精梳色纺纱有关工艺质量问题浅析

纯棉色纺纱的生产虽然仍为纯棉纤维纺纱 ,但由于棉纤维已经过染色加工 ,染色工艺过程的蒸煮加热一方面完成了染色过程 ,同时棉纤维原有的表层———棉蜡层也被除去 ,为了提高染色纤维的可纺性 ,在染色后需喷洒化学油剂 ,诸如绞链剂 (固色用 )、平平加、太古油 (抗静电用 )等 ,尽管棉花染色中在油剂的配方、含量等方面采取了大量的优化工作 ,但毕竟化工油剂与天然棉蜡不同 ,反映在纺纱工艺性能上存在差别 ,反映在成纱质量上有所变化。如何正确认识和对待这些变化 ,以通过针对性的工艺手段进一步提高色纺纱质量 ?本文试就色纺纱与本白纱在精梳…     

应用转杯纺、喷气涡流纺技术开发色纺纱

文章介绍了威达集团近几年在新型纺纱领域开发的色纺纱主要品种、特点及用途概述。用转杯纺、喷气涡流纺技术纺纱技术开发色纺纱,必须针对染色后纤维性能的变化及色纺纱小批量、多品种、变化快的生产特点,在原料选配与工艺优化及生产现场管理上进行创新,使生产的色纺纱质量符合制造中高端服饰的要求。     

色纺纱关键技术及器材选用探析

为进一步提升我国色纺纱质量及生产效能,介绍我国色纺纱的4个发展阶段及其快速发展的原因,分析色纺纱与本色纱生产的不同点及难点,提出要从优选原料入手,做好投产前的调色与配色,纺纱过程中应科学的混棉与混色,注重梳理,优化纺纱工艺,加强对生产现场的管理,以实现色纺纱生产品质最优化、效能最大化。指出:色纺纱是一种具有多色彩立体朦胧感风格的新型纱线;采用纤维先染色后纺纱的工艺使其性能发生较大变化,故其纺纱难度相比本色纱大;因其紧跟流行趋势且经济效益好而成为国内外众多名牌服饰企业制作中高端产品的选用纱线。     

喷气涡流纺成纱工艺对竹浆纤维色纺纱性能的影响

为进一步拓展喷气涡流纺织品种及提高传统色纺纱加工效率,利用Box-Behnken设计实验方案,借助软件Minitab 16,分析喷气涡流纺工艺参数对竹浆纤维色纺纱性能的影响。结果表明：成纱工艺对色纺纱断裂强度的影响较为复杂,其中纺纱速度及纱线线密度对色纺纱断裂强度的影响受喷嘴气压不同取值影响;色纺纱条干不匀主要受纺纱速度和纱线密度影响,提高纺纱速度使纱线条干不匀先减后增,而减小纱线线密度将显著恶化色纺纱条干;色纺纱毛羽主要受喷嘴气压和纺纱速度影响,降低喷嘴气压及提高纺纱速度均会使纱线毛羽增加;色纺纱直径主要受喷嘴气压和纺纱线密度影响,增加喷嘴气压或减小纱线线密度,均会使色纺纱直径明显减小。     

色纺纱染色棉质量要求与成本控制

探讨色纺纱染色棉质量要求与成本控制。对比分析了采用色纺散棉染色及梳棉或精梳棉网染色两种方式对原棉各项性能指标的选用要求。列举了6种配棉方案下纤维指标、纺纱质量、用棉量和生产效果。指出了原棉染色后纤维各项性能指标和成本发生的变化。认为:应根据色纺纱质量要求,确定原料染色方式,并合理选择染色原棉;在纺混纺色纱时,适当配用有色或本色化纤,可降低纺纱原料成本,保证色纺纱的纱线质量。     

多组分阻燃色纺纱的生产工艺研究与实践

文章介绍并探讨了阻燃腈纶和阻燃粘胶纤维的散纤维染色工艺以及多组分阻燃色纺纱的纺纱工艺参数配置。通过染色工艺参数的调试,避免了纤维损伤,并保证阻燃散纤维的色光为4～5级、色牢度在3～4级以上;通过纺纱工艺流程设计,在纺纱前进行纤维养生,各工序相对湿度控制在60%～75%,最终生产出Ne 40的阻燃色纺纱,两种颜色的纱线成纱质量优良,在实际应用中满足生产需求。     

提高色纺纱质量的生产实践

半精纺工艺多用于色纺纱生产,在生产过程中原料的配色效果、混合均匀程度和纱线长片段均匀度,成为影响色纺纱质量和影响织物色斑的重要因素.根据长期生产实践,分析了影响色纺纱配色效果的因素,指出了某些纺纱工艺配置对纱线色泽的影响,提出了生产中应在散纤维染色、纺纱工艺配置和生产现场等方面加强管理,消除因色纺纱原料配色不良及纱线不匀而导致的织物色斑现象,以提高色纺纱的质量.     

