真丝(缂丝)织物的三防整理

采用AG-E081整理剂(C6整理剂)和AG-7600整理剂(C8整理剂)对真丝(缂丝)进行三防整理,探讨其工艺参数与工艺流程。其中C6整理剂整理后真丝(缂丝)织物的防水等级可达100分、防油等级2级、防污等级5级、水接触角可达155.5°。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度20g/L;预烘温度120℃,时间5min;焙烘温度155℃,时间2min。C8整理剂整理后真丝(缂丝)织物的防水等级可达100分、防油等级7级、防污等级5级、水接触角可达158°。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度10g/L;预烘温度120℃,时间5min;焙烘温度155℃,时间2min。     

耐高温滤料的三防整理工艺探讨

采用三防整理剂对耐高温涤纶/液晶聚芳酯滤料进行整理,研究整理液浓度、烘培温度和烘培时间对滤料的防水性、防油性、防污性的影响。利用正交实验分析影响整理效果因素的主次顺序和最佳工艺,测定滤料的接触角和透气率两个指标,采用综合评分法把各指标数值折合为一定标准的分数,然后合并成一个总分进行分析。结果表明,影响因素的主次顺序为整理液浓度、烘焙温度和烘焙时间,三防整理的最佳工艺为整理液浓度25 g/L,烘焙温度180℃,烘焙时间1.5 min。     

涤纶织物洗后自然晾干防水防油整理工艺

开发了适用于洗后自然晾干的防水防油整理工艺,研究了涤纶织物经C6防水剂整理、洗涤并自然晾干后防水防油性能的变化。优化了交联剂与防水剂用量比,同时采用正交试验法考察了防水剂用量、焙烘时间、焙烘温度、p H值等因素对整理后涤纶织物洗后自然晾干防水防油性能的影响,确定了最佳的工艺条件为:交联剂用量为防水剂用量的25%,防水剂浓度50 g/L,p H值5~6,焙烘温度180℃,焙烘时间90 s。     

二氧化锆纳米溶胶对真丝织物的抗紫外整理

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化锆(ZrO2)纳米溶胶,利用浸轧法将溶胶整理到真丝织物上,高温烘焙。通过激光粒径测试仪和扫描电镜(SEM)对ZrO2纳米溶胶及其整理后的真丝织物表征发现,织物表面形成了一层ZrO2纳米颗粒,其平均粒径约为60 nm。真丝织物经ZrO2溶胶整理后,其防护系数(UPF)从13.69提高到32.47(120℃烘焙处理),在长波紫外线(UVA)区域紫外透过率明显降低,经50次水洗后织物的抗紫外性能没有下降,反而有所提高。     

无氟防水整理织物防沾水性能的影响因素

针对无氟防水整理织物洗后呈现不同等级的防沾水性能,本文以试验的方式,研究了洗涤次数、洗涤后干燥方式、干燥温度对无氟防水整理织物防沾水效果的影响。试验结果表明:经自然晾干的织物,洗后剩余防沾水能力下降50%以上,经烘干后的织物防沾水等级可得到部分恢复,且随着烘燥温度的升高,恢复的程度越好,烘干温度达到70℃后级别变化不再明显;经多次洗涤对织物防沾水性能不断下降,洗涤30次后,织物基本失去了防沾水性能。     

棉筒子纱防水防油功能整理研究

探索纱线防水防油功能整理最佳工艺。按照设计的整理工艺流程方案进行染色和功能整理,最后在高温下焙烘。通过单因素试验。研究助剂用量、焙烘温度和焙烘时间3个方面对棉筒子纱防水防油整理效果的影响,并对结果进行分析。得到最佳整理工艺为:防水防油剂用量为8%、焙烘温度为140~150℃,焙烘时间为5~10min。最后比较防水防油功能整理纱线织物和未处理织物透气性和防水防油性,结果表明:纱线功能整理在透气性方面有明显优势,防水防油效果显著。     

涤纶家纺面料“三防”整理工艺研究

采用不同"三防"(防水、防油和防污)整理剂对涤纶家纺面料进行整理,研究纳米分散液在"三防"整理中的应用,探讨焙烘温度、时间对整理效果的影响,并测试了"三防"整理后织物的性能。结果表明:纳米分散液明显提高了"三防"整理的效果,在优化工艺下,整理织物的"三防"效果好,且耐水洗,物理性能和色牢度等与未整理织物差别小。     

