脱硫装置贫液循环泵优化改造研究

某脱硫装置的贫液循环泵经常出现机械密封泄漏、停泵后重启时无法盘车等问题,导致频繁更换机械密封、频繁拆检并冲洗泵体,严重影响正常生产运行.本文根据机械密封结构特点,结合输送介质特性,为贫液循环泵优选设计了新的机械密封型式及冲洗方案,并对泵体及辅助系统进行了一系列优化改造.改造后的贫液循环泵大大降低了故障率,为脱硫装置的稳...     

高速泵机械密封故障原因分析及对策

对聚烯烃装置的烃类输送高速泵原用机械密封的泄漏、损坏情况进行分析.从三个方面进行改进:增加强制循环泵、增大换热器,改善密封的散热效果;采用新的动环结构,提高动环强度、减少变形;提高机械密封端面比压,增加补偿能力.改进后密封运行安全、可靠,达到了改进的目的.     

高速泵机械密封改造

硝酸装置酸性水高速泵在运行过程中因机械密封失效泄漏,导致其轴承及转子部件腐蚀,影响装置运行。通过对机械密封失效原因分析后,对该泵机械密封进行了改造,实现了泵的稳定运行。     

液化气泵机械密封故障分析及应对措施

分析了液化气泵泄漏的主要原因,介绍轻烃泵上串联机械密封的使用及特点。根据串联机械密封的工作原理,对该泵的机械密封进行了合理的改造。改造后的机械密封运行良好,不仅解决了该泵影响装置稳定运行的难题,而且还带来了明显的经济效益。     

反应器外循环泵机械密封失效分析及改造

分析某装置反应器循环泵机械密封频繁泄漏量及端面温度高的原因。指出介质端密封载荷系数选择不当,导致密封端面比压偏小,是介质侧密封失效的主要原因;泵送环输送能力低,循环隔离液不能有效将密封摩擦热传递出去是导致大气侧端面温度高过高的主要原因。通过调整载荷系数和提高机械密封泵送能力,密封改造后使用寿命大幅提高,解决了循环泵机械密封频繁泄漏的问题。     

液化气泵的多弹簧密封

液化气泵是用于输送催化和气分装置液化气的设备。多年来我们一直采用填料和普通机械密封来密封液化气，但效果不理想，不仅影响生产装置的平稳操作，造成液化气产品质量不合格，而且液化气泄漏成为很大的事故隐患。 为提高装置平稳运行程度，控制产品质量，消除事故隐患，经探讨和分析，决定采用多弹簧式机械密封。 多弹簧式机械密封是一种新型的机械密封，其主要优点是： １．如图１所示，多弹簧式机械密封由多个小弹簧（件７）作为弹性缓冲机构。与大弹簧相比，密封压力分散到每一个小弹簧上，使密封面受力均匀，动静环密封面之间吻合更…     

关于制盐动力发动机配套装置循环泵机械密封的优化设计

针对80万吨制盐装置循环泵机械密封频繁损坏的问题,分析了导致机械密封频繁损坏的原因,确定了主要原因为机械密封存在设计缺陷,提出了对机械密封进行优化设计的改造方案,并将优化后的机械密封运用于80万吨制盐装置上,大大降低了循环泵机械密封的损坏频率。     

高速胺泵开发与现场应用

开发了一种输送胺类介质的高速部分流泵．该泵在浙江江山化工股份有限公司有机胺装置中使用，解决了原多级泵的机械密封泄漏和易汽蚀、：运行稳定性差等问题。本文论述了GSB-30／400型强制润滑高速泵的设计方法和现场应用情况。     

锅炉给水泵用密封的失效分析及改造

该台锅炉给水泵是南化公司10万吨稀硝酸装置的关键泵之一,一台运行一台备用。其用途为强制循环锅炉水进入锅炉以产生蒸汽,若停泵将直接导致装置停车。2005年投产以来该泵因密封问题运转一直运转不正常,多则10天少则2-3天密封即失效,不得不停泵修理,严重影响装置的稳定正常生产。     

锅炉循环泵机械密封失效分析及设计改进

催化装置中锅炉循环水泵因机械密封泄露造成频繁检修,影响装置的正常运行,通过对失效原因进行分析,针对性地对机械密封结构及设计参数进行优化改进,改进后的机械密封成功通过工业运行检验,通过这次改造降低了检修费用、同时提高了公司的检修水平。     

