臭氧催化氧化法深度处理反渗透浓水

采用臭氧催化氧化法降解反渗透浓水的化学需氧量(COD),对比了几种催化剂的活性,考察了p H值、臭氧浓度和反应空速对COD去除率的影响。结果表明,催化剂活性由高到低的顺序为Cu-Ce/ACNTCu-Ce/ACCu-Ce/Al_2O_3Cu-Ce/TL。与单独臭氧氧化相比,臭氧催化氧化法COD去除率可增加45.2%。适宜的pH、臭氧浓度和低反应空速有利于提高COD去除率。Cu-Ce/ACNT臭氧催化氧化反应的COD平均去除率达到78.6%,出水COD均满足处理要求,并在30 d内活性没有明显的下降,在废水处理领域有广阔的应用前景。     

反渗透浓水深度处理新工艺的应用

浙江某炼厂将重质原油电脱盐污水经生化处理后,使用过滤＋双膜工艺处理进行水资源回收,得到的RO浓水由于可生化性差,不能使用生化方法进一步降低其COD含量,为使其达到国家污水一级排放标准,需对其进行了臭氧催化氧化的深度处理.在使用RO回收水资源的同时,使处理后浓水COD≤60 mg/kg,在有效回收水资源的同时,实现减排COD的目标.     

UV/O3耦合氧化处理钢铁行业反渗透浓水

反渗透技术广泛应用于工业废水的深度处理与回用过程,但其产生的浓水含盐量较高,有机污染物降解难度大。臭氧氧化技术具有氧化能力强、操作简单等优点,可用于水中有机物的氧化降解,但单独采用臭氧氧化时对有机物有选择性,处理效果有限。采用紫外光-臭氧耦合技术处理钢铁行业的2种反渗透浓水,探究臭氧浓度、紫外光照强度和初始pH对COD去除效果的影响,并利用三维荧光光谱分析处理前后反渗透浓水的水质变化情况。结果显示,钢铁综合废水和焦化废水处理的最佳操作参数基本相同,在最佳反应条件下,紫外光-臭氧耦合氧化60 min后,2种反渗透浓水的COD去除率分别达到73.3%、53.8%;浓水中难以降解的物质为可溶性微生物代谢产物。     

固定化微生物技术深度处理二级反渗透浓水研究

采用固定化微生物技术深度处理煤间接制油二级反渗透浓水,考察固定化耐盐复合菌对二级反渗透浓水中COD的去除效果。结果表明,初始COD为86.1 mg/L的二级反渗透浓水经由p H为6.98、温度35℃、固定化耐盐复合菌投加质量分数为5%的优化条件下反应72 h,废水中的COD降至38.4 mg/L,去除率为55.40%。采用活性污泥法、固定化耐盐复合菌和固定化耐盐复合菌+活性污泥法组合的方式进行对比实验,3种工艺中COD去除率分别为41.81%、54.59%和55.63%。固定化微生物技术可以强化活性污泥法的处理效果,二者之间有良好的协同作用,可以有效的深度处理高盐含量的煤间接制油二级反渗透浓水。     

混凝-Fenton深度处理印染废水反渗透浓水研究

针对含低分子溶解性有机物的印染废水反渗透浓水(PDROC),研究采用混凝-Fenton组合法对其深度处理。结果表明,在混凝沉淀处理单元,当进水pH为5,选择聚合氯化铝和聚二烯二甲基氯化铵分别作为混凝剂与助凝剂,其投加量分别控制在180 mg/L与30 mg/L时,UV_(254)和溶解性有机碳(DOC)去除率分别达到了48.9%和51.0%。在后续Fenton氧化单元,在DOC、H_2O_2的质量比为1/5.1,H_2O_2、Fe~(2+)的摩尔比为1/0.5,进水pH为3等优化条件下,其DOC去除率达到61.4%。组合工艺使PDROC中可溶性微生物产物和芳香族类物质被有效去除,且DOC的质量浓度从起初155.2 mg/L降至32.4 mg/L(COD为57.6 mg/L),达到GB 18918-2002一级B的排放标准。     

高级氧化工艺处理煤化工反渗透浓水的研究

对比分析了Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的处理特性。结果表明,Fenton氧化最佳反应条件为:m(H_2O_2)∶m(COD)=1.5,n(Fe⁽²⁺⁾)∶n(H_2O_2)=0.4,反应时间为60 min;O_3/H_2O_2氧化最佳反应条件为:臭氧气体流量为200 mL/min,m(H_2O_2)∶m(COD)=2,反应时间为80 min;电化学氧化最佳反应条件为:电流强度1 A,反应时间60 min。在上述反应条件下,Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的COD去除率分别为46.2%,63.5%和66.4%,并从处理效果、处理成本、投资、操作难易、有无二次污染等方面对这3种高级氧化技术进行比较,确定出O_3/H_2O_2氧化为最适宜的工艺。     

