滇中半风化钛矿选矿工艺研究

滇中某钛矿矿体下层的半风化钛矿资源,现有的生产流程无法高效的回收其中的钛矿物,为此进行选矿试验研究。通过工艺矿物学研究查明,矿石中主要含钛矿物为钛磁铁矿、钛铁矿。针对原矿嵌布粒度粗的特点,进行了详细的试验室选矿预处理工艺研究。最终采用弱磁-强磁粗选抛尾、粗精矿分级摇床重选再精选的工艺流程处理该矿样,获得的选矿指标较好,为开发利用该资源提供了技术支撑。     

云南复杂含钪多金属矿的综合利用试验研究

云南复杂含钪多金属矿原矿含Fe 26.65%,TiO_2 8.68%,Sc2O388.60 g·t~(-1)。矿石中有价矿物主要为磁铁矿、钛铁矿、金红石,钪主要分布于钛辉石和辉石中。采用螺旋溜槽重选工艺预选抛尾得到铁-钛-钪混合粗精矿;采用弱磁选—摇床重选分选工艺进一步分离混合精矿中的铁、钛、钪。试验结表明,在一段磨矿细度为0.154 mm占98%、混合粗精矿二段磨矿细度为0.038 mm占98%、弱磁选磁场强度H=0.10 T的综合条件下,得到了Fe品位为56.21%%,铁回收率为20.10%的铁精矿;TiO_2品位为48.68%,钛回收率为3.81%的钛精矿;Sc_2O_3品位为226.20 g·t~(-1),钪回收率为87.67%的钪精矿。实现了矿石中有价金属铁、钛、钪的综合利用,且钪精矿可作为后续工艺进一步提纯钪的原料。     

低品位钛铁矿选矿工艺研究

某低品位钒钛磁铁矿,TiO₂品位为6.15%,矿物组成复杂,为充分回收其中的钛铁矿,针对钛的赋存状态及粒级分布特点,制定了强磁磁选预抛尾、重选提质、细磨弱磁选除铁、反浮选脱硫与一粗一扫两精浮钛组合工艺流程,研究了磁感应强度、磁介质大小、脉动冲程、磨矿浓度、磨矿时间、浮选调整剂及捕收剂用量等的影响,在获得最优工艺条件的基础上,按“一段强磁抛尾—两段重选抛尾—磨矿—除铁—浮选”的工艺流程进行了闭路试验。试验获得了TiO₂品位48.22%,回收率为35.19%的钛精矿。矿石中主要有用的矿物钛铁矿得到了有效的回收。     

某钛铁矿的选矿工艺试验研究

某钛铁矿矿石包括钛铁矿、石英、锐钛矿、赤铁矿、白云母及绿泥石等矿物,主要为赤铁矿,其次为硅酸铁,磁铁矿物较少,钛主要以钛铁矿和锐钛矿形式存在。根据探索试验,制定了"弱磁选-强磁选抛尾-摇床精选"的工艺流程,并在此基础上进行了条件试验,确定了最佳磨矿细度为-200目含量占83.5%,弱磁场强度为1200Oe,强磁选强度为1T。得到最终试验结果为:铁精矿铁品位为60.8%,回收率为5.4%;钛精矿钛的品位为46.86%,回收率为77.02%。     

云南某低品位钛铁矿选矿工艺试验研究

通过对TiO2品位小于6％的钛铁矿进行磁选试验、螺旋溜槽试验、摇床试验等流程试验研究,最终采用原矿脱泥-弱磁除铁—强磁抛尾-摇床精选的联合工艺流程,可得到TiO2品位为46.18％,回收率为53.21％的钛精矿.     

