湿式氧化法对垃圾渗滤液膜滤浓缩液中磷去除效果研究

采用湿式氧化技术处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液,探讨不同反应条件(温度、pH、催化剂浓度)下的除磷效果。结果表明,随着温度及催化剂浓度的提高均能不同程度的提高滤液中P的去除率,pH对除磷效果影响不大,但偏碱性条件下其去除率还是高于酸性条件下,湿式氧化技术处理垃圾渗滤液的最佳参数为:温度控制175~200℃,pH 9,催化剂浓度20 mg/L。在此反应条件下,出水总磷及正磷酸盐含量分别为4.2,3.8 mg/L;去除率分别为82.2%,89.6%。     

湿式氧化法对垃圾渗滤液膜滤浓缩液中磷去除效果研究

采用湿式氧化技术处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液,探讨不同反应条件(温度、pH、催化剂浓度)下的除磷效果。结果表明,随着温度及催化剂浓度的提高均能不同程度的提高滤液中P的去除率,pH对除磷效果影响不大,但偏碱性条件下其去除率还是高于酸性条件下,湿式氧化技术处理垃圾渗滤液的最佳参数为:温度控制175²00℃,pH 9,催化剂浓度20 mg/L。在此反应条件下,出水总磷及正磷酸盐含量分别为4.2,3.8 mg/L;去除率分别为82.2%,89.6%。     

催化湿式氧化法处理垃圾渗滤液膜浓缩液的应用研究

以垃圾渗滤液膜浓缩液为研究对象,采取催化湿式氧化工艺进行深度处理;以COD去除率为主要指标,开展实验室研究及中试实验验证。结果表明,在初始pH=4、H2O2投加量=40 mL/L、n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=6、反应时间=8 h、反应温度=60℃时,COD去除率90%;且在该条件下,中试实验能够稳定高效运行,具有一定的工程可行性及应用价值。     

垃圾渗滤液膜滤浓缩液的超临界水氧化处理

在盐浴间歇式反应器上进行了垃圾渗滤液膜滤浓缩液的超临界水氧化处理。结果表明,压力对反应无显著影响,而温度、氧化系数和反应时间则影响显著。COD及氨氮的去除率随着温度、氧化系数和反应时间的增加而增加。在25 MPa、500℃、氧化系数2.0、5 min时COD和氨氮的去除率可以达到95.2%和80.8%。此外,研究发现不锈钢316及Incoloy 825合金在此过程中均发生了不同程度的腐蚀,不锈钢316的表面形成了主要组分为Fe_3O_4和FeCr_2O_4的氧化层,而Incoloy 825合金氧化层的主要成分为NiO和NiCr_2O_4/Fe_3O_4/FeCr_2O_4。     

垃圾渗滤液膜滤浓缩液反硝化过程中氮元素变化规律研究

为了揭示膜滤浓缩液反硝化产水总氮（TN）无法达标排放的主要原因,以湖南某地卫生填埋场垃圾渗滤液膜滤浓缩液（LLMC）为研究对象,选择葡萄糖为碳源,采用SBR反应器,探究Fenton氧化处理前后LLMC在反硝化过程的氮元素变化规律,选择纯化后商品腐殖酸（PCHA）模拟LLMC中主要溶解性含氮有机物,考察PCHA浓度对反硝化脱氮效果的影响以及PCHA在Fenton氧化前后的氮元素变化规律。结果表明,在碳源充足的情况下,LLMC反硝化产水TN高达100.25 mg/L,其中无机氮和有机氮含量分别为15.17、85.08 mg/L;LLMC经Fenton氧化后,其反硝化产水TN降至24.38 mg/L,其中无机氮和有机氮含量分别为6.63、17.75 mg/L,即反硝化产水TN达到了我国《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）的排放要求。因此推断,LLMC反硝化产水TN无法达标排放的主要原因是LLMC中存在大量的有机氮。PCHA浓度对反硝化的影响表现为随着PCHA浓度的升高,反硝化产水TN逐步升高,当PCHA浓度为2 500 mg/L时,产水TN含量为86.74 mg/L,...     

