环锭细纱机锭座高速性能测试分析

为了分析国产锭子的高速性能,在静态及高速纺纱状态下,对锭座进行振动性能测试和数据对比,建立高速锭子动态性能有限元仿真模型并对仿真结果进行分析对比。结果表明,静态和同速度纺纱时,进口锭座性能优于国产,国产锭座顶端最大加速度和振动频率是进口锭座的2~3倍;在锭速为19.8kr/min与23.0kr/min纺纱时,国产锭座加速度增幅约为120%,进口锭座加速度增幅约为160%;在12.0kr/min~27.0kr/min(200Hz~450Hz)工作转速范围内,进口锭子锭端最大振程明显小于国产锭子。指出,国产锭子振动特性、抗弯特性、高速稳定性等方面与进口的技术先进锭子还存在较大差距,应缩小与先进产品的差距,真正实现高速纺纱。     

锭子磨损状态分析

棉纺锭子是纺纱机的关键易损部件之一,其运转特点是细长多锥的锭杆与锭盘组成回转体,以轴承为上支撑,锭底为下支撑,承载着纱管以15000～18000转/分的速度作变荷回转运动。锭子在高速运转过程中,由于锭杆与轴承的接触部位和锭尖与锭底的接触表面发生磨损,会使回转体的回转轴改变,产生振摇。随着振幅加大,纺纱断头率增加,当振幅超过允许值时,导致锭子失效。据统计,由于磨损,每年约600多万套锭子失效报废。因此,深入研究和分析锭子磨损机制,以便找到提高锭子耐磨性的对策,延长其使用寿命,十分必要。一、试验方法和结果选取     

细纱管锭位,锭孔,下口尺寸与细纱生产关系

细纱管的锭位高度、锭孔位置、长度与下口尺寸,因各厂自定,未有统一标准,它们与细纱生产的关系尚未仔细探讨过。本文打算就生产实践的效果来分别论述。一、锭位锭位即细纱管箍口到锭塔根部的高度。纱管插入锭子后,应看成与锭子结合成了一体,纱管锭孔以上的长度即成为锭子的延长。从锭子结构看,锭子的振动状态与锭子的支承方式有关。以现有的高速锭子为例,锭胆上部的锥面滚针轴承与锭子的配合处可以认为是固定支点,锭杆下尖的支承因安装于卷簧中,可作阻尼位移。故正常锭杆的偏心振动主要以滚针轴承为支点作X状进行的,因此锭杆上部越延     

内锭钩锭子的结构设计与探讨

为解决现有外锭钩锭子在纺纱过程中容易挂飞花、棉絮,给清理带来不便的缺陷,对锭子的外锭钩结构进行分析研究,并创新设计出两种新型的内锭钩锭子。重点分析了内锭钩锭子的设计思路、局限性、结构与特点;指出：内锭钩有两种形式,一是将内锭钩套装在内锭钩座上再套装在轴承座上,其加工精度要求低,零件加工方便,成本较少;二是直接加工于轴承...     

跳管纱的成因及预防措施

细纱出现跳管纱,对下道工序会形成不利影响,造成浪费.究其原因:一是纱管与锭子配合不良.锭子弯曲、锭盘偏心、缺油、锭子轴承损坏、锭盘内有杂物、纱管芯子磨损或缺少、纱管弯曲变形、纱管振幅大等因素,都会形成纱管和锭子配合不良,造成跳管纱;二是锭子速度过高,由于纱管材质或内在结构不均匀引起的跳管;三是操作不良.落纱插管时出现高管,落纱工责任心不强,不及时处理,锭子缠回丝,清理不及时,出现跳管纱.针对以上跳管原因,我们制定了以下几条措施.     

