双氧水活化剂OD在棉织物前处理中的应用

用新型双氧水漂白活化剂OD对纯棉织物进行冷轧堆一浴法前处理。讨论了H_2O_2用量、NaOH用量、活化剂OD用量、堆置时间对前处理效果的影响,确定了双氧水活化剂OD在冷轧堆前处理中的最佳工艺为:27.5%H2O230 g/L,NaOH 25 g/L,活化剂OD 10 g/L,前处理助剂5 g/L,稳定剂硅酸钠8 g/L,堆置时间10 h。该工艺条件下,织物白度达到80.9,毛效8.7 cm/30 min,断裂强力516.1 N。新型双氧水活化剂OD可使堆置时间、耗能减少,耗碱量下降,并有效改善了纯棉织物前处理的品质。     

针织物冷轧堆前处理工艺研究

介绍了针织物冷轧堆漂白工艺,分析了其对针织物强力和毛效的影响。测试并比较了双氧水、氢氧化钠、活化剂TAED用量和堆置时间等因素对织物白度的影响,通过正交试验得出最佳工艺条件,并对H2O2/TAED活化体系与传统H2O2漂白体系处理后织物的白度和强力进行比较。结果表明,针织物冷轧堆漂白最佳工艺条件为:室温下H2O2用量18 g/L,NaOH用量15 g/L,TAED用量1 g/L,渗透剂JC-1用量10 g/L,稳定剂JD-22用量4 g/L,堆置时间为24 h;与传统煮漂一浴法和常规冷轧堆前处理工艺相比,H2O2/TAED冷轧堆前处理新工艺大大降低了H2O2和NaOH用量,在织物获得足够白度的基础上,降低了织物的强力损失,耗能少、成本低。     

棉织物的低温活化漂白工艺及机理

采用两种低温活化剂四乙酰乙二胺(TAED)和JML-2对棉织物进行双氧水漂白处理,并用苯五甲酸作为荧光探针检测TAED/H_2O_2和JML-2/H_2O_2两种活化体系中的羟基自由基(OH·)。结果表明,双氧水活化剂漂白的最佳工艺条件为:30%H_2O_25 g/L,NaOH 2 g/L,TAED或JML-2 3 g/L,温度70℃,时间60 min。与没有添加活化剂的H_2O_2体系相比,活化剂TAED的加入可以显著提高体系中OH·的含量。当屏蔽TAED/H_2O_2体系中的OH·,处理织物的白度明显下降,说明OH·在TAED/H_2O_2体系中具有重要的漂白作用。     

活化剂乙酰胍在棉织物冷轧堆漂白中的应用

采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,探讨乙酰胍、双氧水、氢氧化钠、硅酸钠用量和冷轧堆漂白时间对漂白织物白度的影响,测定了漂白织物的白度和强力。结果表明,采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,漂白织物的白度高于常规双氧水冷轧堆漂白织物;优化的冷轧堆漂白工艺为:双氧水30 g/L,乙酰胍15~20g/L,氢氧化钠5g/L,硅酸钠4~6 g/L,30℃冷堆12 h以上。     

响应面分析法优化棉针织物金属配合物低温漂白工艺

为进一步优化金属配合物漂白棉织物工艺,在已经优化的单因素基础上缩小优化范围,选取金属配合物用量、双氧水用量、硅酸钠用量、温度为自变量,以织物的白度作为响应值,利用Box-Behnken Design试验和响应面分析法,研究了变量以及各因素之间的交互作用对织物白度的影响。模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,优化得出金属配合物漂白棉织物的最佳漂白工艺:H2O2用量10 m L/L,金属配合物用量2 g/L,Na2Si O3 3 g/L,精练剂0.07 g/L,70℃处理60 min。     

