水溶性维纶无捻纱线的生产

探讨水溶性维纶无捻纱线的生产工艺、质量控制措施及产品研发方向。根据水溶性维纶无捻纱线的性能、用途和维纶纤维的特点,在各工序采取一系列工艺技术措施,并在细纱工序运用正交试验对关键工艺配置进行了优化,生产出质量满足要求的无捻纱,并针对目前国内水溶性维纶无捻纱线生产存在的问题提出了今后产品研发方向的相关建议。认为,应尽快批准并实施水溶性维纶无捻纱线的质量标准,合理配置纱号和维纶含量实现产品升级换代,采用低温溶解维纶,节能降耗,进一步改进水溶性维纶可纺性,以促进产业的健康发展。     

我国水溶性维纶无捻纱线发展前景分析

水溶性维纶无捻纱线是一种用途广泛的纺织原料,由于该产品具有普通维纶的强度和模量,耐腐蚀、耐酸碱及干热稳定性好,最大特点是可溶于一定温度的水中。文章对水溶性维纶无捻纱线的生产特点、地域分布及替代品情况进行了分析,并预测其发展趋势前景。     

水溶性维纶纤维及其与棉并捻纱毛巾织物的退维温度探讨

文章通过实验,介绍了水溶性维纶纤维、维／棉交并纱及其所织毛巾的维纶溶解性能,分析了其溶解温度的相异性。目的是提高毛巾的吸水性、柔软性和蓬松性,开发出符合人们需求的产品。     

水溶性维纶纤维织物

水溶性维纶纤维,是经改性处理的聚乙烯醇,能溶解于水温95°±2℃,可以充分利用这一特性开发新产品,如开发纯棉无捻织     

苎麻/水溶性维纶织物织造实践

由于麻纤维可纺性差，不易纺细号纱，苎麻／水溶性维纶混纺纱织物经煮漂后，水溶性维纶被溶解，混纺纱成为细号纯麻纱，混纺纱织物成为细号麻织物，生产中浆纱工序是关键，经优选浆料配方、浆纱工艺参数及织造工艺参数，保证了织造效率达到70％左右，入库一等品率达到99．5％以上。     

Newdal/罗布麻/水溶性维纶轻盈舒适纱线的开发

介绍了Newdal/罗布麻/水溶性维纶18.5tex混纺纱的工艺过程,在新型纤维混纺的基础上,利用水溶性维纶作载体,采用新工艺新方法开发性能更优异的新产品,使纱线达到手感柔软、吸湿透气、抗菌抑菌、环保健康等优良性能.     

维纶伴纺棉高支纱的退维工艺研究

采用水溶性维纶伴纺得到棉高支纱,对PVA的溶解是获得高支纱的一个重要因素。通常根据水溶性维纶短纤维的溶解温度,采用在适宜温度下进行加热水浴退维。为提高退维效率利用PVA氧化性选用了双氧水退维和超声波的空化作用进行退维,以及根据水溶性维纶纤维在硼酸条件下遇碘的显色反应,对水溶性的聚乙烯醇纤维伴纺棉的退维效果进行了研究。结果表明双氧水、超声波都对维纶退维有促进作用。     

乌拉草/棉/维纶复合纱线的开发与性能

针对乌拉草/棉/维纶赛络纺包芯纱存在毛羽较多和条干较差等问题,加装导纱器引入外包缠纱,设计一种改善其条干和减少毛羽的新型纺纱方法:改进型赛络菲尔纺。对影响纱线性能较大的纱线捻系数与导纱间距进行了实验,并以断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度为性能评价指标,对改进型赛络菲尔纺制备的乌拉草/棉/维纶复合纱的工艺进行模糊综合评价。结果表明:捻系数对纱线性能影响顺序依次为400、380、360、340;改进型赛络菲尔纺在单纱间距为10 mm,捻系数为400时,复合纱的综合性能最好,与传统赛络菲尔纺工艺制备的包芯纱对比,毛羽指数下降了73.49%,条干不匀率减小了29.05%。     

维纶/棉/聚酯纤维织物的定量分析方法研究

由于现行标准中没有含维纶的混纺产品的定量分析方法,本文结合工作实际,设计了采用显微镜法和溶解法定性后,先用20%盐酸或80%甲酸溶解维纶,再用75%硫酸溶解棉的方法来进行维纶/棉/聚酯纤维这类纺织品的定量分析方法,此方法经试验检测切实可行,并可为以后在制定相关标准或检测人员在进行相关试验时提供参考。     

维纶/棉混纺织物染整新工艺的探究

维纶的吸湿性比较接近于棉纤维,同时具有强度高、耐磨、耐穿等特性,但是维纶存在耐碱、耐热性差,不耐氯漂,染色性能差等弱点。基于维纶的以上特点,探究适合维纶/棉混纺织物的低温前处理工艺,并选择合适的染色工艺。     

无捻纱线的开发

为开发毛巾无捻纱线,采用了水溶丝单纱和棉纤维单纱合股的生产工艺.在生产中采取了合理选用原棉,清梳工序解决好成卷、成网、成条的问题,并条、粗纱、细纱工序优化工艺配置,优选牵伸专件等措施,控制提高半制品、成纱均匀度,减少细节、毛羽和断头,从而确保了无捻纱线的质量符合要求.     

