碳化硅在湿法球磨时发生爆炸的原因

对碳化硅原料在湿法球磨时发生爆炸的现象进行的调查研究和模拟试验，分析论证了爆炸是由于ＳｉＣ原料中含有较多的游离硅，在碱性溶液中发生化学反应，生成氢气而引起的。并且提出了有效的预防措施。     

高能球磨法制备钛酸钡陶瓷的研究

利用高能球磨过程中的机械力化学效应使BaO-TiO2混合物生成钛酸钡前驱体,前驱体在较低温度下烧结.本实验采用高能球磨BaO-TiO2混合物与高温烧结相结合的方法制备了BaTiO3陶瓷,考察了球磨时间、烧结温度、保温时间对BaTiO3性能的影响.X射线衍射和SEM分析表明,随球磨时间的延长,原料粒度减小,发生晶格畸变,转变为钛酸钡前驱体,烧结后得到的产品性能越好;烧结结果表明,BaO-TiO2粉末经5 h球磨在1200℃烧结成发育良好的BaTiO3陶瓷.     

高能球磨矿渣的形貌及其活性

根据机械力化学原理，采用高能球磨技术处理矿渣，通过扫描电镜和X射线衍射分析以及强度试验，研究了处理后的矿渣粉体的粒度、密度、结构和形貌变化及强度特性。结果表明：球磨处理后的矿渣极度细化，大颗粒块状玻璃体破裂、表面粗糙化，水化活性明显提高；单纯矿渣的水化强度很低，掺入5％—15％的Ca(OH)2后强度显著提高，并且随粉磨时间的增加而不断增大，球磨1h时水化强度增幅最大，球磨6h后早期强度可提高5倍以上。     

机械力球磨对废弃加气砖粉末活性的影响研究

利用机械力球磨法将废弃加气砖进行球磨处理,球磨4 h的废弃加气砖粉末A8的活性最高,达到了70％左右.将该粉末替代30％水泥掺入蒸压砖,在温度为190℃,压力为1.3 MPa的蒸压养护釜中养护9 h后,蒸压砖的抗压强度达到1.6 MPa,略低于基准样,抗冻性良好.微观分析表明,掺30％废弃加气砖粉末的蒸压砖内部有大量的...     

碳化硅粉末的图象分析研究

介绍了应用图象分析方法对碳化硅粉末进行粒径检测的原理,给出了试验结果及影响检测精度的因素。研究结果表明:应用图家分析方法能准确检测出碳化硅粉的平均粒径、最大粒径、最小粒径和粒度分布,且可同时给出粒度分布的直方图。     

碳化硅厂技改的预可行性研究

以从事总体技术改造预可行性研究的实践,从产品市场预测、生产经营、项目发展建设的外部条件、工艺规划、投资效益等方面论证了平煤集团碳化厂技改的必要性和可行性。     

球磨和立磨矿渣粉粒度分布特性的比较

就闭路球磨和立磨2种粉磨系统制备的矿渣粉基本特性进行了比较研究.结果表明:无论是立磨还是球磨矿渣粉,其粒度分布均符合Rosin-Rammler表达式,但是,球磨矿渣粉的粒度分布范围比立磨矿渣粉宽,均匀性较差.在粒度表征参数中,比表面积和中位径都可以很好表征2种矿渣粉的总体粗细程度.立磨矿渣粉的内摩擦角小于球磨矿渣粉,因此其流动性比较好.     

碳化硅含量的测定综述

介绍了六个SiC含量测定的国家标准和碳化硅原料以及含碳化硅耐火材料中SiC含量测定的化学分析方法.     

碳化硅纤维

1 SiC连续纤维 SiC(碳化硅)连续纤维与其它陶瓷纤维一样,具有很高的耐热性和耐磨性。SiC连续纤维的制造方法有二种:一是CVD法(化学汽相沉积法),即以金属纤维或碳纤维作为芯材,在它们的表面上汽相沉积SiC;二是先以有机高分子材料为原料制成纤维,再进行热处理使其成为SiC纤维的前驱体法。二种方法的一个不同之处是制得的SiC纤维的直径不同。     

重结晶碳化硅的岩相鉴定

重结晶碳化硅的岩相鉴定,可以磨制光片通过反光显微镜进行。每组试样磨制2个光片,其中一个光片毋需经过腐蚀,可直接用来观察气孔的分布、大小、形状与数量等,据此可了解到烧结体的致密度、吸水率等情况;另一个光片经过腐蚀后,可观察烧结体的结晶类型、大小、分布、再结晶圈(晶须)的发育状况、强化再结晶的分布及其影响性能的内在因素——重结晶碳化硅的内部结构。     

碳化硅粉体表面改性研究进展

随着纳米技术制备新型陶瓷材料研究的不断深入,对纳米级粉体的使用日益广泛。但由于纳米粉体的表面活性很大,很容易团聚在一起。通过表面改性可以使粉体达到稳定分散,因而这一技术也受到越来越广泛的关注。本文主要对碳化硅纳米粉体表面改性方法及表面改性对粉体性能影响进行了介绍,并且对碳化硅粉体的应用前景进行了展望。     

