臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。     

医药中间体生产废水处理工程实例

江苏某化工企业设计采用铁炭微电解—Fenton—混凝沉淀—水解酸化—UASB—A/O工艺处理医药中间体生产废水。连续运行结果表明,在进水流量为320 m3/d、高浓进水COD为15 000 mg/L、中浓进水COD为1 200mg/L左右条件下,经过该工艺处理,出水COD稳定在380 mg/L左右,p H在6~9,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的Ⅲ级标准。     

臭氧催化氧化-曝气生物滤池深度处理炼油废水的试验研究

根据某炼油废水二级生化出水的水质水量特点,采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池对炼油废水生化出水进行了试验研究。考察了臭氧投加量、p H对臭氧催化氧化单元COD去除效果的影响,确定了该单元最佳臭氧投加量和最适宜pH,同时考察了pH对曝气生物滤池单元COD和NH_3-N去除效果的影响。结果显示,系统控制进水COD/O_3比=2∶1,pH在7~8,COD在150~250 mg/L,NH_3-N在21.6~59.9 mg/L的水质条件下,该系统不但能够稳定去除COD,且能够高效地去除NH_3-N,COD平均出水浓度为44.1 mg/L,NH_3-N平均出水浓度为2.07 mg/L,出水水质指标完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

煤化工高含盐废水去除有机物研究

对"混凝+活性炭吸附"联用工艺处理煤化工高含盐废水进行了试验研究,考察了相关工艺参数对COD去除效果的影响;选用聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,当PFS投加量为0.5 g/L、聚丙烯酰胺助凝剂投加量10 mg/L、废水初始p H为8.69时,COD去除率达到29.0%;选用柱状活性炭为吸附剂,当活性炭投加量60 g/L、废水初始p H为7.40、吸附时间120 min时,COD去除率为70.1%,出水COD小于80 mg/L;结果表明,该工艺可以有效去除煤化工高含盐废水COD。     

加温酸化-Fenton-水解酸化-MBR处理废切削液

采用加温酸化破乳-Fenton-MBR法处理废切削液。实验结果表明,在p H值为2.0、温度为90℃、反应时间为120min的条件下,水相COD去除率为80%左右,分离后油相体积比约为16%~22%,油相热值与柴油相近,含水率低,油水分离彻底,取得良好的破乳效果。破乳后废水利用Fenton处理,在p H=2、H_2O_2用量为50g/L、Fe SO_4·7H_2O的用量为5g/L时,废水COD降为1032mg/L,废水的可生化性指数为0.32,可利用水解酸化-好氧MBR处理,生化出水COD浓度低于200mg/L,可达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中COD的三级排放标准。     

南方某电厂生活污水处理系统试验研究

采用曝气生物滤池和消毒池处理生活污水,以满足火电厂生活废水处理要求,研究了该系统对废水中p H影响,以及对浊度,COD和氨氮去除效果。实验结果表明,该系统可以有效实现有机物和氨氮的同步去除。出水的p H为6~9,曝气生物滤池的出水浊度可达到2.4 NTU,出水COD可达到11.4 mg/L,氨氮可达到6 mg/L左右,氨氮的去除率可达到85%。     

高级催化氧化技术降解高盐水COD的应用

以鄂尔多斯某煤化工厂区内高级催化氧化工艺(AOP)降解高盐水COD系统为对象,考察了pH、臭氧浓度、气体流量、停留时间对高盐水COD降解效果的影响。试验表明,本项目高盐水COD降解的最优运行条件为:pH 10,臭氧浓度150 mg/L,预氧化段气体流量10 kg/h,一级催化氧化段和二级催化氧化段总气体流量40 kg/h,预氧化段停留时间20 min,一级催化氧化段停留时间30 min,二级催化氧化段停留时间30 min。系统在最优运行条件下,COD降解率高于50%,最高达75%,AOP系统运行成本为3. 579元/t。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。     