ABUD—1型往复式自动喷射锭子清洗机

锭子在生产运转中.因为高速回转产生摩擦,在锭杆、锭胆间会产生油污杂物,增加锭子的磨损,使锭子的振幅增大,严重的使锭子摇头,细纱断头增多。因此。工厂要按期进行锭子清洗,将油污杂物除净。清洗锭子,至今大多数仍是手工操作,劳动强度大,效率低,耗油多,锭杆、锭胆中油污杂物不能彻底清洗干净。青岛城阳纺织配件厂研制的ABUD-1型往     

浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响

为提高纱线质量、降低纱线捻度不匀,分析锭子的性能、润滑、振动及与筒管的配合和锭子的传动系统对锭速的影响等问题。表明:纱线捻度不匀造成纱线强力弱环对整经、织造等后道工序的生产和成品质量影响很大;纱线捻度由细纱机前罗拉转速和锭子转速决定,锭速受锭子的机械性能、运行状态及其传动系统影响,造成实际锭速和工艺设计锭速相差很大,从而导致纱线捻度不匀;列出生产过程中因锭子使用年限及要求,清洁工作,回丝,死锭带等运行状态而影响纱线捻度的问题。指出:锭速不匀是造成纱线捻度不匀最主要的原因,锭子的机械性能和相关的传动部件都会影响锭速,应从相应的技术和维护管理方面入手,实现稳定锭速、降低纱线捻度不匀,使产品质量进一步提升。     

尖底大承载铝套管锭子的设计

为了满足纺纱企业对锭子能耗及承载能力的高要求,介绍尖底大承载铝套管锭子的结构及关键零件弹性管、锭底、吸振圈簧的设计,阐述铝杆盘结合件和锭座结合件的主要组成及安装要领,分析并测试弹簧管材质、螺距和壁厚等对其刚度、弹性的影响,从而对弹性管进行优化设计。结果表明:优化后弹性管的承载能力较优化前大幅提高;在高速满纱时,优化后锭子振程较优化前小,成套锭子整体性能较优化前更加稳定。     

锭子磨损分析及改进方法

为提高纺纱质量、延长锭子使用寿命,根据锭子磨损状态和陀螺旋转规律,分析锭子产生摩擦磨损的主要影响因素,并从锭子结构设计方面提出降低磨损的措施。说明锭杆运转时存在摇摆旋转而造成锭子振动、钻孔效应、能耗上升及润滑困难等问题,建议在锭底部位安装可插拔滚柱轴承或将锭底面设计为平面式以改善锭子磨损。     

细纱锭管合套与跳管的关系

锭子与筒管必须保持良好的配合状态,才能保证高速回转,适应纺纱的要求,否则将会增加断头,特别严重时会造成锭子不正常的磨灭或损坏,在高速运转中如筒管质量不好,就会使锭子振幅显著增加,甚至在大纱时产生严重摇头现象,使锭脚内的润滑油全部飞出,就更加使锭子产生大摇头现象。     

GDZ型光电式锭子振幅检验机的两处改进

使用石家庄市纺织器材一厂生产的GDZ型光电式锭子振幅检验机检测高速运转的细纱或捻线锭子的振幅,操作方便,锭子分类准确,在棉纺织厂的设备维修中取得了成效。近年来,我们在使用该机中对设备进行了部份改进,较成熟的有二处。一、改进光电管托架,便于换装锭带(见图1)     

锭盘的发展与演进

介绍了锭盘的演进及杆盘的作用和要求,提出了对锭盘设计及其生产的质量要求,以最大限度地发挥锭子尤其是杆盘的使用性能;分析了铸铁锭盘的历史作用,说明了纺织技术的发展尤其是纺纱企业对高速节能锭子的强烈需求,使钢锭盘逐渐取代铸铁锭盘成为必然趋势。指出:设计制造更小锭带档的锭盘成为业内提高锭子转速、节能和增效的最简单、最实用的方法;为了适应锭带档尺寸设计越来越小的趋势,对锭盘的产品及工艺设计作出适当的改进及调整,并配套设计了新的工装;使用新工装保证了锭盘各项公差达到要求,缩短了工艺路线,对钢锭盘的快速推广起到推动作用。     