晶硅切磨废弃硅粉为原料的反应烧结Si_3N_4结合SiC复相陶瓷的正交实验研究

以磨切单晶硅废料Si粉和SiC为原料,Y2O3-Al2O3-Fe2O3为复合烧结助剂,反应烧结法制备Si3N4/SiC复相陶瓷材料。运用L9(34)正交设计,研究了原料中Si、助剂Al2O3、Y2O3和Fe2O3的含量对陶瓷材料力学性能的影响和优化。采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对复合材料的相组成、断口形貌进行分析。结果表明,反应烧结后试样生成Si3N4结合SiC晶粒为主相,及少量SiALON与未反应的Si相的烧结体。Si含量对力学性能的影响最为显著,对于抗弯强度性能,正交试验获得的工艺优化参数:ω(Si):20%、ω(Al2O3):3.2%、ω(Fe2O3):0.8%和ω(Y2O3):2%。     

高强度SiC陶瓷泡沫的变形特性

制备了具有三维连通网状开放结构的碳化硅(SiC)陶瓷泡沫,并测试了其机械性能.SiC陶瓷泡沫表观密度可控制在0.4~1.3 g/cm3,相应的抗压强度为8~50 MPa、抗折强度为3~30 MPa.通过压缩测试得到了SiC陶瓷泡沫应力-应变曲线,发现它只存在一个线性弹性区,这与相关文献报道的结果不同.这可以归因于其内部存在着精细、高密度和高强度的细丝微结构.SiC和细丝在外界施加载荷时能够均匀响应.     

尾矿玻璃对碳化硅和二硅化钼侵蚀机理研究

运用静态实验的方法，以尾矿玻璃熔体对碳化硅和二硅化钼耐火材料进行了侵蚀试验．利用X射线衍射、扫描电镜等方法，对侵蚀前后的耐火材料的晶相组成和显微结构进行了研究，探讨了尾矿玻璃对耐火材料的侵蚀机理．实验结果表明：尾矿玻璃对耐火材料的侵蚀是一个复杂的物理化学过程，耐火材料不仅受到玻璃液的物理侵蚀，同时还受到其化学侵蚀．     

硅粉混凝土与人居环境

文章简要分析硅粉与硅粉混凝土的性质与性能，从房屋结构，交通环境以及自然环境三个方面论述了硅粉混凝土在人居环境建设中的重要作用，并展望了硅粉混凝土的发展前景。     

新型多孔碳化硅支撑体的制备与性能表征

以碳化硅(SiC)为骨料,羟甲基纤维素钠(CMC)为坯体粘结剂,氧化铝(Al2O3)和二氧化硅(SiO2)为粘结剂,石墨作为造孔剂,三氧化二钇(Y2O3)作为烧结助剂,在空气气氛下液相烧结制备碳化硅多孔陶瓷支撑体,重点考察烧结温度对支撑体的物相、孔隙率、抗弯强度、微观形貌的影响;采用X射线衍射仪(XRD)测试物相,用电子扫描电镜(SEM)观察断面的微观形貌,并对支撑体的孔隙率、抗折强度等进行测试。结果表明:当烧结温度升高时碳化硅支撑体内有莫来石相生成,支撑体的抗折强度呈现先升高后降低的趋势,孔隙率一直降低,在1 350℃时抗折强度达到极大值为50MPa,孔隙率为40.5%。     

颗粒级配对碳化硅陶瓷膜性能的影响

根据Furnas模型理论,研究了两种粒径颗粒的级配对SiC陶瓷膜孔径大小及其纯水通量的影响.研究结果表明,细颗粒含量≤40％时,随着细颗粒含量的增加,粗细颗粒之间形成的烧结颈增多,粗颗粒与粗颗粒之间的间隙减小,使得粗颗粒堆积形成的陶瓷膜骨架更加密实,SiC陶瓷膜的孔径减小;经1900℃烧结后,当细粗颗粒含量比例为4:6...     

碳化硅窑具性能及其优越性

介绍了碳化硅窑具的主要技术性能及其优越性,分析了重结晶碳化硅制品是理想的窑具材料。     

微硅粉在钢纤维喷射混凝土中的应用

介绍了微硅粉在钢纤维喷射混凝土中的应用情况。试验表明 ,随速凝剂掺量的增加 ,混凝土各龄期的抗压强度降低。用微硅粉取代速凝剂 ,可保证喷射混凝土的质量 ,降低工程成本。     

粉末压片-X射线荧光光谱法快速测定生石灰粉中氧化钙和二氧化硅

采用粉末压片法制样,建立了波长色散X射线荧光光谱法快速测定生石灰粉中氧化钙、二氧化硅的分析方法。由于没有国家标准样品,采用自制生石灰粉标准样品绘制工作曲线。考察了样品粒度及吸潮对分析结果的影响。实验表明,在样品粒度为74μm、压样机压力为12 MPa、压制时间为45s的制样条件下荧光计数率最稳定,在30min内测定样品效果最佳。采用α理论系数法和经验系数法相结合校正基体影响。对同一生石灰粉样品进行精密度实验,各组分的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.04%~0.43%。测定了5个生石灰粉样品,所得结果与常规化学分析方法测定值相符。