云南某地区钛铁矿粗选试验研究

对云南四个不同矿山的钛铁矿原矿进行工艺矿物学研究,采用弱磁-强磁预处理联合工艺,使钛矿物得到富集,大量抛尾,为钛资源开发利用提供新的思路。     

水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。     

云南含泥钛铁砂矿选矿工艺试验研究

云南某含泥钛铁砂矿含Ti O26.49%,大部分Ti O2赋存于钛铁矿、钛磁铁矿及辉石等多种矿物中,工艺矿物学性质复杂,属于难选钛铁砂矿。试验采用"原矿预先脱泥-弱磁除铁-强磁富集-摇床精选-中矿再磨的联合工艺流程",获得Ti O2品位46.50%,回收率49.85%的钛精矿,为后续加工创造了条件。     

四川某高铬型钛磁铁矿中钛资源回收工艺试验研究

攀枝花某高铬型钛磁铁矿矿石中含有丰富的钛磁铁矿和钛铁矿资源,文章根据该矿石钛磁铁矿及钛铁矿等有用矿物的赋存状态,研发出“两段磨矿-磁选-磁浮选”分离回收钛磁铁矿和“两段强磁选-脱硫浮选-钛粗选-精选”回收钛铁矿的磁浮联合工艺流程,全流程闭路试验可获得产率34.20%、TFe品位55.71%、TiO2品位13.46%、TFe回收率70.54%、TiO2回收率50.87%的钛磁铁精矿以及产率4.86%、TiO2品位48.25%、TiO2回收率25.91%的钛精矿,高铬型钛磁铁矿中钛磁铁矿及钛铁矿得到有效回收。     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

杨家桥铁矿选矿工艺流程研究

本文论述江西省杨家桥贫铁矿洋坡矿段首采区矿石选矿扩大试验取得的进展。采用磁滑轮预选,弱磁、螺旋溜槽选别磁铁矿,可从弱磁选的尾矿中用强磁与离心选矿机回收镜铁矿。这一磁重联合选矿工艺流程,获得的技术指标为:原矿品位26.86％,综合铁精矿品位61.97％,回收率71.82％。     

湖北低品位钨钛多金属矿综合回收试验研究

湖北十堰低品位钨钛多金属矿原矿含Fe为25.64%,TiO2为6.22%,WO3为0.26%,铁以磁铁矿为主、钛以钛铁矿为主、钨以黑钨矿为主。采用弱磁选回收铁得铁精矿、强磁选得钛钨混合精矿、复合摇床重选分离钨钛得钛精矿和钨精矿。铁、钛、钨分选试验得出,在一段磨矿细度为-0.045 mm占95%、弱磁选磁场强度H=0.10 T、二段磨矿细度为-0.038 mm占95%、强磁选磁场强度H=1.0 T的弱磁选—强磁选—重选工艺综合条件下,得到了Fe品位为62.76%,含TiO2为0.79%,WO3为0.09%,铁回收率为56.20%的铁精矿;WO3品位为65.01%,含Fe为10.18%,TiO2为2.01%,钨回收率为49.67%的钨精矿;TiO2品位为48.10%,含Fe为21.06%,WO3为0.98%,钛回收率为71.01%的钛精矿,实现了有价金属铁、钛、钨的综合回收。     

风化型钛铁矿矿物学与选矿工艺的研究

试验以云南某地的风化型钛铁矿为研究对象,原矿含TiO2品位为5．68％,TFe品位14．00％,该试验主要进行了风化型钛铁矿的工艺矿物学研究与钛矿物选别工艺的研究,通过最佳的选矿工艺,从而得到含TiO2品位为46．50％,回收率达到49．77％的钛精矿,对于原矿可回收钛的回收率为74．73％;Fe34．44％。可以相信,该钛铁矿的工艺矿物学与选矿工艺的研究对于选别风化型钛铁矿领域具有一定的指导意义。     

某低品位钒钛磁铁矿干式选铁尾矿的选钛试验

某低品位钒钛磁铁矿干式选铁尾矿含钛9.65%,由于矿区严重缺水,钛资源一直未被回收利用。针对该矿铁钛矿物嵌布特点,制定了干式预选抛尾、磨矿弱磁除铁、强磁浮选选钛的技术方案,研究了磁场强度、磨矿细度等对选别指标的影响,最终获得了Ti O2品位45.29%、回收率45.34%的钛精矿,有效回收了矿石中的钛资源。     

