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减少环锭纺纱毛羽的新思路——错位纺纱 总被引:3,自引:0,他引:3
简述了减少环锭纺纱线毛羽的方法,介绍了采用错位纺纱减少成纱毛羽的试验结果.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条于和常发性纱疵略有恶化. 相似文献
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探讨错位纺对赛络纱质量的影响。分析阐述了错位纺的原理和特点以及在赛络纺应用错位纺进一步改进成纱质量的必要性。在R 18.5tex、R 14.8tex两个赛络纺针织纱品种上进行了不同错位方向的纺纱质量对比试验,并对粗纱定量、后区牵伸倍数、喇叭口中心距、前胶辊前冲量等工艺参数进行了试验分析,得出了错位赛络纺较优工艺参数配置。认为:错位纺改变了加捻三角区的形状,特别是Z捻左斜,使赛络纺左侧须条加捻距离缩短,增强了捻回传递效果,有效控制了单股纺纱现象;同时改变了成纱结构和性质,对成纱条干、毛羽、强力和断头率都等有一定的改善作用。与常规赛络纺纱方法相比,错位赛络纺无论是左斜或右斜,对成纱质量都有所改善。 相似文献
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为了研究错位纺纱角对纱线质量的影响,通过自制导纱装置,在前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路.分别采用5种左斜纺纱角对5种不同细度纱线进行了纺纱质量对比试验.结果表明:在Z捻左斜的情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%~40.5%,且与细号纱相比,粗号纱毛羽的改善更为显著;不同纱号的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应大角度偏移量(在8.4°~11°之间),而中号纱只要小角度偏移(4.2°)就能使纱线毛羽得到较好改善;但过大的偏移量(16.6°以上)对改善毛羽不利,甚至会恶化毛羽.错位纺纱角对纱线条干影响不大,对纱线强力几乎没有影响.指出:错位纺纱方式可以改善环锭纺成纱毛羽,其关键是要根据纺纱号数优选错位纺纱角. 相似文献
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为了研究错位纺纱角的变化对纱线质量的影响,设计自制了一个导纱装置,在环锭细纱机前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路;在纺纱角分别为0°,4.2°,8.4°,11°,16.6°时纺20s,30s,50s,70s和90s Z捻左斜纱,然后测试纱线毛羽、条干和强力性能指标。结果表明,在Z捻左斜情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%~40.5%,且与细号纱相比,粗号纱的毛羽得到了更大改善;不同纱支的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应8.4°~11°大角度偏移量,中号纱只要4.2°小角度偏移就能很好地改善纱线毛羽;但偏移量≥16.6°的过大偏移量对改善毛羽是不利的,甚至会导致毛羽恶化。纺纱角对纱线条干影响不大,纱线强力几乎不受影响。 相似文献
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为提高环锭纺成纱质量,提出一种机械预捻环锭纺纱方法,并对其原理及预捻装置的方案设计进行介绍.通过纺纱试验探究了捻度对成纱强力和纱线毛羽性能的影响,并利用显微镜观察了预捻环锭纱的表面形态,同时测量了预捻环锭纺纱过程中的加捻三角区宽度,证明了预捻环锭纺的有效性.试验结果表明:机械预捻环锭纺在提高成纱强度、减少纱线毛羽方面效... 相似文献
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为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex 棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明:假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7 时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。 相似文献
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探讨使用气圈环改善环锭错位纺纱质量的方法.阐述了环锭错位纺纱及气圈环的研究现状,提出了通过可移动气圈控制环进一步降低错位纺纱毛羽的思路,并设计安装了试验装置,在涤毛混纺品种上进行了对比试验.结果表明:在生产Z捻的涤/毛70/30混纺纱时.左错位纺成纱质量明显优于右错位纺;加装可移动的气圈控制环后,左错位纺和右错位纺纱线3 mm及以上毛羽分别降低了19.5%和30.6%,而且强伸性能、条干及常发性纱疵也有较大改善.指出:通过加裳可移动的气圈环进一步控制错位纺纱毛羽的思路是可行的,能够较好地改善环锭错位纺纱质量. 相似文献
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为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。 相似文献
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为研究高速涡流对环锭纺成纱质量的影响,在环锭细纱机前钳口至导纱钩之间安装了自制的高速涡流装置;采用6种气流加压量对4种不同线密度纱进行纺纱试验,并对成纱质量进行了对比分析。结果表明在Z捻纺纱情况下,细纱有害毛羽减少量达到55.2%-60.8%;强力增加6.8%~10.8%,且随着气流加压量的增大,成纱强力先增加后降低;细纱实际捻度下降8.1%~10.7%,纱线细度越小实际捻度下降幅度越大;对细纱条干影响不大。 相似文献