三异丙醇胺-糖蜜作增强型水泥助磨剂的研究

研究了三异丙醇胺（TIPA）-糖蜜复合助磨剂对水泥的助磨及增强效果,并对助磨机理和增强机理进行了探讨。结果表明,TIPA与糖蜜按一定比例复合,可以使水泥比表面积提高20～25m2/kg,45μm筛余降低2.2%～3.1%（绝对值）,3d抗压强度稍有提高,28d抗压强度提高10%左右,表现出良好的助磨作用和后强效果。在本案例中,TIPA-糖蜜作增强型助磨剂,可以在保证水泥强度的前提下用混合材替代熟料5%以上。     

一乙醇二异丙醇胺对水泥性能的影响试验研究

研究了一乙醇二异丙醇胺（EDIPA）对水泥性能的影响,结果表明：EDIPA在水泥增强和助磨方面的促进作用与TEA、TIPA、DEPA类似,显著提高了水泥28 d抗压强度,增强效果优于TIPA;助磨剂复配中EDIPA掺加比例建议在0.012%～0.014%,搭配其他增加早期强度的原材料使用经济成本相对合算;助磨性能方面略优于TEA、TIPA、DEPA。     

有机-无机复合激发剂对粉煤灰活性激发及微观结构研究

对掺加不同激发剂的粉煤灰水泥胶砂的性能进行了试验研究,试验结果表明三乙醇胺对粉煤灰活性的激发在水化早期和后期都有很好的效果,粉煤灰水泥胶砂在各龄期强度较空白组提高幅度最大,无机盐硫酸钠和氯化钠的激发作用也较为明显,碱类激发效果稍差。二元复合激发剂对粉煤灰活性激发效果较最为显著的组合有硫酸钠+三乙醇胺,三元复合激发剂中硫酸钠+氯化钠+三乙醇胺组合作用效果最好。水化产物中3d龄期中存在较多的薄板针状的Ca(OH)2,并随着水化反应的进行逐渐减少。复合激发剂有效促进粉煤灰的火山灰反应,在水化28d的水化产物区域中长针状凝胶产物较少,出现了较多的后期产物的Ⅲ型C-S-H的絮凝状凝胶。     

大掺量矿渣-粉煤灰复合水泥活性激发试验研究

论述了在三乙醇胺、硫酸钠、生石灰、生石膏等复合激发的作用下,大掺量活性掺合料（工业废渣掺量70%）的活性激发与强度的关系。研究结果表明：添加复合激发剂对工业废渣进行活化激发可以显著提高大掺量矿渣-粉煤灰水泥的强度,其中三乙醇胺（TEA）、硫酸钠与生石膏复合激发效果最好,并得出了复合激发剂的最佳设计配比。     

基于不同激发机理再生微粉活性激发制备砂浆应用性能对比研究

以再生微粉砂浆的应用性能为指标,对比研究了五种不同激发剂激发下,两种再生微粉FB和FC砂浆在不同的激发剂用量的情况下,砂浆的孔隙率、平均孔径、孔径分布、抗冻融性能等,研究结果发现LQ1和LQ2激发下,再生微粉砂浆的强度高,干缩小,孔隙率低,孔径分布均匀,吸水率低,抗冻融性好.     

不同化学激发剂对再生微粉活性的影响及机理研究

再生微粉由于活性较低,难以被有效利用,造成极大的资源浪费。为激发再生微粉的活性,本文研究了四种传统碱激发剂(氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁、水玻璃)、两种醇胺类激发剂(多元异构醇胺、三乙醇胺)和一种纳米晶核型激发剂对掺再生微粉砂浆抗压强度的影响,并通过分析化学激发剂对再生微粉-水泥浆体水化放热、水化产物及微观结构的影响揭示其提升机理。结果表明：氢氧化钠和水玻璃会导致掺再生微粉砂浆的抗压强度进一步降低,且砂浆强度与氢氧化钠和水玻璃的掺量成反比;氢氧化钙、氢氧化镁、三乙醇胺和纳米晶核型激发剂在一定掺量条件下可以提高早期强度,但无法提高后期强度;多元异构醇胺激发剂的掺入明显促进了矿物相铝酸三钙(C₃A)与铁铝酸四钙(C₄AF)的水化,从而加快再生微粉-水泥浆体的水化进程,提高水泥基体的密实度并改善水泥基体与砂的界面黏结情况,使砂浆各龄期抗压强度明显提高,在最佳掺量0.2%(质量分数)时再生微粉的活性指数由62.8%提升至74.8%。研究成果可为提高再生微粉的利用率从而实现建筑行业节能减排目标提供借鉴和参考。     

