北方地区养猪废水处理低温启动运行工程实例

针对养猪废水猪粪多及有机物浓度高等特点,以辽宁省昌图县某养猪场废水处理工程为实例,采用具有沼气燃烧加热废水和多级猪粪收集装置的ABR-接触氧化-SBR组合工艺完成养猪废水处理工艺的低温启动与运行。结果表明,在平均进水COD为6 000 mg/L,BOD_5为3 500 mg/L,SS质量浓度为5 000 mg/L,氨氮质量浓度为700mg/L的冬季运行阶段,稳定后平均出水COD为145 mg/L,BOD_5为20 mg/L,SS质量浓度为30 mg/L,氨氮质量浓度为21 mg/L,去除率分别高达97.58%、99.43%、99.40%和97.00%。该组合工艺出水可满足DB 21/1627-2008排入城镇污水处理厂收集管网系统的标准。     

预处理-UASB-A/O-高级氧化工艺处理制药废水实例

介绍了河南某生物技术有限公司采用"预处理-上流式厌氧污泥床(UASB)-A/O-高级氧化"工艺处理制药废水的工程实例。实际运行数据表明,该工艺处理效率高,运行稳定,经济可行。当调节池综合进水COD≤3 g/L,BOD_5≤1.5 g/L,SS、NH_3-N的质量浓度分别≤210、≤60 mg/L时,滤池出水COD≤90 mg/L,BOD_5≤16.2 mg/L,SS、NH_3-N的质量浓度分别≤27、≤7.2 mg/L,出水水质达到GB 21904-2008表2的排放标准。     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

水解酸化-生物接触氧化工艺处理生活污水

采用水解酸化-生物接触氧化工艺处理生活污水,处理水量为1 000 m~3/d。运行结果表明:该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强。最终出水COD为52.8 mg/L、BOD_5为16.8 mg/L、NH_3-N、SS质量浓度分别为11.7、15.9mg/L,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到78.9%、86.0%、70.8%、92.1%,满足城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准。     

MBR-BAF组合工艺处理炼油废水的应用研究

针对炼油废水含油量高、COD高及水质波动大等特点,采用气浮、二级生化、MBR和BAF组合工艺处理炼油废水。结果表明,经处理后出水COD为8～23.9 mg/L,氨氮质量浓度为0.05 mg/L,含油量为0.63～0.98 mg/L,SS质量浓度为7～10 mg/L,其去除率分别达到97.6%、99.9%、97.7%、86.7%以上,水质达到GB/T 50102-2002一级A排放标准。     

煤制烯烃废水处理工程案例

采用除油+A/O+曝气生物滤池(BAF)工艺处理煤制烯烃废水。运行结果表明,进水COD、BOD_5和NH_3-N、SS的质量浓度分别为700~1 100 mg/L、400~600 mg/L和100~150、300~500 mg/L时,出水指标优于GB 8978-1996的一级标准,其中COD≤60 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤5、≤20 mg/L,产水可作为回用水水源。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷,可为煤化工废水处理提供解决思路。     

气浮+厌氧折流板反应器+A/O处理屠宰废水工程

针对屠宰废水高COD、高NH_3-N含量的特点,采用气浮+厌氧折流板反应器(ABR)+A/O组合工艺处理屠宰废水的工程应用,介绍了工艺流程及主要构筑物及设备。实际运行结果表明,屠宰废水进水COD和NH_3-N的质量浓度分别为3 980 mg/L和320 mg/L时,经该工艺处理后,去除率分别可达99%和97.5%,出水各指标均稳定达到GB13457-92中表3禽类屠宰加工的一级标准。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-接触氧化处理葡萄酒废水

采用Fe/C微电解与Fenton协同氧化-接触氧化组合工艺对葡萄酒废水进行处理,通过单因素、响应面实验优化了各影响因素的反应条件。结果表明,Fe/C微电解-Fenton协同氧化处理过程中,当HRT为90 min、铁炭质量比为1.5:1、铁炭投加量为115.6 mg/L、H_2O_2投加量为128.4 mL、pH为3.79时,初次处理后的COD和多酚去除率分别为78.21%、85.17%,BOD_5/COD由初始的0.39升高至0.54;通过二次处理的COD、多酚去除率、BOD_5/COD分别提高到93.63%、95.42%、0.6;后续生化处理后的最终出水COD、BOD、多酚浓度分别为87.5、19.4、4.7 mg/L,总去除率分别达到了99.2%、90.9%、99.3%,出水SS、氨氮、总氮、总磷分别为12.6、3.26、18.13、0.42 mg/L,色度为16倍,pH为7.3,出水水质均达到了GB 27631-2011排放标准。     

类胡萝卜素生产废水处理工艺设计及运行

采用三效蒸发除盐+铁碳微电解+Feton氧化+A2/O组合工艺处理类胡萝卜素生产废水,处理规模为300m3/d。当混合废水COD为17.55 g/L、氨氮的质量浓度为267 mg/L时,经处理后出水COD为320 mg/L、氨氮的质量浓度4 mg/L,处理效率分别为98%、99%,出水能够稳定达GB 8978-1996中的三级排放标准。该组合工艺具有处理效率高、运行效果稳定等特点。     

UASB+两级接触氧化+混凝沉淀处理豆制品加工废水

介绍了UASB+两级接触氧化+混凝沉淀组合工艺处理豆制品加工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水平均COD、BOD5分别为64、20 mg/L,SS、NH3-N平均质量浓度分别为39、9 mg/L,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)排放标准一级标准。     