大豆蛋白纤维与有色涤纶混纺工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维的特点，结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了纺纱工序影响色纺纱质量的一些因素，为提高大豆蛋白纤维与有色涤纶混纺纱的质量提供参考依据。     

Amicor抗菌针织混色纱的产品开发及工艺研究

用Amicor、涤纶、粘胶3种纤维混色纺纱，开发生产了抗菌针织纱，避免了高温染色对Almcor抗菌性能的不良影响。针对所纺纤维的性能特性，以18．5tex粘胶／Amicor／黑涤／蓝涤57／25／15／3为例，探讨了产品配色设计、混色方法及各工序的纺纱工艺和关键技术，指出生产过程中的注意事项。     

竹纤维与染色棉混纺纱产品的开发及工艺研究

介绍了天然竹纤维的特点，结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了纺纱工序影响色纺纱质量的一些因素，探讨了提高竹纤维与染色棉混纺色纺纱质量的有效措施。     

色纺纱产品特点及调配色原理

为促进色纺纱生产的发展,综合论述分析了色纺纱发展概况、产品特点以及生产的关键环节.指出:色纺纱采用"先染色、后纺纱"的新工艺颠覆了传统纺纱工艺流程,使生产过程更加环保与节能,可获得独特的混色效果与产品风格,有利于实现多种纤维混和利用.色纺纱的根本在于染色牢度好,染色准确、稳定一致,色泽漂亮时尚,其关键环节是调色与对色.应解决好色彩对比错视问题,正确掌握对色方法,注重对色检验环境管理,严格执行色纺纱外观检验标准,从而使色纺产业更快更好地发展.     

色纺纱的纺纱实践的研究

结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了染色棉纤维的性能、纺纱工艺等因素对纱线质量的影响，探讨了提高色纺纱质量的有效措施。     

色纺纱对染色原棉的要求及纺纱工艺探讨

介绍了色纺纱的种类及用途,以及对色纺纱所用染色原棉的质量要求,重点探讨了色纺纱的纺纱工艺特点及关键技术.     

色纺纱的原料选配与生产

色纺多彩面料已悄然走人人们的生活,装点着人们身边的五彩世界,随着人们对其独特外观(艳丽美观、层次清晰、朦胧、立体、自然、时尚)及穿着性能的认可,市场需求越来越大.色纺多彩面料完全颠覆了传统的染整工艺,在坯布成型之前就开始染色.色纺纱又称有色纤维纺纱,即先将纤维染成有色纤维,再由不同颜色的纤维混纺而成的纱,从而导致色纺纱混色的不匀,而混色均匀则是相对的.若混和均匀,则色纺纱有朦胧迷离之感,若混和不匀,色纺纱则存在色差和层次,具有先锋前卫意识.     

色纺纱混和方式及工艺优化

探讨色纺纱的混和方式及生产要点。介绍了色纺纱的原料选择、预处理方法,通过分析色纺纱常用4种纤维混和方式的特点,并以莫代尔纤维/石墨烯改性莫代尔纤维85/15 9.8 tex集聚纱为例,优选其纤维混和方式、各工序工艺参数配置及质量控制方法,最终使熟条中的两种黑白纤维相互渗透,均匀分布,成纱质量及布面疵点大为改善。认为:针对不同有色纤维,采用适宜的纤维混和方式、纺纱工艺配置和质量控制方法,能生产出高质量的色纺纱。     

色纺纱生产中相关技术的探析

分析色纺纱生产的优势与特点,总结我国色纺纱20多年来的发展与产品开发情况,随着纺纱的技术进步。色纺纱生产从初期的麻灰纱向色彩多样化发展,使用原料也从单一的棉花向多种原料的混合纺纱迈进,运用各种新型纺纱技术与工艺开发出色彩丰富、形态各异的色纺纱线。根据我国20多年来生产色纺纱实践,文章最后阐述了纺好色纺纱要抓好原料优选、工艺优化、调色对色方法正确、现场管理精细化等关键技术,使色纺纱生产全过程处于受控状态。     

棉色纺纱织物漂染工艺

经染色的棉纤维与白纤维以一定的比例混纺而成的棉色纺纱织物，该织物经漂白、染色后能生产出具有云斑效果的面料。本文详述了棉色纺纱织物的漂白、染色工艺，分析了温度、时间、ｐＨ值和双氧水深度对漂白的影响，染料和设备的选择对染色的影响等。     

浅谈色纺纱用棉纤维的选择

文章论述了色纺纱用棉纤维的选择。分析了染色后棉纤维的物理指标变化,得出了适合染色的棉纤维性能,并从马克隆值、纤维长度、短绒率等纤维指标论述了色纺纱染色效果的影响因素。优选染色用棉纤维对满足色纺纱质量要求,最大限度降低生产成本意义重大。     

60~s红白精梳色纱纺纱生产实践

介绍了纺制60s红白精梳色纱纺的染色棉性能、特点和混配色方法,阐述了纺纱的生产工艺流程与工艺参数对色纺纱质量的影响,测试了纱线的条干、棉结及强力,分析了纱线性能指标下降的原因,并预测了色纺纱的市场潜力。     

棉纤维抗菌整理工艺探讨

结合毛纺散纤维染色后再进行纺纱的工艺特性,采用具有广谱抗菌性能和安全性能的抗菌剂(Hei Q Pure TF)对染色后的棉纤维进行抗菌整理。通过对浸渍方法、脱水、烘干等纤维抗菌整理工序的工艺优化,使生产中抗菌剂用量高、纤维带液率不稳定等技术问题得到了有效解决,并对经抗菌整理的棉纤维进行纺纱生产,测定了纱线产品的抗菌和耐洗性能。结果表明,经抗菌整理后的棉纱产品对革兰氏阳性和阴性菌的细菌减少率大于90%,产品具有抗菌和耐洗效果。棉纤维抗菌整理的成功开发实现了毛纺散纤维抗菌整理的工艺突破,拓展了毛纺企业开发功能性纺织品的设计思路。