疏水剂涂层用于真丝织物的研究进展

真丝织物光泽度好,质地柔软光滑,有良好的吸放湿性能以及舒适性能,是高档服装之一。但真丝织物洗涤较麻烦,不可机洗,且过多洗涤会导致织物起毛和发花。采用疏水剂在真丝织物表面构建涂层,可以提高真丝织物的抗污能力,减少织物所需洗涤次数,提高其自清洁能力和附加值。目前常用的含氟疏水剂具有较强的生物累积性和毒性,对生态环境和人体均有一定危害;而无氟疏水剂在生物体内不易沉积且容易降解,对人体没有危害,符合当今绿色环保的主题。文章采用PM-3705无氟疏水剂在真丝织物表面构建涂层,得到无氟疏水真丝织物。所采用的优化整理工艺为PM-3705无氟疏水剂质量浓度180 g/L、烘焙温度110℃、浴比1∶60。结果发现,真丝织物经疏水整理后具有卓越的疏水性能,接触角达143.45°,且透气性仍然优良。     

纺织品三防功能性整理测试标准分析

从三防整理机理着手阐述了织物的防水、防油、防污性能,介绍了织物的防水防油整理主要分类,并结合目前国际、国内市场上应用最广泛的三防测试标准阐述了织物防水、防油、防污测试以及耐久性测试和各自相对应的测试要求。指出企业应根据产品的最终用途进行多标准和多角度考量,以充分评价整理后织物性能。     

特氟龙整理剂在涤纶织物三防整理中的应用

采用特氟龙整理剂(聚四氟乙烯)对涤纶织物进行三防整理,利用拒水性测试、织物渗透压测试、透气透湿性能测试、防油性能测试等评定三防整理的效果,讨论了整理剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间等对涤纶织物三防性能的影响。研究结果表明,涤纶织物经特氟龙整理剂三防整理后三防效果明显增加,特氟龙整理剂对涤纶织物进行三防整理的最佳工艺条件为:整理剂质量浓度45g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间50 s。     

艾叶纳米银对真丝织物的抗菌整理工艺研究

用艾叶纳米银溶胶对真丝织物进行抗菌整理,通过设计正交实验,考察浴比、时间、温度、艾叶纳米银溶胶的浓度这4个因素对整理后织物抗菌性能的影响,利用模糊数学模型分析正交实验结果,得出艾叶纳米银对真丝织物的最优抗菌整理工艺为:浴比1∶50,时间80 min,温度60℃,艾叶纳米银溶胶浓度1.0×10-3mol/L。通过对比抗菌整理工艺整理前后真丝织物的性能发现,经整理后的真丝织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有良好的抗菌效果,除白度有所下降外,保持了织物原有的优良性能。     

涤塔夫织物拒水整理及防紫外线性能研究

为了获得具有优异拒水性能和防紫外线性能的涤塔夫织物,文中首先采用无氟拒水剂CWR-8DC对涤塔夫织物进行拒水整理,探讨拒水剂CWR-8DC质量浓度、焙烘时间、烘焙温度、洗涤次数等因素对织物拒水性能的影响。为进一步提高拒水剂CWR-8DC在涤塔夫织物上的耐洗牢度,探究了黏合剂的种类及浓度对涤塔夫织物功能整理效果的影响,并对整理后织物进行银胶涂层,测试其防紫外线性能。结果表明：拒水剂CWR-8DC质量浓度为60 g/L,黏合剂FK-C与拒水剂CWR-8DC以1∶20的体积比复配,整理后织物80℃预烘180 s,160℃焙烘90 s,经银胶涂层整理后的织物具有优异的拒水性能及防紫外线性能,其接触角可达133.1°,并且经15次洗涤后拒水等级仍能达到4级,紫外防护系数UPF值可达227.63。     

织物"四防"整理工艺探讨

通过对氟系三防整理剂OleophobolC与低甲醛免烫树脂的配合应用,对梭织物的三防与免烫整理加工进行了研究,运用正交试验的方法,选择出适宜的三防免烫一步法整理工艺及条件(组分用量、pH值、焙烘温度、焙烘时间等);并在此基础上进一步研究免烫整理组合中各组分对织物三防整理效果的影响和三防助剂对免烫效果及织物强力的影响,优选出了相应的工艺组成,最终得出了兼顾各项要求的最佳工艺条件,使织物达到防水、防油、防污、防皱的“四防”整理效果,并进行了具体的生产实践和总结.     