沉淀浮渣池-调节池-SBR处理生猪屠宰废水

采用以沉淀浮渣池-调节池为预处理、2段SBR为主体工艺的生猪屠宰废水处理工程,处理规模为700 m~3/d。介绍了工艺流程、工艺设计特点,以及主要处理构筑物及设施的设计参数。实际运行结果表明,在进水的COD、BOD_5和SS、NH_3~-N的质量浓度分别为1 857～2 232 mg/L、936～1 124 mg/L和956～1 082、87～108 mg/L时,出水相应分别为26～39 mg/L、5.6～8.5 mg/L和14～18、4.8～7.3 mg/L,符合DB 21/1627-2008表1的要求。处理费用1.297元/m~3,年处理量256×10~3m~3,年削减COD 498.2 t、BOD_5 82.12 t、SS 25.0 t、NH_3~-N 23.5 t。     

A/SMBBR工艺处理高氨氮戊二胺废水

采用A/SMBBR工艺进行中试实验,探究该工艺处理高氨氮DN5废水的可行性,反应器进水分别为DN5废水与预处理过的D)废水混合(I阶段)和单一DN5废水(Ⅱ阶段)。结果表明,第I阶段进水氨氮质量浓度由50mg/L提升到450 mg/L,尽管进水中COD和氨氮波动幅度大,但A/SMBBR工艺对污水中COD和氨氮的平均去除率可达到96.23%和97.03%,其中氨氮的平均出水质量浓度为3.56 mg/L,此阶段A/SMBBR工艺表现出极强的抗氨氮冲击负荷能力和系统破坏后较快的恢复能力,而氨氮冲击负荷严重影响总磷的去除效果。第II阶段在系统总停留时间5.2 d,DO质量浓度为(3.5±0.5)mg/L,上清液回流比为200%的操作条件下,A/SMBBR工艺可稳定处理氨氮质量浓度550 mg/L左右的DN5废水,出水COD保持在(60±10)mg/L,氨氮质量浓度在(2±1.5)mg/L,出水水质满足GB 5084-2005。     

MIC+HTO工艺处理高甲醇含量废水工程实例

利用多级内循环厌氧段反应器(MIC)-高塔式好氧反应器(HTO)组合工艺处理高甲醇含量废水,处理规模50 m~3/d,原水COD为45~50 g/L,BOD_5为20~26 g/L。处理过后的水COD、BOD_5、NH_3-H和SS的质量浓度分别降到140 mg/L、60 mg/L、15 mg/L和35 mg/L左右,出水水质满足CJ 343-2010的A级排放标准。厌氧段可产生1 100m~3/d左右沼气,沼气回收可为现场RTO蓄热焚烧炉提供燃料,有效降低能耗,是实际中较理想的处理工艺。     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。     

高盐榨菜废水处理工程实例

采用化学除磷-水解酸化-厌氧接触-CASS工艺处理高盐榨菜废水。工程运行结果表明,进水盐度为0.8%～1.2%(以NaCl计),COD为1 300～2 200 mg/L,氨氮质量浓度90～150 mg/L,总磷质量浓度30～40 mg/L时。处理后出水COD为49～84 mg/L,氨氮质量浓度5～11 mg/L,总磷质量浓度0.3～0.4 mg/L,可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准。     

鱼糜加工废水处理工艺研究

分析了鱼糜加工废水具有水温低、悬浮物多、油脂多、COD、氨氮及TP高等特点,介绍了现场取样和试验分析的方法,提出了废水处理工艺流程和设计参数。实际运行结果表明,1)采用两级物化处理工艺去除酸性蛋白质、碱性蛋白质及悬浮物后,COD去除率为60%,TP去除率为95%,SS去除率为80%;2)采用"水解酸化池+UASB+A/O池"的主体工艺,污水处理站总出水COD为85 mg/L,出水BOD为15 mg/L,出水氨氮质量浓度为10 mg/L,出水TP质量浓度为0.3 mg/L;3)该工艺系统运行稳定,处理后出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4的一级排放标准。     

UASB-接触氧化工艺处理屠宰及肉类加工废水

介绍了UASB+接触氧化工艺处理屠宰及肉类加工废水方案选择的依据、工艺流程、设计要点、工艺参数和运行调试。设计进水水质BOD5为2 000 mg/L,COD为4 000 mg/L,SS质量浓度为4 000 mg/L,NH3-N质量浓度为100 mg/L。处理后水质达到肉类加工工业水污染物排放标准(GB 13457-92)中畜类屠宰加工一级排放标准。     

微电解-芬顿-IC-MBBR-BCO-混凝处理香料废水

江西某有限公司以生产香料为主,采用微电解-芬顿-IC-MBBR-BCO-混凝处理相结合的主体工艺来处理生产过程中产生的废水。对工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果进行了介绍。运行结果表明,废水经该工艺处理后,对COD、BOD_5、SS、动植物油的去除率分别达到97.3%、96.8%、82.2%、75.6%,最终出水COD、BOD5分别为337、160 mg/L,SS、动植物油质量浓度分别为178、61 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求。     

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

UASB+A/O组合工艺处理屠宰废水工程技术改造

为了扩大处理规模与提高废水出水水质,对某屠宰废水处理工程进行了改造。根据原废水处理工艺及吸取同类废水处理相关经验,确定采用预处理、上流式厌氧污泥床(UASB)、A/O工艺处理屠宰废水,并介绍了新增各主要构筑物及相关设计参数。实际运行结果表明,COD、BOD_5、SS、NH_3-N的去除率分别达到97.6%、98.6%、98.6%、90.6%,直接运行成本为1.01元/m~3,出水水质达到GB 13457-92的一级排放标准,完全满足改造要求。该组合工艺为屠宰废水的处理提供了良好借鉴。