铸膜液结构对聚氯乙烯超滤膜性能的影响

聚氯乙烯(PVC)是一种价格低、来源广、性能好的膜材料。本文报道了用PVC、有机溶剂和有机添加剂组成的铸膜液制成的PVC非对称超滤膜。在2.5 kg/cm~2操作压力下,该膜对牛血清蛋白的截留率达90％以上,纯水通量为300～700l/m~2·h。讨论了铸膜液中PVC含量及分子量、添加剂及第二添加剂含量以及铸膜液温度等“溶液结构”因素对膜性能的影响,并考察了膜的形态。     

纳米颗粒/F127复合添加剂对氯化聚氯乙烯超滤膜性能的影响

文章研究了四种纳米颗粒(Al_2O_3、TiO_2、ZnO和SiO_2)/F127复合添加剂对CPVC超滤膜的膜性能(微观结构、水通量、截留率、耐污染性和机械性能)的影响情况。研究结果表明,含有四种不同纳米金属氧化物的复合添加剂对CPVC超滤膜的水通量和截留率改性效果基本相同,但是对CPVC超滤膜的耐污染性和机械性能改性效果差异较大,其中含有纳米Al_2O_3的复合添加剂效果最明显。     

氯化聚氯乙烯及其性能与加工

在国外,氯化聚氯乙烯用于制造暖气设备的管路系统,用于化学工业中,等等。氯化聚氯乙烯管材,可用于输送100℃的液体,以代替昂贵的有色金属。在提高温度时,氯化聚氯乙烯对水溶性化学品,特别是对强氧化剂的稳定性比聚氯乙烯更高。它不燃,导热性和吸水性低,热稳定性高,其制成品粘接性能良好。     

聚乙二醇600和草酸对中空纤维超滤膜结构和性能的影响

通过考察添加剂PEG600和草酸对杂萘联苯聚醚砜酮（PPESK）中空纤维超滤膜结构和分离性能的影响,发现：PEG600的加入不会改变膜的内部结构,均为指状结构,随着PEG600浓度的增加,膜致密层厚度逐渐增加。膜的水通量和截留率随有机添加剩PEG600的浓度变化规律性不强。随小分子添加剂草酸浓度的提高,膜结构逐渐由指状结构转变成海绵状结构,PPESK中空纤维超滤膜的纯水通量逐渐上升,截留率呈波浪形变化。比较不同凝胶浴温度下的膜分离性能可以看到,凝胶浴温度提高可以显著提升膜的纯水通量。     

凝固条件对聚砜-聚乙二醇超滤膜结构和性能的影响研究

以不同相对分子质量及含量的聚乙二醇(PEG)作添加剂制备聚砜(PSF)超滤膜,并考察它们对膜水通量、截留率、机械强度的影响.结果表明,添加剂PEG相对分子质量的提高可显著改善膜通量,提高PEG含量会改变铸膜液体系的相平衡关系,加速相分离的发生,在一定范围内随着PEG含量的提高,膜通量逐渐增大,当PEG的质量分数为15%...     

聚氯乙烯超滤膜及其稳定性

研究了用双组分和多组分制膜液制作的聚氯乙烯(PVC)超过滤膜,考察了制膜液的流变性、膜的渗透性、耐酸碱性和膜的形态结构。用C_4醇作添加剂的PVC超过滤膜,对牛血清白蛋白(M=68000)的截留率大于90％,透水速度为25—150ml/cm~2·h。     

辅助稳定剂对氯化聚氯乙烯树脂性能的影响

研究了不同品种辅助稳定剂对氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂稳定性能和物理性能的影响。试验结果表明:使用最普通的水滑石就能同时达到稳定性能和成本最优化。     

氯化聚乙烯对硬质聚氯乙烯体系性能影响的研究

本实验是在硬质聚氯乙烯体系中加入不同用量的氯化聚乙烯,经过高速捏合——塑炼——压制——制样等工序,按有关标准进行了力学性能试验;用 Bra(?)en(?)er 转矩流变仪进行了流变性能试验,研究了氯化聚乙烯对硬质聚氯乙烯体系性能的影响。实验证明:氯化聚乙烯是硬质聚氯乙烯优良的抗冲改性剂,只要加入适量的氯化聚乙烯,就能使硬质聚氯乙烯体系的冲击强度得到明显的提高。     

聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的性能研究

选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料,研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响,同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。结果表明,CPVC在加工过程中易发生脱HCl反应,PVC常用的铅盐稳定剂、有机锡类稳定剂均适于CPVC体系,且铅盐稳定剂的稳定效果要优于有机锡类稳定剂。当m(PVC)∶m(CPVC)从100∶0向70∶30变化时,随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82 MPa和0.45 MPa)等均呈递增趋势,而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势。在填料用量为5份时,PVC/CPVC合金体系的力学性能以选用活性碳酸钙(CaCO3)为最佳。随着活性CaCO3用量的增加,PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率呈先上升后下降的趋势。活性CaCO3用量的变化对冲击强度几乎无影响。当活性CaCO3用量超过10份时,PVC/CPVC合金的热变形温度上升。     

聚氯乙烯的氯化及其应用

本文主要介绍了聚氯乙烯氯化的生产工艺，其中水相悬浮氯化和用液氯进行氯化的工艺很有发展前途，通过ＣＰＶＣ和ＰＶＣ的性能对比，证明了氯化聚氯乙烯反应前景广阔。     

聚氯乙烯的氯化及其应用

主要介绍了聚氯乙烯氯化的生产工艺，其中水相悬浮氯化和用液氯进行氯化的工艺奶有发展前途，通过ＣＰＶＣ和ＰＶＣ的性能对比，证明了氯化聚氯乙烯应用前景广阔。     

烯丙基氯含量及其对氯化聚氯乙烯热稳定性能的影响

选取了3种具有相近相对分子质量及其分布的氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂,通过固态核磁（13C-NMR）对CPVC树脂的序列结构进行了表征,并对CPVC树脂中烯丙基氯的生成机理进行了分析,在此基础上建立了计算烯丙基氯含量的方法。运用Brabender流变仪研究了3种CPVC树脂的热稳定性。结果表明,相对分子质量及其分布相近的3种CPVC树脂,随着烯丙基氯含量的降低,树脂的热稳定性能越来越好。     

氯化聚氯乙烯的性能及加工

在国外,氯化聚氯乙烯(CPVC)应用于化学工业和其它部门,用来制造中央供热的管道系统。CPVC管适用于温度达100℃的液体的输送,因此它可代替贵重的有色金属 CPVC对于化学溶液特别是强氧化剂作用的稳定性,在提高温度的情况下比聚氯乙烯(PVC)好。CPVC不燃,热导性和吸湿性低,热稳定性高,它的制件易粘     

热稳定剂和润滑剂对氯化聚氯乙烯树脂性能的影响

本文重点研究了钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂及辅助稳定剂对氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂的动态热稳定效果,确定合理的稳定体系及配比;研究了内外润滑剂对CPVC树脂加工流动性能的影响;此外还提出CPVC管材参考配方及相应的性能指标并与国外同类产品做对比。     

天然橡胶/氯化聚氯乙烯热塑性弹性体的性能与结构

采用动态硫化法制备天然橡胶(NR)/氯化聚氯乙烯(CPVC)热塑性弹性体(TPV),并研究甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)/苯乙烯(St)双单体熔融接枝NR[NR-g-(GMA-co-St)]与白炭黑复配增容补强NR/CPVC TPV的物理性能、耐溶剂性能和微观形态结构。结果表明:当NR-g-(GMA-co-St)和白炭黑的用量分别为7和3份时,交联NR分散相在CPVC基体中的分散度和均一性得到明显改善,相界面的结合强度显著提高,达到良好的复配增容补强效果。与未改性NR/CPVC TPV相比,改性NR/CPVC TPV的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大,耐溶剂性能明显改善。     

