PVDF超滤膜在浓海水综合利用工程预处理中的应用实验

实验中的浓盐水来自低温多效蒸馏法产生的浓水,浓海水的含盐量约40 000 mg/L,水中含有大量杂质及消泡剂,对RO的透水通量产生一定影响。为了提高RO的透水量及延长清洗周期,在RO前加PVDF材质的超滤装置作为预处理以去除对RO膜产生影响的物质。实验通过小流量、正常运行、连续运行等步骤逐步验证了PVDF的超滤膜装置作为RO预处理。原水浊度在5 NTU以上,产水浊度都能够保持在0.1 NTU左右;消泡剂为大分子有机物聚合物,对浊度影响很大,采用PVDF膜过滤后,可以完全去除,不会对后续反渗透膜产生污堵。     

电厂膜法海水淡化工程预处理成本及工艺选择

针对原海水水质情况,拟定了细砂过滤器工艺和超滤膜工艺2条海水反渗透预处理工艺路线,分析了原海水水质、投资成本、运行费用和产水水质等各方面因素。结果表明,相比超滤工艺,细砂过滤器投资成本节约57.7%,运行成本节约63%,细砂过滤器产水水质能满足海水反渗透膜的进水要求,超滤产水水质优于细砂过滤器产水水质。综合考虑,采用细砂过滤器作为海水反渗透的预处理工艺。本工程预处理工艺路线的选择,可为类似膜法海水淡化工程预处理工艺选型和设计提供参考。     

混凝过滤-超滤-膜系统深度处理酒精废水试验研究

采用混凝过滤-超滤-膜系统对酒精废水的二级生化出水进行了深度处理,探讨了混凝过滤-超滤预处理对COD、浊度的去除效果,考察了反渗透膜的脱盐性能及不同清洗方式对反渗透膜通量恢复的影响。结果表明,混凝过滤-超滤预处理对废水COD和浊度去除效果显著,其对应去除率达到40%和99%以上;膜系统产水浊度、硬度、总铁质量浓度分别小于0.1 NTU、0.03 mmol/L和0.3 mg/L,电导率处于60～120μS/cm之间;混凝过滤出水和反渗透产水分别满足循环冷却水补充用水和锅炉补充水要求,混凝过滤配合消毒处理费用0.71元/m3,混凝过滤-超滤-膜系统处理总成本2.94元/m3,整套工艺具有较好的应用前景。     

超滤工艺在农村除浊饮水工程应用中的故障及优化

对超滤工艺在农村除浊饮水工程应用中的工艺特点、主要构筑物及设备进行了说明。对超滤工艺的产水浊度及常见故障进行分析。超滤工艺的故障在于超滤的预处理效果差及超滤膜的生物污染。通过在运行过程中调整PAC及PAM的加药量及加药浓度、增加斜管沉淀面积及在沉砂池入口加入Na Cl O氧化剂方式,最终使得超滤工艺的运行效果优于设计值,超滤的产水浊度稳定的保持在0.1NTU以下,超滤膜反冲洗时间较未改造前延长了10min,而且设备故障率及运行费用均降低。对于农村除浊提标改扩建及新建水厂具有推广及示范意义。     

投加粉末活性炭对超滤膜去除海水中有机物的影响

超滤膜的有机污染问题是膜法海水预处理技术在海水淡化工程应用面临的重要挑战,粉末活性炭吸附是目前常用的膜前预处理手段之一。本文对比分析了直接超滤和投加粉末活性炭后对海水中有机物的截留能力,利用三维荧光光谱分析了投加粉末活性炭对超滤膜截留有机物的影响机制,并考察了海水超滤过程中通量变化及膜污染情况。研究结果表明,投加粉末活性炭能够强化超滤膜对海水浊度和有机物的去除,当粉末活性炭投量为200mg/L时,整个系统对海水中DOC去除率从直接超滤时的55.1%提高到77.6%。利用粉末活性炭的吸附作用及其在超滤膜表面形成的疏松滤饼层能够显著提高超滤系统对海水中腐植酸类有机物的去除能力。与直接超滤相比,粉末活性炭-超滤系统对改善膜通量的作用有限,但粉末活性炭形成的滤饼层能够避免超滤膜与有机物直接接触,可显著减缓超滤膜的不可逆污染。     

冶金轧钢行业废水膜处理技术超滤预处理工艺研究

文章选取美国KOCH公司的V1072-35-PMC膜组件,采用超滤工艺对我国典型冶金废水进行预处理试验,并结合实验分析结果探讨超滤对冶金废水的预处理效果。研究表明超滤膜可有效降低污水的浊度,去除率在94%以上;对胶体具有良好的去除作用,产水SDI小于3;对有机物、总碱度、总硬度及TDS均有一定去除作用,去除率在40%~60%之间。     

