减缩剂外涂对水泥基材料性能的影响

对比研究了减缩剂内掺和外涂对砂浆收缩、抗裂及力学性能的影响.结果表明:减缩剂外涂对砂浆试件有比较明显的减缩效果;减缩剂外涂的溶液浓度越高,减缩效果越好,适宜浓度为50%:相比内掺,减缩剂外涂可提高砂浆的抗折强度和抗压强度,提高砂浆抗裂性能,开裂面积下降了35%;减缩剂外涂增加水泥石中C-S-H凝胶及钙矾石的生成量,减少了水泥石中20～50nm毛细孔的数量.     

掺加WHDF抗裂减渗剂对面板混凝土防裂影响研究

针对严寒、干旱地区,昼夜温差大,气候干燥工程等特点,对掺与不掺武汉大学生产的WHDF抗裂减渗剂进行了混凝土性能试验研究,同时对两种配合比进行了早期抗裂对比试验。试验过程结果表明,在混凝土中掺入2%WHDF,虽然抗压强度、抗折强度等略有降低,但后期强度增长率较高,可显著提高混凝土早期抗裂性能。早期抗裂等级可由L-Ⅲ级提高到L-Ⅴ级。     

混凝土减缩剂的研究与发展

简单概述了混凝土的开裂问题和收缩机理,主要总结了混凝土减缩剂的国内外研究进展,其中对于减缩剂的化学结构、组成和掺量等作了详细描述。     

水泥基材料复配减缩剂的减缩作用

研究了二元醇醚类减缩剂(SRA-1)和硅氧烷类减缩剂(SRA-2)复配对减缩效果的影响.结果表明:复配型减缩剂的减缩效果比单一型的更好.在此基础上对复配型减缩剂体系进行优化和乳化改性.SRA-1与SRA-2的最优质量比为7:3且乳化剂为吐温系列时改性效果较好.改性后减缩剂的自收缩减缩率提高了10%～30%.减缩剂对水泥砂浆的抗折强度影响不明显,但对抗压强度有一定的影响,当复配减缩剂的掺量(质量分数)为1%～3%时,水泥砂浆的抗压强度3d时增加了约10%,而28d时最大下降了9%左右.     

混凝土减缩剂的研究现状与发展前景

介绍了混凝土减缩剂的发展历程和作用机理,阐述了减缩剂的品种和特点,并就减缩剂对混凝土和砂浆性能的影响规律进行了分析,最后还展望了减缩剂的发展前景。     

减缩剂外涂对混凝土性能的影响及作用机理

内掺减缩剂可有效降低混凝土收缩,但存在掺量大和影响混凝士强度发展等诸多问题.研究了减缩剂外涂对混凝土力学性能、收缩抗裂性能、孔结构和水化产物的影响.结果表明:减缩剂外涂混凝士的减缩效果明显;减缩剂外涂对混凝土和胶砂强度有一定的提高作用;与基准混凝土相比,减缩剂外涂可明显降低水泥石总孔隙率和孔径小于100nm毛细孔的数量;外涂减缩剂作用区域中的水泥水化产物更趋于丰富.     

混凝土减缩剂(SRA)的作用机理

混凝土中减缩剂的加入能较显著的降低水溶液的表面张力,同时也降低了砂浆表面的塑性抗拉强度,增大了表面水份蒸发率,它对塑性收缩抗裂的效果取决于对塑性抗拉强度和毛细管收缩应力影响的权重;混凝土干燥收缩主要是胶凝材料中含有多余水量蒸发的结果。本文简述了减缩剂的作用机理。     

HPT-x防裂抗渗剂对混凝土性能改善试验研究

系统性研究HPT-x防裂抗渗剂对混凝土力学性能和耐久性能的影响。试验结果表明,HPT-x防裂抗渗剂对混凝土强度和抗冻性能基本没有影响,可提高混凝土早期抗裂能力,减少混凝土早期收缩,显著提高混凝土抗渗性能;骨料的含泥量不利于HPT-x防裂抗渗剂抗裂效能的发挥。     