垃圾渗滤液深度处理中试研究

在中试系统中,采用混凝-催化臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺,对垃圾渗滤液MBR生物处理出水进行深度处理。结果表明,组合工艺对渗滤液中的难降解有机物具有良好的去除效果,COD去除率高达87.6%,出水COD100 mg/L,达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)的排放要求。组合工艺中,臭氧塔中含锰催化剂填料的投加有效提高了臭氧氧化的效果,对出水达标起到重要作用。实验确定了各处理单元的最佳运行条件:混凝初始p H为6.0,聚铁投加量为1 400 mg/L;臭氧氧化中臭氧投加量为150 mg/L;曝气生物滤池水力停留时间为4.5 h。此外,经计算组合工艺处理成本为7.96元/m3,具有良好的经济性,利于推广应用。     

微电解-生化组合工艺处理医药中间体废水

对于水质成分复杂、有机物种类多浓度高的医药中间体生产废水,采用微电解-生化组合工艺处理降解污染物效果显著。处理系统运行表明,在进水流量895 m~3/d,其高浓度进水COD为10 030 mg/L,低浓度进水COD为150mg/L,通过微电解-生化组合工艺处理,出水COD低于80 mg/L,p H运行在6~9之间,出水水质稳定,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级排放标准。     

原位高铁酸盐氧化法处理页岩气采出水

采用原位高铁酸氧化法处理页岩气采出水,考察反应初始p H、反应时间(t)、催化剂与氧化剂配比(Wi)、氧化剂浓度(Ci)及反应温度(T)对该废水处理效果的影响。结果表明:在反应初始p H为11、反应时间为30 min、催化剂与氧化剂配比为0.15、氧化剂为3.9 g/L、反应温度为20℃的条件下,COD的去除率为57.98%。通过响应曲面法对初始p H、反应时间、催化剂和氧化剂配比进行优化,优化后条件为:初始p H为10.5、反应时间为35min、催化剂和氧化剂配比为0.14时,COD去除率达到58.86%。     

2级厌氧反应器处理发酵类抗生素废水

采用2级升流式厌氧污泥床反应器(UASB)对抗生素废水进行处理,通过实验分析评价该系统的运行效果。结果表明,控制反应器内温度为35℃左右,当一级UASB进水COD为11.88~14.60 g/L,进水p H为5左右时,COD容积负荷可达到3.4~4.6 kg/(m~3·d),COD去除率约为61%~72%;二级UASB进水COD为4.450~6.267 g/L,进水p H为6~7左右,容积COD负荷控制在2~2.6 kg/(m~3·d)时,COD去除率约为46%~64%。二级UASB最终出水COD≤2.5 g/L,满足进入后续好氧生化处理系统的水质条件,可替代芬顿处理工艺,节省运行成本、避免二次污染。     

臭氧催化氧化处理制药废水连续性实验研究

采用NixO-FxO/陶粒催化剂在大高径比的管式反应器中进行臭氧催化氧化连续性实验,研究催化剂投加量、臭氧投加量、反应停留时间、气液接触方式等工艺条件对制药废水的处理效果和稳定性的影响。实验表明,催化氧化连续实验最佳工艺条件为:停留时间90 min,臭氧气体通量为1 L/min,臭氧浓度为96.61 mg/L,臭氧利用率可达到92.8%左右,气液接触方式逆流略优于并流效果。在臭氧催化氧化连续运行96 h,臭氧催化氧化去除制药废水COD可稳定在58%以上。     

臭氧催化氧化处理制药废水连续性实验研究

采用NixO-FxO/陶粒催化剂在大高径比的管式反应器中进行臭氧催化氧化连续性实验,研究催化剂投加量、臭氧投加量、反应停留时间、气液接触方式等工艺条件对制药废水的处理效果和稳定性的影响。实验表明,催化氧化连续实验最佳工艺条件为:停留时间90 min,臭氧气体通量为1 L/min,臭氧浓度为96.61 mg/L,臭氧利用率可达到92.8%左右,气液接触方式逆流略优于并流效果。在臭氧催化氧化连续运行96 h,臭氧催化氧化去除制药废水COD可稳定在58%以上。     