环丁砜-二异丙醇胺复合溶液吸收烟气中CO_2实验研究

采用搅拌实验装置,研究环丁砜溶液及不同配比的环丁砜-D IPA复合溶液对烟道气中二氧化碳的吸收和解吸性能,揭示了吸收容量与酸碱度、时间之间的内在联系,并对CO2初始逸出温度、试液再生温度、试液再生率、再生pH下降率进行了细致记录分析。实验结果表明,环丁砜-D IPA复合溶液配比为0.4∶0.6时,吸收效果最佳,吸收量约为0.08 mol,再生温度最低为102.5℃,再生率最高为91.64%。实验结果还表明,环丁砜-D IPA复合体系之间存在弱的正交互作用。     

环丁砜-二异丙醇胺复合溶液吸收烟气中CO2实验研究

采用搅拌实验装置,研究环丁砜溶液及不同配比的环丁砜-DIPA复合溶液对烟道气中二氧化碳的吸收和解吸性能,揭示了吸收容量与酸碱度、时间之间的内在联系,并对CO2初始逸出温度、试液再生温度、试液再生率、再生pH下降率进行了细致记录分析.实验结果表明,环丁砜-DIPA复合溶液配比为0.4∶0.6时,吸收效果最佳,吸收量约为0.08 mol,再生温度最低为102.5℃,再生率最高为91.64%.实验结果还表明,环丁砜-DIPA复合体系之间存在弱的正交互作用.     

烟气脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料活性激发的量热研究

将燃煤电厂的2大固体废弃物烟气脱硫石膏和粉煤灰变废为宝,研制出绿色环保的免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料.采用八通道热导式等温量热仪,通过研究单掺激发剂:氧化钙、硫酸铝、硅酸钠及三乙醇胺对脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的水化放热影响,得出各激发剂单独作用时胶凝材料的活性激发规律.在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料中三种激发剂最佳配比:CaO为10％,Al2(SO4)3为7％,Na2SiO3为0.3％,且影响复合胶凝材料反应放热量的主次顺序为:Al2(SO4)3＞CaO＞Na2SiO3.     

矿渣-煤渣复合水泥激发剂及其作用机理

开发了一种无氯、无钾钠或少钾钠且对混凝土耐久性不会产生不利影响的矿渣-煤渣复合激发剂,从而实现了在矿渣掺合料生产中掺入一定数量的热电厂慢冷煤渣而不降低矿渣粉的质量.采用正交试验研究了这种复合激发剂对矿渣-煤渣复合水泥砂浆早期强度的影响,用X射线衍射、热分析、扫描电子显微镜等方法研究了添加激发剂后矿渣-煤渣复合水泥的水化过程及其显微结构,分析了其激发作用机理.结果表明:这种激发剂不仅能提高矿渣-煤渣复合水泥的早期强度,而且其后期强度也能稳定发展.当煤渣等质量取代矿渣的比例达到25%时不降低矿渣-煤渣复合水泥的28d强度.添加细磨煤渣后水泥流动性能变差的问题可通过添加减水剂来改善.     

活化沸石的饮用水除氟工艺研究

通过静态实验研究表明活化沸石降氟吸附反应较快,其最佳pH值范围为5．5～6．5;再生液pH值在小于4或大于11时再生效果良好。采用动态实验考察,结果表明活化沸石比天然沸石的除氟容量提高了65％,处理水量分别为44L／kg,28L／kg,采用2％的硫酸铝浸泡再生,再生率约为80％,且多次再生后沸石柱除氟效率保持稳定。采用粘土为助沉淀剂与钙盐联合对使用后的再生液进行更新回用,达到了满意的效果。     

粉体制备中助磨剂的应用研究现状

在分析总结大量文献资料的基础上,对助磨剂在粉体制备中的作用机理及其在超细粉体制备过程中的应用研究现状进行了综述。     

沸石粉对PP中VOC散发性能的影响

报道了利用沸石粉减少聚丙烯(PP)中挥发性有机化合物(VOC)的方法.通过调整烘烤、挤出工艺等方法优化了PP中VOC散发性能,并利用气相色谱-质谱联用仪对结果进行表征.结果表明,将PP以110℃烘烤18 h,并与2份沸石粉共混后在挤出机内210℃下真空挤出是最佳挤出工艺.在该条件下,PP中TVOC散发浓度在10307μg/m3左右,表明该方法具有一定的开发价值.     

分子筛膜渗透蒸发技术研究进展

概述了渗透蒸发膜分离过程和分子筛膜的优点,重点综述了沸石分子筛膜在渗透蒸发中的传输机理和传质模型,以及温度、压力、组成等对渗透蒸发膜分离性能的影响因素,介绍了分子筛膜渗透蒸发技术在有机溶剂脱水、水中脱除有机物和有机混合物分离等方面的应用,展望了分子筛膜在渗透蒸发膜分离技术中的发展方向。     

氮化铝粉末的制备方法与机理

论述了氮化铝陶瓷粉末的各种制备方法,评述了各种方法的优缺点,总结了氮化铝形成的主要机理以及影响氮化铝粉末质量的因素.提供了一些有用的工艺参数和有关氮化铝粉末质量的数据.     

