制备工艺对黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料力学性能的影响

将黄麻原麻通过碱处理后,制备成黄麻纤维针刺非织造布,再采用热压工艺制备成黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料。选取黄麻纤维质量分数、热压温度、热压压强、热压时间4个工艺参数,探讨其对黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料的性能影响。经测试分析得出最佳工艺参数为:黄麻纤维质量分数为40%、热压温度为170℃、热压时间为5 min、热压压强为11 MPa。在此工艺下制备的黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料的拉伸断裂强度达到79.483 MPa。     

黄麻原纤非织造布增强PHBV复合材料工艺优化

以黄麻原纤针刺非织造布为增强材料,同聚羟基丁酸戊酸共聚酯通过热压工艺制成复合材料;对其生产工艺参数进行正交试验,探讨了各工艺条件对复合材料力学性能的影响。结果表明,最佳工艺参数为材料配比40/60,热压温度165℃,热压时间4min,热压压强14MPa;由其制备的复合材料的拉伸断裂强度为66.501MPa。     

热压成型工艺对黄麻／大豆分离蛋白复合材料降解性能的影响

采用热压成型工艺制备黄尉大豆分离蛋白完全可降解复合材料,利用正交试验以质量损失率和拉伸强度损失率为优化指标,研究热压成型工艺因素——成型温度、成型压强和成型时间对复合材料降解性能的影响。试验结果表明,黄彬大豆分离蛋白复合材料的成型温度对其降解性能影响最大,成型压强和成型时间影响较小;在成型温度100℃、成型压强9MPa...     

不同成型工艺棕叶纤维/PHBV复合材料的力学性能

研究了精细化棕叶散纤维/PHBV热压复合、棕叶纤维针刺非织造布/PHBV热压复合、棕叶纤维粉末/PHBV共混复合材料的力学性能。以拉伸强度、冲击强度、弹性模量、断裂伸长率为指标探讨了PHBV质量分数、热压压强的影响,并通过SEM观测了复合材料的拉伸断面形貌。结果表明:当PHBV质量分数相同时,棕叶纤维针刺非织造布/PHBV热压复合材料的力学性能最佳,且PHBV质量分数的最优值为35%;当热压压强为13.5 MPa时,热压复合材料可获得最佳的拉伸与冲击性能;棕叶纤维针刺非织造布/PHBV热压复合材料的拉伸断面光滑,少有纤维从基质中拉出;棕叶纤维粉末/PHBV共混复合材料的拉伸断面中存在一定的团聚现象,导致PHBV的包裹性变差,结合力降低。     

SMMS层压复合非织造布的制备与过滤性能研究

为探究层压工艺对SMMS复合非织造布过滤性能的影响,利用正交试验设计,通过改变层压工艺参数,制备9种不同的SMMS复合非织造布,并对其结构参数和性能指标进行分析表征。由实验结果可知,最佳层压复合工艺为温度135℃、压强1MPa及时间3s;压强和时间对过滤效率均有一定的影响,而压强、温度和时间均对过滤阻力有不同程度的影响;复合非织造布的断裂强度达8N／Scm以上。SMMS层压复合非织造布的平均孔径在3～6μm,孔隙率在60％～70％,过滤效率在94％以上,过滤阻力在290Pa以上,过滤阻力较高;透气率和过滤阻力均与孔隙率有较好的负相关性,相关系数分别为0．9646和0．9665;同时透气率越好,过滤阻力越小;平均孔径越小,过滤效率越高。     

聚丙烯纺粘/针刺型模板布成型工艺与性能

在聚丙烯针刺毡表面进行纺粘工艺,并进行热合层压处理,获得具有一定孔径和透排水性能的透水模板布。通过正交试验获取制备纺粘/针刺透水模板布的最佳工艺,讨论了热压温度和纺粘克重对透水模板布相关性能的影响。结果表明：热压温度为171℃,热压时间为4s,热压压强为1.5MPa时,聚丙烯纺粘/针刺型透水模板布的导水性能达到最优,在相同的热压时间与热压压强下,模板布内部纤维的密集程度及表层凝结性能随热压温度的变化影响其最终的使用效果。     

非织造布增强复合材料的研究

分别采用不同的增强材料、基体材料和成型工艺方法制备出了一系列非织造布增强复合材料 ,然后对它们的力学性能进行了测试 ,并研究了不同类型的非织造布、不同的树脂和工艺条件对力学性能的影响 ,从而选择出最佳的增强体与基体的组合、复合条件和工艺 ,以制成性能最佳的新型材料。     