聚丙烯循环泵机械密封失效分析及改进措施

轴流循环泵是聚丙烯的关键设备且为单台设备,该泵机械密封出现故障将导致整个装置立即停车。通过对聚丙烯装置循环泵密封结构、布置和辅助系统分析,校核密封参数和静环强度分析,密封失效现象印证,重新设计了密封结构,制定机泵开车操作规程,避免介质、封油实际压力与设计压力方向不一致导致密封失效。     

常减压装置减压侧线泵外装式机械密封的应用

常减压装置减压侧线泵的机械密封,多年来泄漏量大、使用寿命短,一直是炼油厂离心泵机械密封研究的课题。例如石油五厂南常减压装置减压侧线三、四线泵,安装内装式非平衡型机械密封,使用寿命最长2～3个月,最短只有2～3天,有时一天拆装两次,不但影响操作,也增加了维修工作量。减压侧线三、四线泵机械密封的密封参数: 密封介质:蜡油;密封压力:0.2～0.5kg/cm~2;输送介质温度:320℃±5℃;离心泵型     

武汉乙烯装置淤浆泵机械密封实现国产化改造

<正>日前,武汉乙烯HDPE装置淤浆泵机械密封成功实现国产化改造。截至2017年2月4日,首台国产机械密封淤浆泵P3007已连续运转60天,各项性能指标良好,符合使用要求。淤浆泵是.HDPE装置的核心设备,以往曾多次发生淤浆泵机械密封磨损导致非计划停车问题,且该机械密封为国外公司生产,价格高、供货周期长,严重制约了装置安全平稳生产。和国内机械密封修复厂家沟通后,从工艺条件、密封结构等方面查找密封失效原因并做好密     

HDPE装置淤浆泵机械密封国产化研究

国内某石化企业30万吨/年高密度聚乙烯(简称HDPE)装置共有5台淤浆泵,淤浆泵是HDPE装置的核心设备,该泵输送介质颗粒含量高、外冲洗介质易汽化、压力高,进口品牌机械密封频繁泄漏,严重影响装置的安全平稳生产,现该机械密封由中密控股成功实现国产化.     

加氢裂化装置泵P104B机械密封失效分析

该文针对炼油厂催化车间的加氢裂化装置泵P104B在运行中,突然发生泄漏油气着火故障,严重影响了装置的长期稳定和安全环保运行。通过对该泵机械密封失效原因的分析,综合机械密封的工作原理,改进了装置的密封型式、冲洗冷却系统和工艺操作。实践证明,改造后取得了良好的密封效果和经济效益。     

环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

转炉余热锅炉热水泵喘振问题及解决

转炉余热锅炉强制热水循环泵是转炉重要设备,其是否能正常运行直接影响转炉设备正常运行。全面地论述了强制热水循环泵喘振产生的原因和解决的方法。     

塔河油田双螺杆油气混输泵机械密封选型分析

机械密封是双螺杆油气混输泵防止输送介质向外泄漏,保证其安全可靠运行的关键部件。由于塔河油田12区油气混输站输送的原油中含气量高、含硫化氢(H_2S)毒性气体,本文根据机械密封结构与工作原理,结合输送介质特性,考虑输送介质含气量高、含硫化氢(H_2S)毒性气体对机械密封的影响,分析对比了单端面密封、无压双重密封与有压双重密封等3种常用机械密封及其冲洗方案的特点,为双螺杆油气混输泵选择了合理的机械密封型式及冲洗冷却系统,确保了双螺杆混输泵的安全可靠运行。     

-100℃低温乙烯泵设计创新及国产化

以-100℃低温乙烯泵为研究对象,自主设计研发了一种适合输送-80~-120℃乙烯、丙烯、甲烷及乙烷等低温液态介质的立式筒袋泵,并创新设计了低温机械密封保护结构,目前该泵在某装置现场连续运转3年,性能达标,运行平稳。此结果表明该泵国产化成功,打破了国外产品的垄断。     

浅谈锅炉燃料油泵密封优化改进

某锅炉装置燃料油泵机封故障频繁,使用的机封均不能达到规范使用寿命,经常发生机封泄漏,甚至热备的机泵也出现过突然泄漏,针对故障原因,对密封系统进行优化改进,将单端面改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan11改为Plan53B,最早改造的两台机泵已运行1年未发生密封泄漏故障,截止目前所有燃料油泵均已改造完成。