高级氧化工艺处理煤化工反渗透浓水的研究

对比分析了Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的处理特性。结果表明,Fenton氧化最佳反应条件为:m(H_2O_2)∶m(COD)=1.5,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=0.4,反应时间为60 min;O_3/H_2O_2氧化最佳反应条件为:臭氧气体流量为200 mL/min,m(H_2O_2)∶m(COD)=2,反应时间为80 min;电化学氧化最佳反应条件为:电流强度1 A,反应时间60 min。在上述反应条件下,Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的COD去除率分别为46.2%,63.5%和66.4%,并从处理效果、处理成本、投资、操作难易、有无二次污染等方面对这3种高级氧化技术进行比较,确定出O_3/H_2O_2氧化为最适宜的工艺。     

臭氧催化氧化处理炼油废水反渗透浓水的研究

双膜工艺广泛应用于污水的深度处理与回用中,但其排放的浓水盐含量高、可生化性差,处理难度极大.采用自制的催化剂及其臭氧催化氧化反应器处理炼油废水反渗透浓水取得了良好效果.探讨了臭氧催化氧化工艺条件对浓水处理效果的影响.结果表明,在最佳处理工艺条件下,处理后的出水达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标...     

O_3/H_2O_2深度氧化处理石化废水的研究

分别采用"单独O3氧化"技术和"O3/H2O2联合氧化"技术对石化废水进行了深度处理,对连续O3曝气条件下各影响因子对石化废水处理效果进行了考察。结果表明:当反应时间为40 min,pH值为4.99,O3投加量为153 mg/L,H2O2采用分3次均匀投加的方式,投加量为27.72 mg/L时,CODCr的质量浓度从111.8 mg/L降为7.02mg/L,去除率达到93.7%;色度由500倍降到1.5倍,去除率达到99.7%;浊度由2.23 NTU降到0.28 NTU,去除率达到87.4%;m(BOD)/m(CODCr)值由0.06提高到0.31。H2O2投加方式对氧化效果有一定的影响,保持H2O2总投加量相同,多次投加的去除效果明显优于一次性投加,且平均投加方式下的CODCr去除率最高。O3/H2O2氧化技术对石化废水的处理效果优于单独O3氧化处理技术,可以对石化废水进行高效深度处理,出水水质完全可以达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。     

二氧化氯三相催化氧化法处理反渗透浓水试验研究

针对炼化企业污水回用装置反渗透单元浓水CODCr浓度高、难生化降解以及含盐量高等特点,利用ClO2三相催化氧化法处理反渗透浓水.试验结果表明:在催化剂存在条件下,催化剂的最佳活性组成为CuO/NiO/La2O3/CeO2,活性组分的最佳物质的量之比为3∶1∶2∶2;在反渗透浓水进水量为50 L/h、进水CODCr的质量...     

基于最佳氧化还原电位的O_3-H_2O_2氧化法处理高浓度含锰废水

采用固定最佳氧化还原电位(ORP)的臭氧高级氧化与H2O2-NaOH深度氧化联用技术处理锰渣场渗滤水中高浓度Mn2+.确定了氧化工艺的最佳OPR,并对臭氧、H2O2和NaOH投加量及氧化动力学进行研究.结果表明,臭氧预氧化的最佳ORP为296～299.7 mV,两级臭氧投加量均为0.13～0.15 g/L,Mn2+氧化去除率达91.57%;H2O2-NaOH深度氧化最佳ORP为12.4～12.8 mV,在H2O2浓度2.0 g/L和NaOH浓度2.6 g/L且两者摩尔比为0.9:1(先加H2O2)的条件下,Mn2+去除率高达99.31%,出水Mn2+为1.2 mg/L,可达标排放.臭氧和H2O2-NaOH对含锰废水的降解符合一级反应动力学,一、二级臭氧氧化的反应常数k固定ORP时分别为0.0762和0.0822 min-1,不固定ORP时分别为0.027 9和0.050 8 min-1,H2O2-NaOH氧化的反应常数固定ORP时为0.4758 min-1,不固定ORP时为0.3594 min-1.     

冷轧反渗透浓水臭氧氧化试验研究

冷轧反渗透浓水中含有大量难降解有机物,属于高含盐量、高COD的特种废水,如将其直接排放会造成严重的环境污染。该文在臭氧氧化和臭氧-紫外催化氧化两种条件下对冷轧反渗透浓水中的COD进行降解试验。结果表明臭氧-紫外催化氧化在降解浓水的COD的试验中存在明显的协同促进作用。当臭氧量为20.43 mg/L·min,通入60 min时,臭氧单独作用下浓水COD去除率为35%;有臭氧-紫外协同条件下,COD去除率为50%。     

组合氧化法深度处理煤制甲醇污水的实验研究

采用Fenton-NaClO组合氧化法对煤制甲醇污水进行深度处理。确定了最佳的Fenton氧化条件:H_2O_2投加量为90 mmol/L,Fe~(2+)浓度为30 mmol/L,p H=4,反应时间为60 min。最佳的NaClO氧化条件:p H=6,NaClO浓度为40 mmol/L,反应时间为60 min。经Fenton-NaClO组合氧化法处理后,出水COD、氨氮分别从280、130 mg/L降到43、8 mg/L,均可满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中规定的一级排放标准。     

