硫化氢吸收塔主吸收段压差高原因分析及解决措施

分析低温甲醇洗装置硫化氢吸收塔主吸收段压差高的原因,采取了无氧条件下清洗塔盘、工艺调优等处理措施,较好的解决了问题,保证了该塔在高负荷下的安全稳定运行。     

某电厂反渗透系统压差上升速度过快原因分析及应对措施

在水资源紧缺的现状下,反渗透技术因其技术成熟、环境友好的特性被广泛应用于水处理行业.某热电厂一级反渗透系统运行中压差上升速度快、化学清洗频繁、周期制水量低,通过检查膜元件、一级反渗透进水母管、保安过滤器出口管,确认原因是还原剂加药点过于靠前,加药点后余氯被还原,致使系统重新被微生物污染,导致运行压差快速升高.针对该原因,采用高氯超滤水冲洗一级反渗透进水母管及保安过滤器,并将还原剂加药点后移至单台保安过滤器进口压力表处,处理后反渗透膜压差上升速度明显下降,运行恢复正常.建议在反渗透设备安装调试过程中合理设置加药点,运行中需做好监测,及时调整工况,减少膜污染情况的发生,保证反渗透设备的良好使用价值.     

中原乙烯反渗透装置膜压差高原因浅析

针对反渗透装置膜压差高问题,经过观察分析膜元件的清洗过程,以及对膜间污堵物化验处理,找到了膜压差高原因,并提出了相应的防范措施。     

航天炉渣口压差高的原因分析及应对措施

航天炉渣口压差高制约着气化炉的安全运行。介绍了航天炉的结构及工作原理,阐述了渣口压差高的表现及对气化炉的影响,分析了气化炉操作温度偏低、煤质变化、渣口盘管损坏、烧嘴设计制作不合理、烧嘴通道堵塞等造成渣口压差高的原因,并给出了相应的解决措施和事故预防措施。     

合成塔压差高原因分析及处理

1合成回路流程简介我公司200kt／a国产化合成氨装置新鲜氢氮气经水冷、氨冷、分子筛吸附净化后进人合成气压缩机（103-J）压缩,从组合式氨冷器（120-C）来的循环气也进入103-J循环段,与新鲜气混合并经循环段压缩后压力升至14．37MPa（温度48℃,流量142523kg／h）,之后去氨合成塔进出口热交换器（121-C）,被加热到270℃后进入氨合成塔（105-D）。合成回路流程示意见图1。     

反渗透膜压差高的原因分析及处理

分析了反渗透水处理装置反渗透(RO)膜压差高的原因,认为由于杀菌不彻底、RO系统入口浊度高、入口SDI值大造成RO膜污堵,从而导致压差升高,采取一系列措施后,延长了RO系统的化学清洗周期。     

CO变换系统压差升高的原因分析及处理措施

CO变换系统是合成甲醇、合成氨等化工工艺装置中最基本的操作单元,CO变换系统压差的高低直接影响气化炉的控制压力及负荷高低,制约着整个系统的稳定运行,因此,对影响变换系统压差的主要因素进行了分析,并提出了解决方法。     

一起煤耗高的原因分析及解决措施

某5 000 t/d生产线配置Φ4.8 m×72 m回转窑,预分解系统为五级预热器带TDF分解炉,配置第四代篦冷机,冷却面积为117 m2。该公司自建厂以来熟料产质量一直比较稳定,但单位熟料标准煤耗一直徘徊在112~115 kg/t,超过了5 000 t/d生产线的正常水平,较同类系统高6~9 kg/t。     

熟料fCaO高的原因分析及解决措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原为顺昌水泥厂)4号窑是一条2300t/d的燃无烟煤的熟料新型干法生产线,年产熟料72万吨,生产42.5R普通硅酸盐水泥.该生产线窑规格为φ3.95mx56m,分解炉采用离线式布置,预热器为五级单系列,于2001年9月点火投产.2001年10月实现.72h达产达标,2002年生产熟料72.3万吨,实现年达产达标.试生产以来,状况一直比较好.但在2005年有几个月熟料fCaO平均值达到2.0%以上,熟料fCaO偏高,对水泥的生产销售产生了一定的影响.经分析查找原因,并采取相应的措施,最终解决了问题,消除了对水泥生产销售产生的影响.     