非织造布增强复合材料的研究

分别采用不同的增强材料、基体材料和成型工艺方法制备出了一系列非织造布增强复合材料，然后对它们的力学性能进行了测试，并研究了不同类型的非织造布、不同的树脂和工艺条件对力学性能的影响，从而选择出最佳的增强体与基体的组合、复合条件和工艺，以制成性能最佳的新型材料。     

现代纺织复合材料概述

纺织复合材料随着航空航天、纺织机械的快速发展而逐渐发展起来,具有高强高模、材料和结构均可设计、质轻等优点。对现代纺织复合材料进行了概述,介绍了纺织复合材料中的五类增强体,对机织结构、编织结构、针织结构、缝合结构和非织造布这5类织物结构的特点进行了详尽描述,介绍了模压成型工艺、缠绕成型工艺、树脂传递模塑成型工艺、热压罐成型工艺、3D打印技术等5种复合材料成型工艺,分析了纺织复合材料在航空航天、交通运输、建筑、军工、民用生活中的应用和现代纺织复合材料存在的一些问题。     

活性炭负载聚丙烯非织造布的研发

本文使用价格低廉的聚丙烯熔喷非织造布作为基体,采用热压法将活性炭粉负载于非织布上制备了吸附材料,重点考察活性炭添加量、热压温度和热压时间等参数对吸附材料载炭量、透气性和透湿性等性能的影响。结果表明,通过调控活性炭添加量和热压温度能够获得不同载炭量和厚度的活性炭非织造布材料;活性炭非织造布的透气性随着活性炭添加量的升高不断降低;热压法制备活性炭非织造布的最佳工艺为:活性炭添加量0.3 g,热压温度110℃,热压时间3 min。     

再生聚酯/聚丙烯纤维复合板材的制备与研究

以再生聚酯(PET)短纤维和聚丙烯(PP)短纤维为原料,采用针刺法非织造工艺技术制得用于汽车内饰的纤维复合毡,再进行热压成型处理得到纤维复合板材。通过单因子试验研究了原料配比和热压工艺参数对复合板材的拉伸强度和弯曲强度的影响。结果表明:当PET/PP纤维质量混合比为50/50、热压温度为220℃、热压时间为1.5 min、热压压力为4 MPa时,再生PET短纤维/PP短纤维复合板材的力学性能达到最大值。     

水性聚氨酯胶复合非织造布/软木纸材料的性能研究

采用水性聚氨酯（PU）胶对非织造布与软木纸进行复合,通过正交试验探讨了加热温度、加热时间、滚压压力和滚压次数对非织造布／软木纸复合材料剥离强度、弯曲刚度和拉伸强度的影响,采用数理统计分析法得到了水性聚氨酯（PU）胶用于非织造布／软木纸复合材料制作的最佳工艺,并与VEA乳胶的复合结果进行了对比。     

纺粘非织造布强力的影响因素及工艺优化

本文通过分析纺粘热轧非织造布粘合结构的形成机理及其两相结构,明确了纤维长丝性能、铺网方式、热压辊的温度、压力、接触时间、纤网厚度以及花纹压辊中花纹的深厚与面积对纺粘非织造布强力的影响,取热压辊温度、压力、接触时间3个因子各3水平,利用L9(34)正交表进行正交试验设计和极差分析。研究表明:热压辊温度对强力的影响最为显著;在试验工艺范围内,温度的提高使纤维表面熔融效果改善,增加了纤维间的粘度;接触时间对强力的影响最不明显。最优工艺应热轧温度为139.7℃,压辊压力为9MPa,轧机速度为31.8rpm。研究结果可为研发新产品以及提高和改善纺粘非织布的性能提供重要技术参考。     

真丝织物/PE膜复合材料用于室内墙面装饰的研究

采用抽真空层压法制备真丝织物/PE膜复合材料;利用色差分析法,优选丝纤维与PE膜复合体积的配比.在PE膜与真丝织物体积配比为5∶1,复合材料厚度为0.3mm的条件下,通过正交试验,以拉伸强力、顶破强力和撕裂强力为指标,优化出其热压成形工艺条件为热压温度145℃、热压压力3 MPa、热压时间4 min.     