O_3/H_2O_2氧化工艺深度处理胞苷酸生产废水

采用O_3/H_2O_2高级氧化工艺深度处理胞苷酸企业二级生化出水,考察了pH、H_2O_2用量、O_3浓度、反应时间等因素对深度处理效果的影响,探讨了有机磷矿化反应的动力学。结果表明,当废水有机磷质量浓度约为56 mg/L,COD约为640 mg/L时,适宜的反应条件为:pH 8.5,H_2O_2投加量20 mmol/L,O_3质量浓度12 mg/L,反应时间90 min;有机磷矿化反应遵循表观一级动力学,动力学常数为0.024 7 min-1。优化条件下,有机磷矿化率和COD去除率分别为91.6%和56.8%。O_3/H_2O_2氧化出水经混凝沉淀处理后,TP和COD符合纳管排放要求。     

O_3/H_2O_2深度处理煤气化废水的实验研究

采用臭氧高级氧化技术对煤气化废水进行了处理,考察各影响因子对其处理效果的影响。实验结果表明:在反应时间为40 min、p H为8.78、臭氧和H2O2投加量分别为126.2、57 mg/L的条件下,废水COD降到44.9 mg/L,去除率达64.42%;色度降到6倍,去除率达99.00%;浊度降到0.34 NTU,去除率达68.81%;B/C由0.04提高到0.34。O3/H2O2技术处理效果优于单独臭氧氧化技术,且最佳p H有所降低。保持H2O2总投量相同,多次投加的去除效果明显优于一次性投加,且逐渐增大的投加方式下COD去除率最高。     

O_3-H_2O_2氧化去除制浆白液色度的试验研究

采用O3-H2O2氧化工艺处理制浆白液,试验探讨了O3与H2O2的投加量、O3与H2O2物质的量之比、反应时间、反应温度对白液脱色率的影响。结果表明O3-H2O2体系对制浆白液最佳的反应条件为：O3的投加量为500 mg/L,H2O2的投加量为220 mg/L,反应时间为40 min,反应温度为65℃,在此条件下,白液色度从150倍降低至3倍,去除率达98%。O3-H2O2工艺在去除白液色度时工艺简单、效果良好,大大减少白液对后续生产工艺氧化剂的消耗量,具有广阔的应用前景。     

O_3-H_2O_2体系降解垃圾浓缩液中有机物实验研究

研究了O_3-H_2O_2体系降解膜滤垃圾浓缩液中有机物的效果与特点。结果表明,在反应时间为30 min,臭氧投加质量流量为4 g/h时,添加4 m L/L的H2O2可取得理想的处理效果,BOD_5/COD由0.025提升至0.527,对色度、腐殖酸、COD的去除率分别为86.99%、62.94%、53.03%,较之O_3体系的去除率分别提高了23.05%、18.91%、19.55%,原因是适量的H_2O_2有强化反应体系中自由基的作用。O_3-H_2O_2体系能将腐殖酸等大分子有机物分解为小分子烷烃类等臭氧惰性产物,随反应时间的延长以及H2O2的影响,p H有下降的趋势,且有机物的降解逐渐矿化为CO_3~(2-),由此导致了反应后期臭氧的利用率下降以及有机物的去除速率有所降低。     

市政反渗透浓水及其深度处理工艺研究进展

基于超滤和反渗透的双膜法工艺可以提供高质量的再生水,然而反渗透过程产生的浓水却难以处理。通过运用市政反渗透浓水深度处理工艺,实现处理后浓水的达标排放,对于推动污水资源化利用具有重要意义。从市政反渗透浓水的成分出发,介绍了市政反渗透浓水的水质特点以及高级氧化法、生化法和物理法在浓水处理中的应用,分析了各处理工艺的特点,为相关研究提供了参考。     

Fe_2O_3/γ-Al_2O_3催化氧化深度处理造纸废水

以等体积浸渍法制备了负载型Fe2O3/γ-Al2O3催化剂,分别采用XRD、SEM和BET对催化剂结构进行了表征。研究了Fe2O3/γ-Al2O3催化氧化深度处理造纸废水的工艺,分别考察了反应温度、催化剂加入量、H2O2加入量等因素对造纸废水降解效果的影响,得出较佳的催化氧化处理造纸废水的工艺条件。在反应温度为70℃,催化剂投加质量浓度为2.5 g/L,H2O2投加质量浓度为3.7 g/L,pH=8.10,反应时间90 min条件下,造纸废水COD去除率可达86.2%,脱色率达到98.6%以上。催化剂稳定性高,铁离子析出质量浓度为0.08 mg/L,对反应影响可以忽略。     

反渗透工艺处理浓水节约水资源

反渗透工艺作为一种高效、清洁的脱盐技术在各行各业中广泛应用,但是在生产过程中实际产水率70%左右,会有大约占总进水量30%左右的浓水排放掉,这一点在水资源日趋紧缺的今天造成了水资源的极大浪费,而且也严重污染了环境。现简要介绍对反渗透浓水采用反渗透技术和设备来进一步处理,可以使反渗透浓水的回收率达到80%~85%,回收水可以再利用,节约了水资源。