篦冷机故障高的原因分析及解决措施

1篦冷机存在的问题及原因分析我公司一条Ф3．5m×54m回转窑生产线于2007年年底建成投产后,2008年1月～6月篦冷机故障频繁。其中篦冷机主动轮传动轴断更换了3根,停机现场观测篦冷机内熟料层厚度为40～50cm,低于60～80cm的厂家工艺要求;篦冷机下风机风门全开;篦板、护板间隙超出厂家设备要求范围;     

水煤浆气化炉烧嘴压差低原因分析和解决措施

分析烧嘴压差频繁波动的原因,通过将工艺烧嘴改造为高压差烧嘴,达到减少或杜绝因烧嘴压差频繁波动导致气化炉停车或工艺烧嘴盘管烧穿的目的,延长工艺烧嘴的使用寿命及气化炉运行周期,实现生产装置的安全、稳定运行。     

fCaO高的原因及解决措施

fCaO是指熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，熟料中fCaO含量高时会引起抗拉、抗折强度的降低，严重时甚至引起安定性不良，使水泥制品变形或开裂，导致水泥浆体的破坏，所以必须严格控制熟料中fCaO的含量。以下对fCaO含量高的原因及解决措施，做简要分析。１原燃材料成分的影响１．１熟料率值的影响熟料率值的变化对fCaO的高低影响很大，熟料率值的高低是影响水泥生料易烧性的主要原因，如率值高时生料易烧性差，熟料形成就需要较高的温度和较长的保温时间，如果温度和时间达不到要求就会出现较高的fCaO。为了直观地得出熟料…     

分子筛干燥器压差高的原因分析及改进

中原大化集团有限责任公司的氢回收设备是从法国液空公司引进的。由于氢回收采用深冷法将合成弛放气液化、分离 ,工艺条件非常苛刻 ,因此采用了较大的分子筛干燥器。从投产至今 ,干燥器的分子筛已更换了数次 ,效果均不错 ,唯独2 0 0 0年 3月更换的 2 # 分子筛干燥器运行不到半年压差就慢慢上升 ,到 8月高达 0 .6ＭＰａ,远远超过了设计值 0 .3ＭＰａ。在 9月初利用氢回收单元停车的机会打开2 # 干燥器 ,发现干燥器的底部Ａｌ2 Ｏ3球吸水剂结块近 2 0 0ｍｍ ,系Ａｌ2 Ｏ3球的质量问题所致。针对这一问题 ,首先对干燥器的分子筛、吸水剂的装填…     

磨煤机电流高故障原因分析及解决措施

通过对磨煤机电流高的现象分析,判断磨煤机电流高的原因及存在的问题,提出解决及预防措施,为磨煤机长周期稳定运行提供保证。     

尿素系统爆炸原因分析及解决措施

0　前　言在尿素生产过程中,氨缓冲槽、氨冷凝器、惰洗器、尾气吸收塔、碳铵液槽以及尿素合成塔,在不同的尿素生产厂均发生过爆炸,严重影响了系统的安全稳定运行,威胁着职工的生命安全,给国家和企业造成巨大的经济损失。因此,分析尿素系统发生爆炸的原因,制定出相应的预防措施,已引起各生产厂家和设计部门的高度重视。1　爆炸原因分析尿素系统含有NH3和H2两种组分,由于各工序条件不同,NH3和H2在混合气体中的含量也不同,在某种条件下,NH3和H2的含量达到一定数值时,就进入爆炸浓度范围,一旦遇引爆能源,在助燃剂O2作用下,就会发生爆炸。可…     

篦冷机故障高问题的原因分析及解决措施

1篦冷机故障现象 我公司一条Φ3.5m×54m回转窑生产线于2007年年底建成投产后,2008年1～6月篦冷机故障频繁,其中篦冷机主动轮传动轴断了3次,造成长时间的停机。在停机时现场观测,篦冷机内熟料层厚度为400-500mm,低于600-800mm的要求;篦冷机下风机风门全开;篦板、护板间隙超出要求范围;活动横梁有轻微的变形,部分螺丝孔已错位;行程调节螺杆部分或全部断裂。     

合成氨装置冷箱压差高原因分析及对策

介绍合成氨装置冷箱的运行情况及存在问题,分析认为冷箱压差上升的原因是分子筛装填设计不合理、过滤器过滤效果差、再生加热器泄漏等,通过改进过滤器滤芯、更换分子筛、冷箱爆破吹扫、优化分子筛操作等措施,保证冷箱压差稳定和良好的换热效果.     

反渗透运行存在问题及解决措施

永坪炼油厂除盐水站以地表水为原水,由于地表水水质变化大,预处理系统运行不稳定,导致反渗透系统运行时常出现波动。针对地表水水质引起的反渗透系统运行问题,该文介绍了通过改进预处理系统、消除设备缺陷、加强在线清洗、调整药剂投加量等改进措施,最终使反渗透系统运行平稳率得到提高。     

合成气压缩机轴承温度高原因分析及解决措施

合成气压缩机在运行过程中出现了轴承温度高的问题．通过分析轴承顶间隙、预负荷系数和瓦块形线的偏差、浮环密封组件;Oum质量及安装过程中存在的缺陷,找出轴承温度高的主要原因是轴承装配间隙及轴承预负荷系数的选取不合理所致,提出相应的解决措施。     

燃油锅炉排烟温度过高原因分析及解决措施

广饶输油站WNS0.7-0.7/95/70-Y燃油锅炉实际运行时,排烟温度远远高于设计值,排烟温度升高,排烟损失增大,导致锅炉效率降低,油耗升高,经济效益下降,通过对引起排烟温度升高的原因进行分析,提出了相应的措施和建议。