棉织物双氧水/金属蛋白配合物的低温漂白

将自制的金属蛋白配合物应用于棉织物双氧水漂白工艺中,探讨金属蛋白配合物质量浓度、双氧水体积浓度、硅酸钠质量浓度,以及处理温度对棉织物漂白效果的影响。优化的金属蛋白配合物漂白工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%双氧水10 m L/L,渗透剂JFC 1 g/L,精练剂0.2%(omf),在70℃下处理20 min,然后加入4 g/L硅酸钠,继续漂白处理30 min。结果表明,棉织物金属蛋白配合物低温70℃漂白的白度基本达到传统高温90℃漂白水平,且碱用量大大减少,织物损伤显著降低。     

双氧水活化剂EDTA和TAED在棉织物冷轧堆前处理中的应用

传统棉织物冷轧堆前处理生产周期长、效率低.研究了EDTA(Ethylene diamine tetraacetic acid)和TAED(Tetraacetyl ethylene diamine)在棉织物冷轧堆前处理中的应用.通过对试验效果的综合比较,H2O2/TAED活化体系作用效果最佳,其对应的最佳工艺为:H2O230 g/L,NaOH30g/L,TAED7 g/L,堆置时间14 h.该工艺条件下,织物白度80.7,强力736 N,毛效11.8 cm/30 min.     

棉织物冷轧堆前处理加工

采用漂白活化剂MB、烧碱和双氧水体系对棉织物进行冷轧堆前处理.通过正交试验,分析了各因素对织物白度、毛效和断裂强力的影响,得出最佳的工艺条件:NaOH 60 g/L,H2O260 g/L,漂白活化剂MB6 g/L,堆置时间8 h.处理后织物各项性能与传统的冷堆时间24 h相当,显著提高了生产效率.     

H_2O_2/DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺研究

研究了H_2O_2/活化剂DM-1430漂白体系在纯棉织物前处理中的应用工艺。分析了H_2O_2用量、活化剂DM-1430用量、漂白液p H、反应温度、反应时间对织物白度、毛效及断裂强力的影响,通过正交实验确定了H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的优化工艺,即H_2O_2用量4.5 g/L,活化剂DM-1430用量1.2 g/L,精炼剂DM-1335用量2 g/L,80℃漂白50 min,p H=8。结果表明,与传统氧漂工艺相比,H_2O_2/活化剂DM-1430体系漂白纯棉织物的工艺温和,漂白温度较低,纤维损伤较小,漂白效果理想,工艺具有可行性。     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

双蛋白纤维混纺纱线H2O2/TAED低温漂白

采用四乙酰乙二胺(TAED)作为双蛋白混纺纱线双氧水漂白的活化剂,探讨了双氧水浓度、硅酸钠和碳酸钠用量、漂白温度和漂白时间对漂白纤维白度和黄度的影响。研究表明,在双氧水与TAED物质的量之比2∶1、30%双氧水10 g/L、碳酸钠3 g/L、硅酸钠3 g/L和70℃漂白60 min的条件下,漂白纤维白度高于常规双氧水漂白工艺,不仅避免了纤维的降解损伤,而且有利于节能减排。     

尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理中存在的碱和双氧水用量大、生产周期长、效率低的问题,研究了尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用.通过单因素及正交试验确定最佳工艺:H2O250 g/L,Na OH 45 g/L,尿素6 g/L,堆置时间11 h.该工艺条件下,织物白度80.2,强力806 N,毛效12.7 cm/30 min.     

深色平绒织物活性冷轧堆染色

采用Remazol RGB系列活性染料对平绒织物进行冷轧堆深色染色.探讨了碱剂用量、堆置温度、堆置时间和轧余率对染色牢度、K/S值和匀染性的影响.结果表明,平绒织物冷轧堆深色染色的优化工艺为:烧碱与硅酸钠的混合碱剂(烧碱15 g/L、硅酸钠70g/L),堆置时间12 h,堆置温度20℃,轧余率80％.采用该工艺染色的织物固色率高,匀染性好,各项色牢度优良.     

