有机硅对钛白粉颜料性能和应用性能的影响

研究不同官能团的有机硅对锆铝包膜的金红石型钛白粉包结料进行表面处理,通过高温保温后考察钛白粉的白度变化来分析不同种类有机硅对钛白粉热稳定性的影响;研究了有机硅对钛白粉颜料性能和应用性能的影响。试验结果表明,不同功能基团对钛白粉的热稳定性、吸油量、分散性等颜料性能,以及分散性和遮盖力等应用性能影响的对应关系不同,而有机硅的种类和功能基团的不同对钛白粉的白度和亮度影响不大。     

硅灰石粉的包膜改性研究

硅灰石粉经气相、固相包膜处理，其分散性、白度、消色率等颜料指标有明显的改善，实验结果表明，改性后的硅灰石粉，在应用方面可部分或全部替代钛白粉。     

二氧化钛粉体的硅包膜研究

为提高二氧化钛的产品性能,以硅酸钠作为包膜剂,利用化学液相沉积法对二氧化钛初品进行了致密的二氧化硅包膜。使用X射线衍射分析法分析了样品的物相结构,并研究了包膜过程中钛浆料浓度、pH值、浆料温度和硅的含量,对其白度、光泽度和吸油量的影响。得到包覆硅氧化物的优化工艺条件为：TiO2浆料的浓度为166.67g/L,pH值为10,温度为70℃,硅的比例占钛的1%。经过硅包膜的样品的白度、吸油量和耐候性等性能得到了明显改善。     

硅铝锆三元包膜氯化法钛白粉应用性能分析

根据下游制品应用的性能要求,重点分析硅铝锆三元包膜钛白粉如何从设计到生产的过程,以及产品达到应用性能要求所具有的特征。同时,用试验数据比较目前国外钛白粉在涂料中应用情况,分析结果表明:目前生产的硅铝锆三元包膜钛白粉可以替代进口的高性能金红石型钛白粉。     

影响钛白粉白度的因素浅析

白度是钛白粉最基本的颜料性能之一,影响钛白粉白度的因素有很多,其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。结合实际情况分析现场的影响因素,认为影响钛白粉白度的关键主要是水解偏钛酸质量、煅烧操作条件、气粉操作条件的控制。     

TiO_2表面致密包覆SiO_2膜研究

采用液相化学沉积法在TiO2表面包覆水合SiO2膜。利用SEM、FT-IR、EDS及TEM等测试方法对TiO2包硅样品进行表征,研究了包覆过程的温度、pH值、硅包覆量等对包硅效果的影响。结果表明:水合SiO2包覆膜与TiO2表面具有Ti-O-Si键,形成化学键合。控制硅包膜条件为pH=10、硅添加量3%、陈化时间为3h及温度为80℃时,TiO2表面水合SiO2包覆膜致密、均匀、表面光洁,随着包膜温度的升高膜的致密性和光滑度提高,高分辨率透射电镜照片显示包覆膜的厚度约为3nm,与理论计算膜厚一致。     

金红石型钛白粉单锆包膜的工艺研究

采用均匀实验设计法优化实验条件,以分散剂、包膜量、pH值、包膜的速度为实验变量,用溶胶-凝胶法对金红石型钛白粉进行了氧化锆包膜。通过扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)的检测,对包覆机制和包膜效果进行分析,得到了金红石型钛白粉表面单锆包膜的优化工艺条件。结果表明:在分散剂为0.19%,包膜量为1%,体系pH为9,滴加速度为6滴.min-1条件下,包覆效果较好;在该工艺条件下,金红石型钛白粉表面能形成连续、均匀、致密的膜层。     

TCA复合钛白颜料替代钛白粉

由北京天之岩健康科技有限公司研制成功的一种钛白粉替代产品———TCA复合钛白颜料,日前已经完成中试和应用实验,通过了由北京市科委组织的省部级鉴定。该产品是一种具有二氧化钛颜料性质的硅铝酸盐———二氧化钛复合材料,其材料颜料性质与钛白粉接近,其金红石型产品光学稳定性与金红石型钛白相同,制造成本仅为钛白粉的50%。使用TCA复合钛白粉制备涂料,可以取得与使用钛白粉相同的技术性能,并能较大幅度地降低涂料成本。在塑料、造纸、油墨、橡胶等利用钛白粉物理性能的场合应用该复合材料代替钛白粉,可以起到改善应用产品性能和降低成…     