热轧复合工艺对PTFE膜和PET纺粘非织造布复合材料性能的影响

介绍了采用正交实验分析法对PTFE膜/PET纺粘非织造布热轧复合材料的剥离强力的研究,选择热轧温度、热轧压强和热轧时间三个因素、三个水平进行相关实验,说明了影响PTFE膜/PET非织造布热轧复合材料剥离强力的主要因素.     

PLA/黄麻多层混纤热压复合材料的制备及工艺优化

以混纤比为30/70的PLA/黄麻混纤针剌絮片为基材,利用热压工艺,制备多层混纤复合材料。以了解热压温度、铺向角等制备工艺参数对多层混纤复合材料力学性能的影响。经优化分析,分别得出弯曲强度、拉伸强度与热压温度、铺向角的回归方程;在此基础上,确立了PLA/黄麻多层混纤复合材料的制备工艺。结果表明:在压强为8MPa、热压时间为3min的情况下,当热压温度为206℃、铺向角为45°时制备得到的多层混纤复合材料力学性能较佳。     

EVA热熔胶膜层压复合织物的热压工艺及其结构

为研究热压工艺对EVA热熔胶膜层压复合织物黏接结构和性能的影响，对热压工艺参数进行优化，采用L₂₅(5³)正交试验，以热压工艺的温度、压强和时间为试验的主要影响因素进行分析，对复合织物的厚度、截面结构、透气性和剥离强度进行表征分析。结果表明：对于EVA热熔胶膜复合织物，压强对其厚度和透气性影响最大，温度对其剥离强度影响最大；同时，压强对其厚度有显著影响，对其透气性有高度显著影响，温度对其剥离强度有显著影响；随着热压温度、压强和时间的增加，其厚度呈现下降趋势，随着温度和时间的增加，其透气性和剥离强度呈现先上升后下降的趋势，随着压强的增加，其透气性和剥离强度呈现下降趋势；最佳热压工艺参数为100℃、0.5 MPa、90 s,该条件下热熔胶与两层织物的纱线和纤维结合紧密，胶层会形成间隙和微孔，复合织物厚度为0.65 mm,透气性可达到156.72 mm/s,剥离强度可达到32.55 N。     

黄麻纤维非织造布增强不饱和聚酯树脂复合材料力学性能研究

为了探讨黄麻纤维非织造布/不饱和聚酯树脂复合材料的力学性能,将黄麻纤维通过针刺工艺制备成非织造布,并对其进行碱处理,制备了不同黄麻纤维质量分数的复合材料,测试了复合材料的拉伸弯曲性能,并采用扫描电镜测试了复合材料的断面形态,分析了黄麻纤维针刺非织造布质量分数与碱处理对复合材料拉伸强度与弯曲强度的影响。结果表明:黄麻纤维针刺非织造布对不饱和聚酯树脂的力学性能具有明显的增强效果,且随着黄麻纤维质量分数的增加,复合材料的力学性能先增加后减小,当黄麻纤维/树脂质量比为20/80时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度均达到最大,其中碱处理黄麻纤维针刺非织造布增强复合材料的拉伸强度为41.78 MPa,弯曲强度为59.03 MPa;碱处理后黄麻纤维的表面性能得到改善,使得黄麻纤维与聚酯树脂的界面结合情况得到改善,从而提升复合材料的力学性能。     

PLAP黄麻多层复合材料的工艺优化及力学性能

 为较全面了解复合材料主要成型工艺参数对其力学性能的影响,采用正交试验法、方差分析法和层次分析法对可降解PLAP黄麻多层复合材料成型结构设计和工艺参数进行研究,探讨了6 个主要因素如纤维的配比、材料的层数、铺向角以及成型温度、压强、时间等工艺参数对复合材料力学性能的影响程度和显著性。结果表明,成型温度、铺向角和PLA 与黄麻纤维的配比对复合材料的力学性能影响显著,材料的层数和成型时间对力学性能的部分指标有影响,而成型压强对力学性能指标几乎没有影响,并给出复合材料的最佳成型工艺条件。     

黄麻/聚丙烯复合板材热压工艺参数的优化

研究了黄麻/聚丙烯复合板材的热压工艺与纤维板材性能的关系,主要探讨了热压温度、时间、压力对板材力学性能的影响,并利用三因子二次通用旋转组合试验,找出最优热压工艺参数为温度166.26℃、时间3.32 min、压力4.34 MPa,且由显著性检验结果、回归方程式及相互关系图可以看出复合板材的强度是随着成型温度和时间的增加呈先增加后减小的趋势。