改性沸石去除废水中氮和磷的机理与应用

沸石不仅在自然界中广泛分布,而且在水和废水处理中也得到广泛的应用。该文介绍了天然沸石的几种主要改性方法,包括物理改性、酸改性、碱改性、盐改性、稀土改性和有机阳离子表面活性剂改性。讨论了应用以上改性沸石去除废水中氮和磷的机理,回顾了改性沸石强化废水脱氮除磷效果的性能研究,并展望了改性沸石今后进一步的研究方向和应用前景。     

沸石粉对硫铝酸盐水泥水化行为的影响机理研究

研究了沸石粉对硫铝酸盐水泥浆体流动度、凝结时间和抗压强度的影响规律,并通过自收缩、电阻率和XRD测试分析了沸石粉在硫铝酸盐水泥水化行为中的作用机理。结果表明,掺入沸石粉后水泥浆体的流动度明显降低,凝结时间显著延长,且延长时间随掺量的增大呈先增大后减小的趋势。当沸石粉掺量为5%~15%(质量分数)时,硬化水泥浆体的1 d、3 d、7 d抗压强度均有显著提高;沸石粉掺量为10%时,水泥浆体3 d、7 d、28 d的强度增长幅度最大,和空白组相比,分别增长了21.6%、13.9%和5.4%。掺入沸石粉后水泥浆体的24 h电阻率显著增大,硬化浆体的7 d自收缩减小,且在相同龄期时,硬化浆体的自收缩随沸石粉掺量的增大而减小。XRD分析显示沸石粉的掺入能有效促进硫铝酸盐水泥的水化,有利于1 d、3 d和28 d龄期内钙矾石的形成。     

Mechanism of Microwave Heating of Zeolite A

The mechanism of microwave heating of A zeolite was studied by comparing the heating properties, cation distributions and dielectric properties of 3A, 4A and 5A zeolites. It was easy to heat hydrated 4A zeolite to a glowing (melting) temperature by microwave (2.45 GHz) radiation from room temperature but was difficult to heat the same zeolite with little hydration. When 4A zeolite was preheated to 120°C, it could be easily heated by microwave radiation. However, 3A zeolite was not heated by microwaves under the above condition used for 4A zeolite. 3A zeolite with little hydration at room temperature could not be heated by microwaves but could be heated after hydrating it to 5 H₂O per unit cell (puc) or preheating 3A to 254°C. 5A zeolite could not be heated at all. The easiness of microwave heating was in the order of 4A < 3A 5A. There are differences in the cation distribution among these zeolites, i.e., 5A zeolite has no cations on the 4- and 8-membered oxygen ring sites but the other two have. It was expected from dielectric properties reported so far that the cation on 4-ring site can absorb microwave at <450°C with a higher efficiency but cations in other locations are ineffective for absorption. The following mechanism for the microwave heating was proposed: In the initial period, the hydratedzeolite absorbs the microwaves through its adsorbed water and its temperature rises. The adsorbed water completes desorption by ca. 400–470°C. In this temperature range the zeolite begins to absorb microwaves and the absorption efficiency becomes high with increasing temperature. When zeolite reaches 450–500°C thermal runaway starts. 5A zeolite cannot reach thermal runaway conditions because of absence of cation on 4-ring site. The adsorbed water plays the role of preheating agent in the initial period of microwave heating. Its role, however, can be substituted by other ways, e.g., preheating by conventional heating.     

偏高岭土微波加热合成NaX分子筛及其机理探讨

本文以偏高岭土为主要原料,采用微波加热法合成了静态饱和吸水量超过32.0％的NaY分子筛.进行了单因素实验,考察了晶化时间、胶化时间、n(Na2 O/Al2O3)对合成分子筛的影响.通过静态水吸附测定、XRD、IR和SEM等测试手段考察反应条件对合成NaX分子筛的影响,并对NaY分子筛晶体生长规律进行了探讨研究.实验得...     

天然沸石粉对氯氧镁水泥耐水性影响研究

氯氧镁水泥(MOC)具有轻质、高强、耐磨等优势,但耐水性差制约了其在建筑行业的发展。为制备高耐水性MOC,以天然沸石粉(NZOP)为掺合料,分析了天然沸石粉对MOC凝结时间、抗压强度、耐水性的影响。同时,利用X射线衍射仪、扫描电镜、压汞仪分析了改性后MOC的相组成、微观形貌和孔结构的变化。此外,利用离子色谱仪检测了MOC浸水后溶液中的Cl^-浓度。结果表明,合适掺量的天然沸石粉可以有效提高MOC的抗压强度和耐水性,缩短MOC的凝结时间。掺入30%(质量分数)天然沸石粉和0.5%(质量分数)磷酸后,MOC的28 d抗压强度和浸水28 d软化系数分别可达75.8 MPa和0.91,氯离子浓度低至9.0 mmol/L。此外,溶液中Cl^-浓度随着MOC软化系数的降低而提高。