封端异氰酸酯交联剂的合成及其在真丝织物防水防油整理中的应用

以甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,二月桂酸二丁基锡(DBTDL)为催化剂,丙酮为溶剂,亚硫酸氢钠为封端剂合成了水性封端异氰酸酯交联剂,并将其用于真丝织物的防水防油整理;通过红外光谱仪(FT-IR)、差热分析(DSC)、Zeta电位仪和扫描电镜(SEM)表征了该交联剂的结构特性.将该交联剂用于真丝织物防水防油整理,结果表明:水洗10次后防水防油的耐久性保留较好,断裂强力、白度和手感稍有下降.     

HPC-5系防水防油易去污工艺的探讨

HPC-5系防水防油剂是含C6的环保型整理剂,不含PFOS、PFOA,防水防油性良好,但防水耐洗性差,易去污性差,与其他环保型助剂配合使用可以提高其防水耐洗性和易去污性。介绍了防水防油剂的筛选,不同用量的防水及易去污整理剂组合及焙烘工艺对整理效果的影响。结果表明:采用HPC-5 80 g/L、SR-84B 20 g/L、HPA-3 20 g/L,混合溶液的pH调为7、焙烘温度180℃、时间30 s,对涤棉纱卡织物整理,可以达到初级防水5级、防油5级和易去污3级,10次洗涤后防水3级、防油5级和易去污3级。     

三防整理剂在织物鞋材面料的应用及其性能研究

为解决织物运动鞋面料易脏污的问题,用市售三防整理剂对其进行整理。进而对整理后面料的防污性能进行评价,并阐述了其防污的机理。结果表明：经三防整理剂CTA-5617质量浓度80g/L,配合防水专用抗静电剂FK-312质量浓度10g/L整理后的鞋材织物具有优异的三防性能,可以达到防水95分、防油6-7级、耐液态污渍5级、耐固态污渍4-5级的水平。此外。这种整理方法还具备不错的耐磨和耐光性,分别在马丁代尔耐磨测试2000次和光照测试325小时后,以上的三防性能未出现明显下降。借助此项研究,解决了织物运动鞋面料易脏污的问题,可以极大提高运动鞋的穿着体验,降低保养成本,使运动鞋的品质提升到了更高的档次。     

表面活性剂在染色及纤维加工中的应用(四)

三、纤维表面整理理论2.润湿整理丁.防水整理,防油整理防水整理,防油整理是在织物表面的防水、防油整理。其基本的必要条件是使所处理纤维的表面自由能(也可认为是 Zisman的临界表面张力γ_0)降低到比水和油的表面     

氧化锌溶胶的制备及防紫外线性能的研究

采用溶胶-凝胶法制备了氧化锌溶胶,探讨了溶剂、反应物浓度对溶胶稳定性、粒径的影响,及焙烘温度、焙烘时间、溶胶浓度对织物防紫外线性能的影响,并对织物进行了水热化处理。结果表明,以甲醇为溶剂制备的氧化锌溶胶平均粒径为86.2 nm,具有较好的稳定性;氧化锌溶胶整理织物最佳条件为:氧化锌溶胶浓度0.025 mol/L,浸渍5 min,焙烘温度为150℃,焙烘时间为10 min,处理后织物具有较好的防紫外线性能;氧化锌溶胶整理织物后经水热化处理,织物表面的氧化锌形成了晶形结构,防紫外线性能明显提升。     

氟系三防整理剂对织物的整理效果分析

分析经不同氟系三防整理剂整理后的涤棉和纯棉织物性能。采用二浸二轧的方法对涤棉和纯棉织物进行预处理,通过高温焙烘使整理剂交联成膜于织物上,采用淋水试验测试织物防水性能,采用酱油与咖啡测试织物的防油和防污性能,采用Fast-2型弯曲性能试验仪测试织物弯曲性能,比较了不同整理剂整理前后织物的防水、防油和防污性能以及弯曲性能。试验表明:六碳氟系整理剂整理所得织物的防水、防油和防污效果不低于八碳氟系整理剂整理所得织物,六碳氟系整理剂整理所得织物的柔软度不差于八碳氟系整理剂整理所得织物的柔软度。认为采用六碳氟系整理剂取代八碳氟系整理剂是可行的。     

助剂整理织物防水性能耐水洗性影响因素

通过单因素分析和正交实验设计研究洗涤剂类型、洗涤温度、洗涤次数和干燥方式对助剂整理织物洗后防水性能的影响。结果表明：干燥方式是影响织物洗后防水性能的主要因素,洗涤次数、洗涤温度次之,洗涤剂类型无显著影响。