基于改进神经网络的降低锭子转速波动控制算法

针对细纱在电锭细纱机上卷绕过程中易出现断头的问题,在不升级电锭细纱机设备的前提下,提出一种改进的神经网络在线实时整定锭子转速PID控制算法。对于神经网络的缺陷,引入粒子群优化(particle swarm optimization, PSO)算法,使电锭细纱机锭子运行过程中转速和转矩波动更小,更好地应对某处纱线张力波动较大的扰动响应。通过搭建实验平台,验证了锭子无刷直流电机优化后的算法相较于经典PID算法,转速波动降低了2.08%,转矩波动降低了8.3%,从而减少了细纱卷绕过程中断头的产生。该方法可应用在细纱产量和质量的优化领域。     

新型磁力驱动多倍加捻锭子的磁路设计

针对传统锭子锭速提高难的问题,介绍了一种多倍加捻锭子,运用磁力驱动机构的非接触传动特性开发,分析了其工作原理.理论上,这种加捻锭子的加捻效率是环锭锭子加捻效率的3倍.对多倍加捻锭子的磁力驱动机构进行设计,主要包括选择磁性材料,设计磁体排列方式,分析相对转角差和传递力矩的关系.实验时,锭速为5 000 r/min,卷绕速度为60 m/min,多倍加捻锭子正常稳定运转,设计达到预期目标.     

高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。     

D1303滚珠轴承锭子下沉和防沉措施

我厂1391型捻线机自1973年10月使用D1303滚珠轴承锭子20520锭(54台,每台380锭),1978年发现下沉锭子占全台锭子的20～25%,1979年下沉锭子更多,约占全台锭子的35～40%。由于锭子下沉,使锭盘与锭脚发生摩擦,纱管形成高低不一,耗电增加,捻度不匀,同时给保全、修机工增加了更换大量锭脚的工作量,在当时未作防沉措施前,为保证产品质量,凡有下沉现象的锭脚,大量报废更新,因此,这些年来(1973～1980年)已报废的D1303锭子已达一万多套,价值在七万元以上。 1980年,我厂开始时对D1303锭子下沉作了解剖分析,并做了一些简单可行的防沉试验,在捻线507号机台首先试用全台防沉措施,半年     

滚子轴承锭子径向游隙分析

为适应锭子高速节能的要求,分析了锭子轴承与锭杆间径向游隙的关系,并从锭子结构上分析滚子轴承锭子在装配时产生的游隙和运转升温产生的游隙变量,说明该变量如何影响锭子运转性能,指出设计时应充分考虑各种影响游隙变量的因素;以HFD4200系列与HFD3200系列锭子轴承为例,分析锭子的结构应向适应高速、减少加油周期和延长使用寿命方向发展.     

D1203G型锭子磨损原因探讨

为了提高锭子速度,减少纱管高速运转中的摇头振幅,我厂自1984年开始逐步将原A513A和A513W型细纱机的205毫米升降改为180毫米升降,将230毫米经纱管改成205毫米经纱管,并采用了国产D1203G型锭子。据有关资料介绍,小锭盘锭子有明显的节能效果。D1203G型锭子锭盘直径为22毫米(比D1203B型小2毫米),最高锭速可达     

ST3型高速环锭锭带

为了适应环锭高速,联邦德国Siegling公司开发了一种“Extremultus”ST_3型锭带.这种锭带为一种高强混合织物的拉伸材料,在其与传动滚筒接触的一面涂有氨基甲酸乙酯涂层以增加摩擦力,与锭盘接触的一面没有涂层.据测定,用这种锭带后,高速环锭细纱机可比用普遍锭带的动力消耗降低20%.使用这种锭带时,仍采用四个锭子由一根锭带传动的方式,但当其中一个锭子停止转动时,对其他锭子的速度没有影响.     

基于虚拟仪器的高速纺纱锭子综合特性检测系统设计

纺纱锭子在高速运行时会产生振动位移变化,并伴随着噪声和温度改变。以YD5000型锭子为研究对象,利用基于LABVIEW研发的采集模块进行振动、噪声和温度信号的综合性数据测量,通过改变底座隔离形式、锭带带轮材质、锭带张紧力等因素,对采集到的锭子振动信号、噪声信号、温度信号与锭子转速的关系进行分析。试验结果表明,采用分离式底座、铝合金带轮,锭带张紧力为9. 8 N时,系统能对高速运行的锭子实现更为稳定的数据采集。