硅灰和减缩剂对混凝土自收缩和孔隙的影响

硅灰和低水胶比会降低混凝土总孔隙率,但增加了混凝土自收缩,使其产生微裂纹。本文研究了掺入硅灰和减缩剂(SRA)对不同水胶比的混凝土自收缩和微观、宏观尺度孔径分布的影响。结果表明：掺入10%(体积分数)的硅灰会使混凝土自收缩增加27.3%～28.8%;而加入减缩剂使混凝土自收缩降低68.0%～85.1%,且对含有硅灰的混凝土样品降幅更大。此外,掺入硅灰和减缩剂可以使混凝土总孔隙率分别降低5.1%～6.0%和35.9%～39.7%,但硅灰会增大混凝土100 nm以下孔隙和100μm以上孔隙的体积占比,而减缩剂对这两类孔隙的体积则会起相反作用。同时,自收缩与100μm以上孔隙体积分数呈明显正相关关系。     

用水量与初始测长时间对减缩剂性能评价的影响

目前混凝土减缩剂性能评价方法没有统一的标准,影响减缩剂性能评价因素的研究也鲜有报道.本文对影响减缩剂性能评价的两个重要因素即掺减缩剂的砂浆用水量和砂浆试件初始长度测试时间进行了探讨与试验研究.研究表明砂浆试件的用水量应根据砂浆流动度为(180±5) mm来确定;减缩剂减缩率测试中砂浆试件初始长度应该从加水后24 h拆模就立即测试.     

甘肃省戈壁地区养护方式对预制混凝土箱梁抗裂性及强度的影响

为研究甘肃省戈壁地区养护方式对预制混凝土箱梁抗裂性及强度的影响,首先勘测了现场气候条件,选择了三种养护方案.然后测试和分析了不同养护方式下试验箱梁强度及裂缝的发展规律,结果表明:按照蒸汽养护、土工布包裹养护、薄膜包裹养护的顺序混凝土强度及拉压比逐渐减小,抗裂性逐渐减弱;蒸汽养护为戈壁地区最佳的养护方式;戈壁地区出现的裂缝宽度主要分布在0.00~0.02 mm及0.03~0.04 mm两个区间;在戈壁地区混凝土箱梁的养护不仅要注重保湿养护,更应该加强保温养护.最后结合试验和现场施工情况,对大温差、干寒、强风地区预制混凝土箱梁裂缝的预防和控制提出一些针对性的建议.     

硫铝酸钙膨胀剂与氧化镁膨胀剂对丁苯乳液改性砂浆性能的影响

本文研究了温度为20 ℃,相对湿度为90%(RH90%)和60%(RH60%)时,硫铝酸钙膨胀剂(CSA)与氧化镁膨胀剂(MEA)对丁苯乳液改性砂浆的工作性能、力学性能与收缩性能的影响。结果表明,丁苯乳液改性砂浆的流动度随着2种膨胀剂掺量的增加均先增大后降低。在RH90%与RH60%下,CSA掺量分别为水泥质量的6%与10%时,砂浆的抗折与抗压强度最高。2种相对湿度下,CSA都可有效降低砂浆干燥收缩;RH90%下掺8%MEA可提升砂浆抗折与抗压强度,亦可有效补偿砂浆后期干燥收缩;RH60%下掺8%MEA会降低砂浆抗折与抗压强度,且无法有效补偿砂浆的干燥收缩。     

不同环境温度下混凝土箱梁的温度分布及演化规律

通过考虑不同地域、季节、温度时段大体积混凝土内外温差、表面与环境温差,探讨了32 m单箱单室预应力混凝土箱梁的温度场分布的变化以及两类温差的变化规律,采用midas软件模拟了环境温度变化在混凝土箱梁中产生的效应,初步探明了当环境发生较大变化时两类温差的演变特性.研究结果表明,当昼夜温差大于10℃时,混凝土内外温差、表面与环境温差可发生较显著的变化.根据模拟结果,设计了基于环境条件变化特征的温度测点设置方案,揭示了不同环境下混凝土箱梁的温度场分布及演化规律.     