Ru/TiO2湿式催化氧化降解垃圾渗滤液膜浓缩液

以商业化的柱状TiO_2为载体,通过浸渍法制备了Ru/TiO_2催化剂,并应用于湿式催化氧化处理垃圾渗滤液膜浓缩液。通过单一因素试验确定了最佳工艺条件:反应温度为220℃,反应时间为2 h,空气量为理论空气量的120%,催化剂投加量为3 g/L,进水pH为9。在此最优工艺条件下,固定床连续装置连续运行240 h,COD、TN的去除率可分别稳定在80%、60%以上,催化剂性能稳定,活性组分流失少。垃圾渗滤液膜浓缩液经过湿式催化氧化处理后,废水BOD_5/COD由0.03提高到0.3～0.4,可生化性得到了明显地改善。     

铁炭微电解-微波预处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液

采用铁炭微电解-微波协同氧化技术预处理垃圾填埋场产生的垃圾渗滤液膜分离浓缩液。结果表明:当铁炭微电解处理的进水pH为3.0,铁炭质量比为1∶1,气水比15∶1,反应时间为4 h;氧化预处理的进水pH为3.0,氧化剂质量浓度为2 g/L,反应时间为10 min;微波功率为600 W,反应时间为10 min时,系统出水COD为280 mg/L,色度为40倍,总COD去除率及总色度去除率分别达91.4%、96.8%;出水B/C从0.006提高到0.17,出水的可生化性得到较大的改善。     

电催化氧化法处理垃圾渗滤液膜浓缩液试验研究

针对垃圾渗滤液膜浓缩液有机物浓度高、可生物降解性差、重金属离子和盐含量相对较高等特点,采用电催化氧化法处理垃圾渗滤液膜浓缩液,考察了电极材料、膜浓缩液预处理方式、电催化氧化处理时间对COD、NH3-N、pH值的影响.研究表明:优选出的Ti/Pb-Sn电极材料能有效缩短处理时间、降低运行成本;NH3-N的去除优先级高于C...     

膜滤浓缩液与垃圾渗滤液协同处理工程实例

由于南宁市某产业园生活垃圾填埋场的膜滤浓缩液停止回灌,南宁市城南生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理站需承担部分膜滤浓缩液的处理任务。该渗滤液处理站的主体工艺为“MBR+纳滤系统+反渗透系统”处理工艺,膜滤浓缩液将由均质池进入MBR系统与渗滤液进行生物化学协同处理,介绍处理系统的工艺流程、处理效果及运行情况。外排水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)。该协同处理过程可为今后类似的工程运营提供参考。     

脉冲电解处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液研究

通过脉冲电解垃圾渗滤液膜滤浓缩液,解决其化学需氧量(COD)含量高、可生化性差、含盐量高的问题。采用单因素法通过控制脉冲峰值电压、时间、pH、脉冲频率选取最适反应条件,并通过三维荧光光谱来分析残留物。脉冲电解处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液的最适反应条件为脉冲峰值电压为10 V、电解时间为60min、原液p H值为5、脉冲频率为5 000 Hz, COD去除率为42.4%。通过分析三维荧光光谱发现垃圾渗滤液膜滤浓缩液经过电解污染物可见区类腐殖酸荧光峰降低,但反应结束后仍有部分可见区类腐殖酸残留。     

垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理技术探讨

对我国垃圾渗滤膜滤浓缩液的处理方法、处理技术研究和进展进行了综述。重点阐述了浓缩液处理方法的工程实际应用。     

催化湿式氧化法处理垃圾渗滤液

采用催化湿式氧化法,对高浓度难生化垃圾渗滤液进行处理。催化剂活性以垃圾液的COD去除率和脱色率进行评价。对11种可溶盐的研究表明,硝酸钴具有最强的催化活性,且其催化活性随用量的增加而提高,双组分催化剂的复配没有发生协同增效作用。不同反应时刻垃圾液的紫外光谱分析表明,随着反应时间的延长,垃圾液的组分数量和浓度明显降低。     

垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理技术综述与发展方向

垃圾渗滤液膜过滤浓缩液是垃圾渗滤液在经MBR处理后再经过NF、RO膜被截留的难处理的残留液,具有有机物浓度高,盐分和重金属含量高,组成成分复杂和可生物降解性差等特点,处理极为困难。目前常用的处理方法有回灌处理,蒸发技术,混凝沉淀技术,膜蒸馏技术,高级氧化和湿式氧化技术等。本文结合实际工程应用情况对垃圾浓缩液的处理技术进行分析和探讨,综合各项技术的主要优、缺点,给垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理技术的发展提供了参考方向。     

电催化氧化法去除垃圾渗滤液中的氨氮

利用CuO-CeO2/γ-Al2O3多相催化剂替代复极性固定床电解槽中的绝缘填料,构建新型电催化氧化体系。考察了槽电压、pH、气体流量和极板间距等因素对垃圾渗滤液中氨氮(NH4+-N)去除效果的影响,确定了适宜的反应条件。当槽电压为15.0V、pH=7、曝气量为0.08m3/h、极板间距为3.0cm时,反应180min后,对NH4+-N的去除率能达到95%以上。对渗滤液的电催化氧化降解进行动力学分析,NH4+-N的脱除符合准一级动力学方程。经过该体系处理渗滤液,出水的可生化性由0.107提高至0.524。     

垃圾渗滤液膜截留浓缩液处理工艺研究进展

膜生物反应器(MBR)、纳滤(NF)、反渗透(RO)组合膜法对垃圾渗滤液进行浓缩处理是目前垃圾渗滤液的主流处理工艺,文章主要对膜截留浓缩液的处理进行论述,总结了国内外相关的膜截留浓缩液处理工艺,根据现有工艺的优缺点、可操作性和实际生产中的应用状况对不同工艺进行了比较,指出高级氧化与生物处理组合工艺是浓缩液处理领域中一个重要的发展方向。     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH=3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8%。Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2 O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4 480 mg/L,COD总去除率为63.8%。垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果。     

膜吸收法去除垃圾渗滤液中氨氮的技术进展

介绍了膜吸收法的特点及脱氨原理,并对膜吸收法脱氨涉及到的膜组件及膜材料、操作形式、盐效应的影响进行了论述。着重就膜吸收法在垃圾渗滤液脱氨过程中的应用进行总结和分析,指出对垃圾渗滤液原水进行预处理是膜吸收法去除垃圾渗滤液中氨氮的必要步骤。未来可通过研发专用分离膜及膜组件、优化工艺流程和降低运行成本推动膜吸收法在垃圾渗滤液脱氨领域的应用。     

两级芬顿对膜滤浓缩液与垃圾渗滤液协同处理的工艺研究

由于南宁市某产业园生活垃圾填埋场的膜滤浓缩液停止回灌,南宁市城南生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理站需承担部分膜滤浓缩液的处理任务。本研究将膜滤浓缩液与垃圾渗滤进行混合,使用两级芬顿和絮凝芬顿联合法对膜滤浓缩液与垃圾渗滤液进行协同处理,对比这两种工艺对混合液中的COD去除效果。结果表明,两级芬顿氧化法对混合液中的COD的去除效率更高,最佳反应条件为pH值为4.0,FeSO₄投加量为12 g/L、H₂O₂投加量为25 mL/L时,COD去除率为92.24%以上。     

垃圾渗滤液膜浓缩液脱氮功能菌的筛选及特性研究

通过富集、驯化和筛选,从垃圾渗滤液活性污泥中分离获得一株垃圾渗滤液膜浓缩液高效脱氮菌Pseudomonas balearica EBT-1。利用单因素实验考察得到EBT-1处理垃圾渗滤液膜浓缩液的最佳温度为30℃、最优C/N为4、最适菌液投加体积为待处理液体积的10%。EBT-1属于耐盐菌,对盐度耐受范围为0%～5%;对重金属Cr(Ⅵ)、Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)耐受范围分别为0～250μg/L、0～3 000μg/L、0～2 500μg/L。外源投加EBT-1可强化系统对垃圾渗滤液膜浓缩液中总氮的脱除效果,并大大缩短冲击条件下系统的恢复时间。