十分显著.钢纤维耐火浇注料应用情况介绍:1.在水泥窑上的应用四川峨眉水泥厂回转窑窑口采用钢纤维耐火浇注料后,净工作时间215天,比原用普通耐     

新疆石河子 南山水泥厂自制耐火砖经长期使用效果良好

新疆石河子南山水泥厂在回转窑后窑口使用自制的普通硅酸盐水泥钢纤维耐火预制混凝土砖,取代普通耐火砖取得良好的效果。过去,该厂回转窑后窑口使用的异型普通     

高强耐火浇注料在大型干法窑上应用取得明显经济效益

高强耐火浇注料是以电熔刚玉为骨料,以优质高铝水泥为结合剂,加入特制的磨细掺合料及少量的外加剂制成。解决了以普通矾土水泥为结合剂配制而成的耐火浇注料中温强度大幅度下降的弊病。在大型干法窑上应用,取得满意的效果。     

基质组成对MA尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉、镁砂、α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉为主要原料,通过高温下的原位尖晶石生成反应同采制备MA尖晶石浇注料。通过对基质中镁砂、SiO2微粉、纯铝酸钙水泥等几项基质组分含量的调节,来研究各种纽分对耐火浇注料性能的影响．结果表明,以MgO-SiO2-H2O为结合体系,镁砂含量3a％（wt）的新型无水泥MA尖晶石浇注料具有优异的性能．     

太原水泥厂应用推广C型钢纤维增强耐火浇注料取得好成绩

太原水泥厂根据中国建材研究院开发的新材料——C型钢纤维增强耐火浇注料,结合该厂的实际情况,自己设计了应用该材料的施工工艺,首次在二、三号水泥窑窑口进行了推广,效果显著。水泥窑的运转率大大提高,取得了可喜的经济效益。该项新材料于1985年11月通