活性炭吸附高盐废水COD的影响因素及应用

针对活性炭吸附法去除高盐废水中的有机物,探讨了活性炭的材质、投加量、停留时间、分子量以及pH值等因素对COD去除率的影响。对再生水厂运行中存在的问题分析后提出了工艺上的改进方案。在处理量100 m~3/h,停留时间35 min,pH维持在偏酸性环境,现场进水COD为500 mg/L,出水COD降低到60 mg/L,去除率达88%。     

多级生物处理-Fenton流化床处理炼油污水

采用多级生物处理-Fenton流化床组合工艺处理某石化企业的炼油污水,重点考察了水力停留时间对多级生物处理系统的影响以及p H、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、H_2O_2投加量对Fenton流化床处理效果的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,当组合工艺总水力停留时间为45 h时,出水COD始终低于30 mg/L,平均COD去除率达到96.54%;出水氨氮维持在0.05 mg/L,平均氨氮去除率为99.72%,处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

混凝—臭氧—生化法组合工艺深度处理制药厂二级出水

采用混凝—臭氧氧化—水解酸化—反硝化生物滤池—内循环曝气生物滤池组合工艺深度处理某制药企业二级生化出水,考察了混凝剂投加量、臭氧氧化时间、各生化处理单元水力停留时间对废水COD、色度、总氮去除效果的影响。结果表明:当进水COD为360~380 mg/L、色度为100~120倍、总氮为110~130 mg/L时,在氯化铁投加量80 mg/L,臭氧投加速率8.5 mg/min,臭氧氧化时间40 min,水解酸化池、反硝化滤池、内循环BAF反应器的水力停留时间分别为8、3、8 h的条件下,出水水质满足城镇污水处理厂一级B排放标准(GB 18918—2002)要求。     

高浓度水性涂料废水预处理的研究

采用铁碳微电解和水解酸化组合工艺对高浓度水性涂料废水进行预处理。研究了铁碳微电解的停留时间和p H对COD去除率的影响,随着停留时间的增大,铁碳微电解对COD的去除率先逐渐增大,后变缓;随着水性涂料废水p H的降低,铁碳微电解对COD去除率逐渐增大;当停留时间为3 h,p H为3时,铁碳微电解对涂料废水的去除率达到75%。采用铁碳微电解-水解酸化进行连续性预处理试验,涂料废水的进水COD为12000 mg/L,出水的COD为1950 mg/L,组合工艺对COD的去除率达到83. 8%。     

一种新型一体化生物反应器对城市污水的处理效果研究

设计中试实验研究了一种新型一体化生物反应器在不同溶解氧浓度及水力停留时间条件下对南方某水质净化厂城市污水的处理效果。研究发现,在控制反应器水力停留时间(HRT)为6 h,DO质量浓度为2.0 mg/L,污泥MLSS质量浓度为6 500 mg/L左右时,COD、NH4+-N平均去除率分别达到94%、94.5%以上,TP平均去除率超过80%,SS去除率可达93%以上,TN去除效果不理想,平均去除率为40%左右。反应器对于城市污水具有较好的处理效果,且在运行期间出水稳定,具备较高的抗冲击负荷能力。     

两种纳米氧化锰材料对印染废水处理的应用探究

本文采用紫外分光光度法对八面体四氧化三锰和中空八面体四氧化三锰两种纳米氧化锰材料进行印染废水脱色效果的探究,以p H值、反应时间、反应温度、催化剂用量、COD去除率及脱色率为指标,考察了实验效果。实验结果表明,p H值在7.5~8.5范围内,反应温度为80℃,催化剂用量为2000mg/L,反应时间100min左右时,脱色率和COD的处理效果达到饱和,中空八面体四氧化三锰脱色率可达90%,COD去除率93%左右;八面体四氧化三锰脱色率可达75%,COD降低90%左右。对比发现,中空八面体四氧化三锰对印染废水的脱色效果优于八面体四氧化三锰。