反渗透海水淡化预处理工艺

对不同海水预处理工艺进行了研究,对比分析了不同工艺产水浊度、化学需氧量（COD_Mn）、污染密度指数（SDI₁₅）等参数及不同预处理工艺对超滤膜膜比通量的影响。混凝-沉淀或气浮处理能够有效降低海水浊度,配合砂滤或纤维过滤,浊度可以降低到0.3NTU左右。当超滤处理海水时,无论采用何种预处理方法,其产水浊度和SDI₁₅都可以满足反渗透进水要求。直接超滤时,COD_Mn去除效果较差,超滤结合混凝-沉淀或气浮处理时,COD_Mn去除率有了较大的提高。预处理方法对超滤膜膜比通量影响较大,直接采用超滤进行处理时,超滤膜膜比通量衰减较快,经混凝-沉淀或气浮处理后,膜比通量衰减有所减缓,进一步经砂滤或纤维过滤后,膜比通量的衰减得到了较好的控制。采用混凝-沉淀/纤维过滤预处理工艺时超滤膜膜比通量衰减最低。     

海水淡化过程中的超滤预处理中试研究

超滤作为一种新型海水淡化预处理技术,近年来得到了广泛的关注,并在实际中得到应用.采用死端超滤技术对胶州湾海水进行预处理实验.试验采用UF-Ⅰ和UF-Ⅱ两种中空纤维膜组件,考察了两种超滤膜最佳操作参数以及对浊度的去除效果,分析了超滤系统产水通量以及出水淤泥密度指数(SDI_(15))随时间的变化情况.发现UF-Ⅰ的性能优于UF-Ⅱ,其出水SDI_(15)在2.0左右,对浊度的去除率100%.     

膜分离组合工艺在电镀镍漂洗水处理中的应用

采用超滤-反渗透组合工艺处理温州市玫瑰刀剪有限公司电镀镍漂洗废水.整个系统经过6个月的运行,结果表明,由活性炭过滤器、孔径为50μm的精密过滤器和UF膜组成的预处理系统运行效果良好,预处理段产水的COD维持在5 mg·L~(-1)左右,SDI小于1,浊度小于0.1 NTU.同时,采用一级二段式反渗透膜将电镀废水浓缩5倍,对镍离子的截留率达99.9%以上,浓缩液直接回用到电镀镍槽.此外,整个系统的产水电导率维持在15μS·cm~(-1)以下,直接回用到电镀漂洗水槽.     

电厂中水深度回用MBR-UF-RO集成系统中超滤可靠性研究

以膜生物反应器( MBR)出水为处理对象的超滤的处理性能,考察超滤作为反渗透预处理措施的可靠性.结果表明,超滤出水浊度＜0.1 NTU,污染指数＜3,COD平均去除率为39.64％,为反渗透提供了基本稳定的进水水质.但溶解性大分子有机物和胶体杂质的穿透成为构成回用工艺中反渗透膜污染的主要原因.超滤膜污染的主要因素是有机物和微生物,通过碱洗和碱、氯化学清洗取得明显清洗恢复效果.     

超滤-反渗透膜组合工艺处理电厂循环排污水

本文详细介绍了北京京丰天然气燃机联合循环电厂使用超滤-反渗透膜组合工艺处理循环水排污水。循环水排污水回用系统的最大问题是反渗透膜的污染控制问题。因为循环水排污水相对水质较差，因此对预处理技术要求较高，采用超滤膜作为预处理系统，能够很好地解决这个问题。北京京丰热电厂通过长时间的工业化运行，证明了在处理回用循环水排污水过程中，超滤作为反渗透预处理系统的可行性，也积累了该工艺处理循环水排污水用于电厂循环补充水和锅炉补给水方面的应用经验．     

膜组合方式浓缩低浓度酸性废水试验

介绍了超滤膜、反渗透膜设备原理.针对粘胶纤维纺练车间排放的酸性废水,采用超滤膜、反渗透膜组合设备进行低浓度酸性废水回收处理试验,降低含盐酸性污水生化处理难度.试验结果表明:活性炭吸附对酸性水预处理效果好,超滤、反渗透膜运行稳定.     