TiO2表面包覆致密SiO2包膜量的研究

从包覆成膜时热力学所决定的包膜量以及工艺本身引入的盐分对包膜量的影响出发,分别探讨了TiO2表面包覆致密SiO2膜的最小包膜量与最大包膜量;同时进行TiO2表面包覆不同量SiO2时实验样品的酸溶性、吸油量、消色力、白度等性能的研究,在此基础上,确定了TiO2表面包覆致密SiO2适宜的包膜量.     

氧化铝包覆方式对钛白性能的影响

分别以锌盐系钛白砂磨后浆料和铝盐系钛白砂磨后浆料为原料,考察了偏铝酸钠-硫酸并流包膜工艺、偏铝酸钠-硫酸铝并流工艺和偏铝酸钠-硫酸铝串流包覆工艺对钛白颜料性能的影响。试验结果表明:三种氧化铝包膜工艺对产品的Jasn(亮度)、消色力、白度等颜料性能影响不大。相比偏铝酸钠-硫酸并流包膜工艺,采用偏铝酸钠-硫酸铝串流工艺产生的副产物少,相同洗涤条件下可得到电阻率高、吸油量较低的钛白产品,在工业生产应用中具有明显效果。     

改善钛白颜料白度的新方法

为了改善通用型金红石钛白颜料的白度，英国迪欧希德公司采用水合ZrO2代替水合TiO2，作为包膜层的附着促进层．在用Al2O3/SiO2进行表面包膜处理时，为了能使Al2O3/SiO2包膜层能牢固地附着在TiO2晶体表面上，要采用TiOSO4或TiCl4作原料，通过水解，在TiO2基体上沉积一层水合TiO2过渡层．在这种处理过程中，由于活性钛离子存在于飞O基体上能被还原，从四价态变为有色的三价态，使二氧化钛颜料成品变色，有损于白度．而采用水合Zri3。代替水合TXi。便没有这个弊病，从而有利于钛白成品白度的提高．改善钛白颜料白度的新方法@李玲玲…     

钛白粉无机包膜优化研究

表面处理是金红石钛白粉生产的关键工序,本文研究了不同工艺条件对TiO2包膜效果的影响,以包膜后的分散性、亮度、Tcs等应用性能的变化为依据确定相应的工艺参数。     

浅析无机包膜剂加量对二氧化钛颜料性能指标的影响

介绍目前二氧化钛包膜处理主要原理及方法,讨论了无机包膜剂种类及其功能。简单阐述了无机包膜剂在实际生产中的应用情况,讨论了不同无机包膜剂加量对二氧化钛颜料性能指标的影响。     

氯化法钛白粉颜料体积浓度对丙烯酸涂料应用性能影响

采用氯化法钛白粉,分析讨论不同颜料PVC浓度对丙烯酸涂料应用性能的影响。在实验及原料条件下,当PVC浓度=30%所配制出的涂料可以获得较好的L~*、遮盖力、白度,同时获得适宜的光泽度与b~*,且具有较好的经济性。     

硫酸铝盐处理生产钛白粉技术研究

研究了硫酸铝作为钛白粉的盐处理剂对钛白初品的作用规律,主要包括硫酸铝对钛白初品金红石晶型转化率、消色力、白度、粒子形貌等方面的影响。试验表明:硫酸铝是金红石晶型转化抑制剂,铝盐在钛白粉中含量在0.08%~0.28%范围内对钛白初品消色力几乎无影响。当钛白初品中铝盐含量在0.05%~0.10%范围内,钛白初品白度值随着含铝量的增加而增长,当铝盐含量在0.10%~0.50%范围内,钛白初品白度值随着铝盐含量增加反而不断降低。研究显示硫酸铝的加入有利于钛白初品粒子按四方晶系生长。     