涤棉织物双氧水/尿素活化氧化前处理体系

采用双氧水/尿素活化氧化体系对涤棉混纺织物进行一浴一步法轧蒸前处理,探讨双氧水、尿素、去油剂用量、汽蒸时间、轧余率对织物退浆率、退浆废水中PVA降解率、毛效和白度的影响.试验结果表明,65/35涤棉织物的优化前处理工艺为:双氧水60 mL/L,尿素112.5 g/L,去油剂2 g/L,pH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸30 min;90/10涤棉织物为:双氧水80 mL/L,尿素150 g/L,去油剂2 g/L,PH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸20 min.处理后涤棉织物的退浆率和PVA降解率均较高,且毛效、白度等指标完全满足后续加工要求.     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液的回用

探讨双氧水/明胶铜配合物体系低温漂白棉织物后的残液再利用性能,研究了在漂白残液中添加不同用量的明胶铜配合物、硅酸钠和双氧水对棉织物漂白效果的影响。结果表明,双氧水/明胶铜配合物体系的漂白残液中仍然残留双氧水及漂白助剂,只需添加少量明胶铜配合物、硅酸钠和双氧水,就能继续对棉织物进行低温漂白,并获得良好的漂白效果。双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液再利用的较佳工艺为:在双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液中补加明胶铜配合物1 g/L和双氧水6~10 m L/L(具体用量可根据白度要求而定),75℃处理20 min,加入3 g/L硅酸钠,继续保温处理40 min。     

关于棉织物漂白过程中气蒸工艺的研究

采用单因子试验研究了双氧水质量浓度、ZJ-CH58质量浓度、气蒸温度等因素对棉织物漂白过程中气蒸工艺的影响,包括对棉织物白度、毛效和强降率指标的影响。在KH-605质量浓度为4 g/L、ZJ-C09质量浓度为2 g/L、硅酸钠质量浓度为2 g/L、气蒸温度为100℃条件下,通过正交试验确定了较佳的气蒸工艺条件:双氧水质量浓度为25 g/L,ZJ-CH58质量浓度为18 g/L,气蒸时间为35 min。     

双氧水稳定剂KD在纯棉毛巾前处理中的应用

将新型双氧水稳定剂KD应用于纯棉毛巾冷轧堆前处理工艺,讨论了双氧水和氢氧化钠用量、温度、时间对前处理效果的影响,确定稳定剂KD在纯棉毛巾漂白中的最佳工艺条件为:双氧水(27.5%)质量浓度50g/L,NaOH质量浓度35g/L,堆置温度35℃,堆置时间9h,四乙酰乙二胺(TAED)5g/L,稳定剂KD质量浓度5 g/L,精练渗透剂质量浓度5 g/L。纯棉毛巾经此工艺条件处理后,白度达到80.4,毛效12.1 cm/30 min,断裂强力573.3 N,毛巾手感柔软。冷轧堆前处理工艺中使用稳定剂KD后,碱用量减少,堆置时间缩短,有效改善了纯棉毛巾漂白前处理的品质。     

丝/棉织物冷轧堆前处理工艺探讨

采用冷轧堆前处理工艺在低温下对丝/棉织物进行精练和漂白,能大幅度降低能源消耗。着重探讨了丝/棉的冷轧堆前处理工艺,综合考虑处理后织物的毛效、白度及断裂强力,得出较适宜的工艺条件为:氢氧化钠12 g/L,30%的过氧化氢25 g/L,高效精练剂HE-A 6 g/L,氧漂稳定剂OL 6 g/L,堆置时间为18 h。在该工艺条件下,丝/棉织物毛效、白度较好,断裂强力下降的幅度较小。     

阳离子明胶蛋白助剂与TAED在棉织物双氧水漂白中应用效果比较

将自制阳离子明胶蛋白助剂与商品漂白活化剂四乙酰乙二胺(TAED)分别加入到双氧水漂白浴中,构建新的漂白体系.对比这2种新漂白体系漂白处理棉织物的白度、毛效、强力以及染色效果,并与传统漂白织物进行比较.结果表明,阳离子明胶蛋白助剂是一种比商品漂白活化剂TAED应用性能更好的助剂,不仅有利于促进双氧水漂白,而且能提高漂白织物的毛效和染色性能.