氯化聚氯乙烯多孔纤维的制备及结构性能研究

分别以不同比例的四氢呋喃(THF)、二甲基亚砜(DMSO)和二甲基甲酰胺(DMF)混合物为溶剂,溶解氯化聚氯乙烯(CPVC)粉末得到纺丝原液,通过湿法纺丝工艺制备了CPVC多孔纤维。研究了CPVC多孔纤维的形貌和结晶结构、力学性能、热收缩性能和阻燃性能。结果表明:通过湿法纺丝得到的CPVC多孔纤维有一定的结晶度,热收缩性能好,调整溶剂的种类和混合比例可以控制纤维形貌和成孔情况。CPVC溶于THF/DMF质量比为7/3的混合溶剂的原液制得的CPVC多孔纤维的力学性质较好,其断裂强度为0.8 cN/dtex,初始模量为14.1 cN/dtex,CPVC溶于DMSO/DMF质量比为3/7的混合溶剂的纺丝原液制得的CPVC多孔纤维的热收缩性能和阻燃性能较好,其干热收缩率为0.7%,极限氧指数为78%。     

聚氯乙烯/聚丙烯腈共混超滤膜的研究 Ⅲ.制膜工艺条件对共混超滤膜结构与性能的影响

考察制膜工艺条件对于PVC/PAN 共混超滤膜结构与性能的影响,发现该影响与共混高聚物本身的相容性关系密切。虽然凝胶浴温提高都使膜的透水率提高而截留率下降,但相容性好可在截留率下降较小的情况下较大地提高透水率;利用少量NaCl 对凝胶浴的添加,也只有在相容性好时才能在不降低透水率的情况下有效改善截留率;蒸发时间的影响也因相容性不同而异,但延长蒸发时间并不可取。     

氯化聚氯乙烯与聚氯乙烯共混物性能的研究

通过改变CPVC/PVC的树脂组成,研究了共混物的外观、耐热性、阻燃消烟性以及物理力学性能.结果表明,少量的CPVC树脂也会影响共混物的稳定性;只有CPVC含量大于60%,才能有效地改善共混物的耐热、阻燃等性能.     

润滑剂结构对聚氯乙烯加工性能的影响

通过转矩流变仪测定了采用不同润滑剂PVC-U体系的加工性能和热稳定性能,引用"铆钉作用"概念从润滑剂结构的角度分析了实验数据。结果表明,PVC润滑剂的润滑作用与其本身极性相关,在使用非极性聚乙烯蜡和强极性硬脂酸时,PVC-U体系不能形成较高抗撕裂强度的润滑膜,极性适中的硬脂酸季戊四醇酯与PVC粒子形成稳定的络合点,并组成较高抗撕裂强度的润滑膜,起到"铆钉"作用,即极性适中的脂肪酸酯润滑剂兼具内-外润滑作用,提高了体系的加工性能和热稳定性能。     

添加剂对PVDF平板超滤膜性能和结构的影响

分别以无水氯化锂(LiCl),磷酸(H_3PO_4)为添加剂,采用正交试验设计方法优化PVDF平板超滤膜制备条件.以去离子水为凝胶浴,考察了聚合物浓度、溶剂种类、添加剂含量对超滤膜平均孔径,孔隙率等膜结构特征殁膜纯水通量、BSA截留率的影响.结果表明,对于LiCl体系,影响膜孔隙率的制膜条件是:LiCl浓度>溶剂种类>PVDF浓度,制膜液组成为12% PVDF/DMAC/5%LiCl时孔隙率最高,达到86.42%;对于H_3PO_4体系,影响膜孔隙率的制膜条件是:溶剂种类>H_3PO_4浓度>PVDF浓度,制膜液组成为15%PVDF/NMP/5%H_3PO_4时孔隙率最高,达到85.86%;对于LiCl和H_3PO_4体系,影响膜孔径的因素均为:PVDF浓度>溶剂种类>添加剂浓度,最大孔径下的最佳制膜液组成为12%PVDF/NMP/3%添加剂.研究得出LiCl体系和H_3PO_4体系的最佳组合分别为18PVDF/NMP/3%LiCl和15%PVDF/NMP/5%H_3PO_4.