钛白粉无机表面处理工艺及影响因素简述

论述了钛白粉无机表面处理的过程工艺,重点讨论了二氧化钛浆料分散状态、pH值、中和沉淀动力学因素、熟化时间等对无机包膜质量的影响,外延了无机表面处理与产品质量影响关系。     

以正硅酸乙酯为原料包覆二氧化钛的工艺及机理研究

使用正硅酸乙酯(TEOS)作为硅源,采用溶胶-凝胶法在钛白粉表面包覆致密Si O_2膜层,对包膜过程的主要影响因素进行研究。用Si O_2沉积量和酸溶率综合评价包覆效果,确定了最佳包覆条件。使用胺类分散剂,采用并流加料方式,打浆浓度为200 g/L,温度为60℃,催化剂氨水添加量为4%,水醇比为1∶6.9时,达到最佳包覆效果。对比研究发现TEOS比硅酸钠包膜产物显示出更低的酸溶率和光催化活性,表明TEOS包覆的Si O_2膜层具有更高的致密度,包膜产物耐候性更高。红外光谱和扫描电镜表征确定了Si O_2膜层以化学键合的方式包覆于Ti O_2表面。使用电导率测定方法分析了包膜过程的机理。     

原子荧光法测定钛白粉中可溶性砷及总砷

为了满足钛白粉在不同行业的应用，采用王水水浴热浸提和硝酸、盐酸、氢氟酸混酸全消解两种方法处理钛白粉样品，用氢化发生—原子荧光光谱仪测试钛白粉中砷元素的含量。在优化了氢化发生—原子荧光光谱仪的灯电流、负高压、气流量等仪器测试条件下，砷的测试线性范围为0～80μg/L，线性相关系数分别为0.999 9、0.999 5，检出限分别为0.048μg/kg、0.052μg/kg。实际样品中可溶砷和总砷的测试精密度（n=7）为3.08%～4.84%，加标回收率测试结果为86.8%～106.0%，可见两种前处理方法都能满足钛白粉中砷元素测试需求。经测试发现，此次选用的钛白粉样品王水水浴热浸提的可溶性砷是硝酸、盐酸、氢氟酸混合酸全消解总砷的9.07%～25.26%。     

分析硅偶联剂合成产生的废催化剂中铂的样品预处理研究

有机硅偶联剂合成中产生的废催化剂,含有微量的铂和大量有机硅高聚物,铂的分离、分析难度较大。本文采用王水与氢氟酸共同溶解硅和铂的方法,达到铂分析的全溶制样目的。研究了预处理制样过程中各种因素对铂分析的影响。实验结果表明,溶解1.000 g废催化剂样品,优化的操作因素如下:氢氟酸量为5 mL,除氟用硫酸量为2 mL,溶铂用的王水量为5mL,除硝酸用的盐酸量为1 mL,定容溶液盐酸浓度为3 mol/L以及先加王水后加氢氟酸的试剂加入顺序。硅偶联剂合成中废催化剂样品用本方法处理后以氯化亚锡分光光度法测定铂含量,分析值重现性好。     

硅凝胶形成速率对钛白粉致密包硅的影响

对钛白粉致密包硅进行机理研究。通过对硅酸水溶液体系的热力学分析,绘出硅胶水解产生的H5SiO4+、H4SiO4、H3SiO4-及H2SiO42-的优势存在区,计算表明:随着硅酸根总浓度的增加,上述硅酸根离子优势存在区均向高pH值方向平移。凝胶形成试验及结合热力学分析表明凝胶形成速率是由H4SiO4浓度和优势存在硅酸根离子的浓度共同决定的,在一定硅酸根总浓度下,凝胶形成速度最快为H4SiO4和H3SiO4+分布系数相等时,二者浓度乘积最大。凝胶形成速率随硅酸根总浓度增加而加快,凝胶形成速率过快,将形成絮状凝聚硅酸,影响包膜致密性。在温度为80℃及硅酸钠浓度分别为0.2、0.3、0.4 mol/L的条件下包硅,应控制体系的pH值分别大于9、9.5、10。