改性棉活性染料的染色性能分析

采用阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子化改性,通过单因素试验分析得到优化的染色工艺,并比较了采用优化染色工艺、同一颜色不同型号的14种活性染料上染改性棉纤维的染色性能,挑选出最适合此工艺、此改性剂的四种活性染料。并再次用这四种染料对原棉和改性棉进行了染色,并比较其上染率和固色率。     

染色棉/本色棉/绢丝色纺针织纱的开发

介绍了染色棉纤维与本色棉纤维绢丝色纺针织纱的生产工艺,说明了棉纤维染色以及绢丝预处理应注意的问题;染色棉纤维单独成卷制条,本色棉与绢丝采用包混后制条,二者再通过3道并条混合.讨论了棉/绢丝色纺纱在纺纱生产各工序的主要工艺参数、技术措施以及生产色纺品种时要注意的普遍问题.     

阳离子改性棉的酸性染料染色性能

文中介绍了棉织物阳离子改性的原理,采用阳离子改性剂T对棉织物进行了阳离子改性处理,并用5种酸性染料分别对其染色,分别测试了染色后各织物的颜色参数、染色深度和水洗牢度。结果表明,阳离子改性后的棉织物能够与酸性染料很好地结合,且有良好的水洗牢度,对6种常见的纤维无沾色。     

使用ZS-01染色助剂改进棉的染色性能

本文进行的工作目的在于使用ZS-01染色助剂处理棉纤维素以便研究其染色性能,染色按浸染方法进行,采用各类活性染料包括K、KN、M及X型。对未处理棉样品进行类似的研究以供比较。本实验提供了一些具有参考价值的数据并对ZS-01染色助剂在提高色强度方面所起的作用进行了讨论。     

阳离子改性棉的中性染料染色性能

用改性剂对纤维素纤维进行改性，以引入季铵阳离子基，提高染料上染百分率，降低废水污染。通过试验，确定了最佳工艺处方：改性剂A浓度10％ owf，改性处理温度80℃，时间60min，NaOH浓度3g／L。结果发现。阳离子改性后的棉织物可以用中性染料染色，并能获得令人满意的染色效果。     

山竹壳色素对棉针织物染色性能分析

介绍了山竹壳提取液以及松香粉固色液的制备方法,并以山竹壳提取液为染液用于纯棉针织物的染色。测试并分析了染液用量、p H值、染色温度、染色时间等因素对染色效果的影响,并设计正交试验确定了最佳染色工艺。对松香粉固色前后织物的色牢度进行对比,并对织物的匀染性和顶破强力进行测试。结果表明,山竹壳提取液上染纯棉针织物的最佳工艺为:染液用量8.5%,p H值为6,浴比1∶40,温度85℃,时间70 min;松香粉固色液固色后的织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可提升1~2级;山竹壳提取液上染纯棉针织物时,匀染性好,顶破强力基本保持不变。     

棉包芯摩擦纱织物性能的试验和分析

本文对棉包涤纶低弹丝、棉包锦纶高弹丝、棉包粘胶长丝摩擦纱以及用这些纱线制成的平纹织物的性能进行了试验研究 ,并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较和分析。研究结果表明 ,棉包涤纶低弹丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱平纹织物具有比纯棉环锭纱平纹织物更为优越的综合性能。     

羊绒/粘胶/染色棉/本色棉混纺麻灰纱的工艺探讨

羊毛、粘胶、染色棉、本色棉的性能差异较大,文章主要针对这些纤维性能进行工艺研究,优选工艺,从而提高该混纺色纺纱的成纱质量水平.     

漂白对棉针织物染色性能的影响

棉针织物用各种浓度的次氯酸钠漂白后，用直接染料染色。与商业漂白和染色的棉针织物作了比较，并找出其形成色差的原因。一般，纤维素织物不难漂白和染色。但是，正常操作条件或程序的任何差都会导致染色不匀。     

阳离子改性棉的大黄染料染色性能

通过正交试验及分析，优化了棉织物阳离子改性、大黄萃取和染色的工艺条件。通过对比分析改性棉织物与未改性棉织物染色试样，发现阳离子改性处理对提高天然大黄染料在棉织物上的染色性能有明显效果。     

棉本色纱线密度测试参数分析与探讨

为提高棉本色纱线密度测试结果的准确度,在分析了影响棉本色纱线密度测试结果主要因素的基础上,指出卷绕张力是影响棉本色纱线密度测试结果的关键因素,在选择测试参数时,不仅要依据线密度,还要参照实际捻度大小;选择卷绕张力时必须确定摇纱速度,并控制两者以确定合理的摇纱张力,保证线密度测试结果的准确性和可靠性;推荐一种在标准大气条...     