承德某铁尾矿回收磷、钛的试验研究

承德某铁尾矿中含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,钛主要为钛铁矿。经"磨矿-浮选-强磁-重选-再磨-强磁"的工艺流程,可获得当磨矿细度为-0.074mm52.14%时,以AW-01为捕收剂,采用一粗三精浮选工艺流程,可获得品位为31.36%,回收率为82.49%的磷精矿,品位为23.00%,回收率为91.24%的钛精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31%,钛品位降至0.89%,满足国家排放标准。     

印尼钛铁砂磁选适宜磨矿细度的研究

为更高效地开发利用印尼钛铁砂,利用X射线衍射(XRD)、激光粒度分析以及扫描电镜-能谱(SEMEDS)等研究方法,对钛铁砂的矿石性质及其细磨磁选过程进行研究。结果表明:在该钛铁砂中,铁和钛均主要以钛磁铁矿、钛铁矿、钛赤铁矿的形式存在;采用细磨、磁选方法进行选矿,磨矿细度达-0.074 mm占87.98%后,磨矿效率为平均每分钟-0.074 mm含量的增长率仅为0.913%;综合考虑磨矿成本与磁选指标,在选矿过程中,适宜的磨矿细度为-0.074 mm占72.76%,在此磨矿细度条件下,当磁感应强度为160 m T时,获得的铁精矿中铁品位为59.5%,铁回收率为95.70%,Ti O2品位为11.7%,Ti O2回收率为92.21%。     

某氰化提金尾渣回收铁的选矿试验研究

某氰化提金尾渣中铁矿物种类多、磁性差异大,矿物粒度细,采用弱磁、强磁依次选别工艺流程获得的选矿指标不佳。采用弱磁、强磁交叉选别工艺流程进行铁的回收试验研究,并对试验条件进行了优化。在最佳条件下,获得了TFe品位为62. 43%,回收率为21. 62%,产率为12. 54%的磁铁精矿,以及TFe品位为50. 51%,回收率为21. 36%,产率为15. 31%的褐铁精矿。该工艺流程使得磁铁精矿与褐铁精矿分配合理,进一步提高了综合经济效益。     

某铁矿选矿试验研究

针对某铁矿矿石主要为磁铁矿和赤铁矿,采用弱磁-强磁-反浮选的磁浮联合工艺流程,获得了弱磁精矿品位为66.07%,回收率为50.79%;强磁-反浮选精矿品位为61.37%,回收率为29.22%,总回收率为80.01%的试验指标。     

复杂难选低品位黑白钨矿可选性试验研究

某钨矿原矿品位低,含WO_30.24%,黑钨矿和白钨矿的矿物含量比约为55∶42,两者交生关系复杂,属复杂难选低品位黑白钨矿石。为了回收该矿石中的钨资源,首先进行了系统的工艺矿物学研究,查清影响钨选矿的矿物学因素。然后在此基础上进行了全浮、先磁后浮、浮-磁-浮、浮-磁-分级摇床重选、浮硫-分级摇床重选五种工艺流程方案的简单可选性对比试验研究,并对各方案的优缺点进行了详细的对比分析。最后推荐采用浮硫-分级摇床重选工艺流程作为有效回收该矿石中钨资源的试验原则流程,并给出合理化建议。     

白马粗渣钛回收试验研究

白马粗渣年产量130万t,TiO_2平均品位约3.09%,目前直接排入尾矿库,造成资源浪费。在实验室采用ZCLA进行预先抛尾,抛尾精矿采用"磨矿除铁—强磁—螺旋—磨矿除铁—强磁—浮选"流程进行钛回收试验,获得了产率0.47%、TiO_2品位46.06%、TiO_2回收率7.18%的钛精矿,为白马粗渣钛回收提供了技术依据。