双膜法工艺处理回用焦化废水的中试研究

采用双膜法工艺处理回用焦化废水,以混凝沉淀系统作为预处理工艺,保证超滤进水水质。实验周期内,超滤产水水质始终满足SDI15<3、浊度<0.2 NTU和余氯<0.05 mg/L,符合反渗透进水水质要求;反渗透系统产水COD<5 mg/L,电导率稳定在30μS/cm左右,水质指标符合中试预期;对超滤膜元件进行2次化学清洗,通量可基本恢复到初始值;中试期间,反渗透系统一直保持高效稳定运行。     

浸没式超滤海水预处理工艺

目前渤海湾反渗透海水淡化工程多采用新型的超滤膜法预处理工艺,为提高预处理效果,主要进行超滤膜材料和性能改进以及膜组件运行参数的优化,而对超滤膜前预处理的研究相对较少。本实验研究了超滤与混凝/超滤作为反渗透海水淡化预处理工艺的处理效果。考察了两种预处理工艺条件下浸没式超滤膜比通量(SF)、进水水质、产水水质,膜孔孔径变化、反洗效果及膜表面污染情况。结果表明,超滤与混凝/超滤两种预处理工艺都能达到产水SDI₁₅<2.0;混凝处理可以大幅度降低海水中颗粒数目,降低颗粒物在膜表面沉积和吸附的概率,减轻超滤膜的污染。当采用混凝/超滤工艺时超滤膜表面滤饼层疏松多孔,膜孔孔径变化较小,超滤膜比通量的衰减速度减缓,反洗时超滤膜比通量恢复率较高。     

超滤-反渗透工艺在城市污水回用中的可行性实验

针对城市污水回用于冷却循环水中电导率及盐分等要求,通过对岩东污水处理厂标排口出水进行超滤-反渗透(错流)实验,在超滤系统回收率达90%及超滤-反渗透系统回收率达75%的基础上,设计超滤膜通量30L/(m~2·h)和反渗透膜通量20 L/(m~2·h)系统能稳定运行,超滤出水浊度0.3 NTU,SDI≤2.0,反渗透能保证除盐率在99%以上稳定运行。     

海水淡化超滤预处理工艺研究

为探究超滤膜在海水淡化预处理工艺中的性能,进行了为期160天的中试试验。试验对超滤膜组件在技术可行性、系统压力运行稳定性、运行经济性及膜清洗通量恢复率方面做了探索。实验结果表明,在技术可行性方面,其产水浊度0.1NTU,产水SDI_(15)稳定在2±0.3之间;在运行压力稳定性方面,运行压力在0.050—0.065MPa之间稳定;在运行经济性方面,吨水能耗稳定在0.05kwh/m~3,药耗低;清洗后膜通量可回复到95%以上。以上艮好地满足了超滤+反渗透海水淡化工程设计的要求。     

膜集成技术处理马铃薯淀粉废水的实验研究

采用膜集成技术作为马铃薯淀粉废水深度处理工艺,进一步去除前期絮凝沉淀处理后的有机物。选择了截留分子量为10 KD的超滤膜+反渗透的处理工艺。结果显示:在温度为25℃,压力为0.15 MPa条件下运行时,超滤膜对COD的去除率为15%~25%,对SS的去除率99%;超滤出水经反渗透膜处理后,COD的去除率≥98.8%。系统出水COD100 mg/L,BOD510 mg/L,去除效果好,系统长期运行稳定。产水水质达到淀粉工业水污染物排放标准(GB 25461-2010)要求。     

PVDF超滤膜用于城市污水深度处理的试验研究

采用混凝沉淀-超滤组合工艺进行了城市二级出水深度处理的试验。结果表明,超滤膜对浊度、UV254、COD、PO43--P的平均去除率分别为100%、21.2%、28.36%、31.5%,超滤膜分离系统的产水率为84.6%。超滤前加混凝沉淀预处理,可以提高水中有机物的去除率,同时减轻了膜污染。     

饮用水净化超滤工艺应用研究

作为第三代净水工艺的核心技术,超滤逐渐成为饮用水净化的主流工艺。热致相分离法PVDF中空纤维超滤膜具有良好的细菌病毒截留性能,将其应用于美国德克萨斯州Temple饮用水厂的运行表明,热致相分离法PVDF超滤膜运行稳定,产水水质优异,产水浊度低于0.1 NTU;超滤膜系统的压力衰减测试(PDT)不超过0.58 kpa/min,远低于系统压力衰减设计值1.25 kpa/min,细菌去除率6log,有效去除水体中的细菌,减少消毒剂的使用,保证了饮水的生物安全性。     

双膜法深度处理油田采出水的现场试验研究

基于油田注汽锅炉给水的要求,利用商品膜组件,进行了(超滤+纳滤)双膜法深度处理油田采出水的现场试验研究.结果表明,超滤预处理效果良好,出水油的质量浓度小于0.06 mg·L~(-1),SDI_(15)小于4.0,满足了纳滤膜进水要求.氢氧化钠+十二烷基磺酸钠(SDS)复合清洗剂对超滤膜污染表现出较好的清洗效果,纯水通量恢复系数高达92%.在较高的回收率下,纳滤对硬度、总溶解固体(TDS)、SS、和COD仍保持高截留率,且保持了稳定的产水通量,系统出水水质达到油田注汽锅炉进水水质指标.(超滤+纳滤)双膜工艺在长期运行过程中,产水通量及水质表现出较高的稳定性.