黛棉丽染料绒棉同浴染色性能研究

选用黛棉丽染料三原色黄CL-2R、红CL-5B、蓝HF-RL,分别对16.7 tex×2羊绒纱和28.1 tex × 2棉纱同浴染色,采用3种工艺方法,保证染料总用量1%(owf)不变,染色过程中分阶段加入不同的染料量,达到绒与棉得色相近、色差最小的效果,且色牢度合格.再按照优选工艺对深色(三拼色)进行实验,从而确定浅、中和深色的最佳工艺.该工艺大大缩短了传统2种染料两浴法染色的时间,简化了工艺,使染浴条件温和,保护了纤维的性能.是一种创新性的染色工艺,对指导企业生产有重要意义.     

使用ZS—01染色助剂改进棉的活性染料染色性能

用ZS—01染色助剂处理棉纤维素.再以各类活性染料包括K型、KN型、M型及X型进行浸染法染色,研究其染色性能,并与未处理的棉样品进行比较.根据实验所得数据对ZS-01染色助剂在提高色强度方面所起的作用进行了讨论.     

棉针织物天然黄酮类复合物染色性能研究

采用水浸提法从苦丁茶及黄芩中提取天然黄酮类物质,并按一定比例将两者复配制得复合物对纯棉针织物进行染色,通过测试浸提液吸收光谱曲线、染后样品K/S值及UPF值优化复合物复配比例,并研究了在最优化复配比例复合物的条件下,纯棉针织物染色时温度、时间、电解质用量及固色剂用量等对织物防紫外线性能的影响。结果表明,复配制得的天然黄酮类复合物均可强烈吸收280～400 nm紫外线,当复配比例为2∶8时,复合物紫外线吸收性能最强;采用复配比例为2∶8的复合物进行染色,最佳染色工艺:80℃染色90 min,氯化钠用量20 g/L,染色后织物具有良好的防紫外线性能;使用无醛固色剂DM-2518提高染色织物耐洗性,织物经30次皂洗后防紫外线性能仍能满足应用要求。     

羊毛与棉针织物湿舒适性能对比

以14．6、26．0tex羊毛纱线和14．6、28．1tex棉纱线为试验原料,制备出4组纬平针织物。介绍了羊毛织物和棉织物的制备方法及工艺参数,并对4种针织物的透气性、吸湿性、压缩回弹性、抗弯刚度等性能进行了测试,分析了纱线规格对针织物湿舒性能的影响。试验结果为：在不同相对湿度条件下,羊毛针织物的透气率均大于棉针织物：在高相对湿度状态下,高支羊毛针织物的湿舒适性能最优良,羊毛针织物的蓬松性更好,且不易粘连人体,适宜穿着。     

羽毛/棉混纺织物的染色性能研究

对羽毛/棉混纺织物的染色性能进行了研究,通过对不同染料的选择实验,选定了适合于此种织物的混合染料,并对混合染料同浴染色浓度配比进行了探讨.研究表明,对羽毛/棉混纺织物进行染色时,采用分别对棉纤维和羽毛纤维上染性最好而又彼此不沾色的直接染料和中性浴染色的酸性染料作为羽毛纤维织物一浴法染色的复合染料,并选定此复合染料的最佳配比为4/6.     

棉的差异染色

1906年,英国染色工作者学会提出一项奖励,以促进棉的差异染色的工业化生产。 要求的目的是在整个棉织物的匹染中产生出花样图案或混合效果。 不管在整整八十年当中接连有多少次的尝试,也尽管各种主要的合成纤维的差异染色产品已经产生,然而棉织物的差异染色技术直到目前才由设计者们解决。