强风、干寒、大温差地区混凝土箱梁早期抗裂性分析

为研究强风、干寒、大温差地区混凝土箱梁早期抗裂性能,对施工现场可行的养护方式进行了抗裂性能及强度对比,最终在现场选择蒸汽养护进行混凝土箱梁养护.为进一步明确在蒸汽养护下混凝土箱梁的早期抗裂性,对箱梁水化热温度场和早期混凝土收缩应变进行了测试,最终明确在大温差、强风、干寒地区不稳定的蒸汽养护下条件下混凝土箱梁在早期水化热及收缩作用下不产生裂缝,同时给出了混凝土水化热的分布规律以及收缩应力分布规律.     

桥梁钢箱梁外表面常用涂装配套体系性能研究

介绍了国内外所制定的适用于桥梁钢箱梁外表面的涂装配套体系的相关标准,并对常用的涂装配套体系进行了试验研究,通过配套体系的物理性能、化学性能以及面漆的耐候性等几方面的试验结果,对涂料重防腐体系与金属喷涂复合涂层体系的优缺点进行了对比分析。研究表明:采用氟碳面漆的涂料重防腐体系与金属喷涂复合涂层体系,均有突出的防腐蚀性能和耐老化性能,可满足在严酷腐蚀环境下对桥梁钢箱梁防腐蚀保护的要求。     

泵送剂和膨胀剂对新型路面自流平砂浆性能的影响

自流平砂浆越来越广泛地应用于工程领域中,本研究研制的新型自流平砂浆是用来修复道路路面出现的坑洞。在确定新型自流平砂浆基本配比的基础上,设置不同的对比组研究了泵送剂和膨胀剂对新型自流平砂浆性能的影响。     

戈壁地区不同养护方式下混凝土箱梁养护效果试验研究

为研究戈壁地区混凝土箱梁在不同养护方式下的各项性能及在这种特殊环境下的实用性,对实验原材料在现场进行验证试验研究其养护效果.结果表明:与塑料薄膜和土工布养护相比,橡塑板养护早期强度增长更快;不同养护方式下混凝土水化热均在20 h后达到峰值,并呈现正弦规律的周期性变化,给出了箱梁的水化热温度分布规律;箱梁应变的产生是由混凝土自收缩和温度共同作用的结果,通过曲线规律分析出了收缩应变和温度应变的作用阶段;通过微观结构测试,分析出了不同养护方式下混凝土孔结构的分布特征,具有较小孔间距系数的橡塑板养护力学性能优于其他两种养护方式.     

杨浦大桥等钢箱梁涂层大修工艺总结及建议

对黄浦江上3座大桥钢箱梁涂层的维修工艺作了总结,并对今后的维修工作给出了建议。     

浅谈跨海大桥钢箱梁涂装配套设计

介绍了跨海大桥钢箱梁防腐蚀涂装配套体系的设计依据和桥梁重防腐涂料产品的选择,对不同类型的防锈底漆、中间漆以及面漆分别进行了对比论述,并提出了我国桥梁标准中存在的不足。     

静态膨胀剂体积增长率的实验研究

研究了无约束状态下静态膨胀剂反应前后体积增长率随时间变化的规律。采用密度测量法,研究了不同水灰比条件下静态膨胀剂的体积膨胀率和温度在24 h内发生的变化。结果表明：水灰比越大,反应速度越快;反应开始和结束的时间随着水灰比的增大而提前,反应温度最高可达到152℃;在达到最高温度后将持续此温度7～9 h,等反应结束后再降至室温;反应过程中,体积膨胀率随着水灰比的增大而降低。静态膨胀剂反应后的体积能够达到原体积的2.2倍,但考虑到流动性要求,选择水灰比在0.25～0.35之间最合适。