水溶性维纶纤维双层织物的开发

为了开发水溶性维纶纤维双层织物,介绍了水溶性维纶纤维的性能,根据该纤维的特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了织造工艺等影响水溶性维纶纤维双层面料质量的因素,并分别采用了新的技术措施;试验结果表明,各项品质指标均已达到预期效果.     

水溶性维纶织物的开发与生产

介绍水溶性维纶织物的开发和生产过程,针对水溶性维纶的特性和织造难点,探讨喷气织机制织水溶性维纶织物织造技术和生产工艺;通过优选生产工艺,掌握解决织疵的方法,提高织物的质量和生产效率,达到优质、高产、低耗的目的,为进一步开发高支、高密的新型纺织材料织物提供参考。     

新型羊绒/水溶性维纶纱线在机绣中的创新应用

以数码针织与机绣实践为基础,从纱线生产的纤维原料、加工工艺以及新型纱线应用3个方面入手,开发出2款新型针织纱线,即羊绒/水溶性维纶半精纺高支纱和羊绒/水溶性维纶长丝包缠纱,并将其应用范围扩大到机绣生产领域。该机绣产品不仅外观独特,且质地柔软、蓬松、舒适,推动了新材料、新技术在交叉领域的创新应用。文章探索纱线应用的技术革新和纺织产品的创新之路,提出"纵向溯源,横向拓展,创新驱动,交叉应用"的纺织产品研发新思路。     

弱捻纱线毛巾织物的开发

目前 ,市场上的毛巾类织物普遍存在着柔软性、吸水性较差的缺陷。因此 ,柔软性和吸水性高的毛巾类织物市场潜力巨大 ,特别适合国外高档次产品市场的需求。要提高毛巾织物的柔软性和吸水性 ,就必须降低起圈经纱的捻度 ,改善起圈经纱的内部结构。为此 ,我厂为了自身的生存和发展     

强捻纱线织物的服用性能测试分析

采用强捻纱线以平纹组织和斜纹组织进行小样试织,与一般棉织物透气性和耐磨性作对比测试分析。结果表明,强捻纱线织物的透气性和耐磨性都优于普通棉织物;纱线线密度和捻度,织物组织及经纬密度直接影响织物的透气性和耐磨性。     

驼绒/水溶性维纶包芯纱及其针织物退维工艺探讨

采用驼绒与水溶性维纶制备了几种包芯纱及针织物试样。通过正交试验对驼绒/水溶性维纶包芯纱及其针织物退维过程进行研究,探讨芯纱含量、包芯纱捻度、织物密度、温度、时间对退维率的影响。试验得出:包芯纱退维比针织物退维更容易,但维纶的溶解导致纱线收缩纠缠,且所形成的中空结构在编织过程中会受到破坏,因此选用针织物退维,试验结果表明:采用芯纱含量为19.1%,捻度为325捻/m的驼绒/水溶性维纶包芯纱,针织物总密度为1 368线圈/25 cm2时,在温度60℃下恒温处理40 min,针织物退维率可达99%。     

不同混纺比水溶性维纶纱线的性能测试与分析

分析对比不同混纺比水溶性维纶混纺纱线的性能指标。对3种混纺比的29tex和14.5tex棉水溶性维纶混纺纱性能指标进行了测试,并与同号纯棉纱进行了对比。结果表明:C/V 65/35纱各项指标均较好,C/V 85/15纱指标较差,纯棉纱断裂伸长率和耐磨次数较低。认为:应根据成品质量和风格要求,在成本许可的情况下,适当增加水溶性维纶的混纺比,有利于提高水溶性维纶混纺纱的织造性能。     

棉/维股线及其针织物的退维工艺研究

退维工艺是棉/维股线织物生产的关键,退维过程的控制一直是困扰水溶性维纶产品开发的技术难点。采用称重法和强力法研究了棉/维股线及织物的退维工艺,同时考察了纱线及织物的形貌和性能变化,结果表明:该棉/维股线的最佳退维工艺为温度95℃,时间60 min;而由该纱所制成针织物的最佳退维工艺为温度99℃,时间120 min;退维后,纱线和织物的力学性能下降,织物的柔软性、蓬松度提高。     

棉空芯纱线强力与退维时间关系的研究

采用国产水溶性维纶短纤维纱作芯纱，棉纤维作外包覆层，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱后，溶去芯纱，制得棉空芯纱线，并对棉空芯纱线的断裂强力与退维时间的关系进行了试验、时比、分析与讨论。