一氯均三嗪改性瓜尔豆胶在真丝织物渗透印花中的应用

为了在真丝织物上获得良好的渗透印花效果,通过一氯均三嗪二氨基苯磺酸(TS)改性剂对瓜尔豆胶(GG)进行化学改性处理,制备一氯均三嗪改性瓜尔豆胶(TSG)。研究不同质量分数的TSG原糊流动性能及在真丝织物上的渗透印花效果,结果表明:Cross模型可以很好地描述TSG和GG的流动性能。与GG相比,TSG的结构黏度变小,流动性能增强。在真丝织物活性染料印花中,TSG表现出优良的渗透印花效果,其表面得色量远高于GG,甚至超过海藻酸钠(SA),其渗透率高达90%以上,且能获得均匀得色的大块面花型和轮廓清晰的精细花型。TSG在真丝织物渗透印花中具有较大的潜在应用价值。     

棉机织物的山茶天然染料印花

分别以硫酸锌、明矾、硫酸亚铁为媒染剂,瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、黄原胶、海藻酸钠为原糊,探究山茶天然染料印花工艺。分析了媒染剂对原糊的相容性,研究了媒染剂用量、蒸化温度、蒸化时间、染料用量对印花效果的影响,测得印花织物的K/S值和色牢度。试验结果表明:硫酸亚铁对瓜尔豆胶原糊的黏度及储存稳定性基本没有影响,瓜尔豆胶用于山茶天然染料棉机织物印花具有良好的给色性和渗透性。在硫酸亚铁1.6%(omf),蒸化温度110℃,蒸化时间20 min,染料1.6%(omf)的最佳工艺条件下,印花棉机织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度都达到4级以上。     

活性印花糊料SAC的印花性能

SAC糊料是天然植物的改性产物,测试SAC糊料的印花性能(包括成糊率、流变性能、化学相容性、抱水性及各种印制性能)表明,SAC流变性和抱水性与海藻酸钠糊SA相近,印制效果与SA相当,且表面得色量大于SA糊,成糊率高.     

活性染料印花糊料CCMS的印花性能

对活性染料印花糊料CCMS与CMC和SA的复配进行了研究,并比较复配糊与SA的印花性能.结果表明:n(CCMS)∶n(SA)=8∶2对化学品的稳定性、抱水性较好,具有明显的假塑性,适合于纤维素纤维织物的精细印花,得色量高、渗透性好、花纹轮廓清晰、脱糊率高、色牢度好,实际印花效果与海藻酸钠相当,甚至优于海藻酸钠.     

瓜尔豆胶对莲子淀粉糊特性影响的研究

研究瓜尔豆胶对莲子淀粉糊化特性和冻融稳定性的影响.结果表明,添加瓜尔豆胶使莲子淀粉糊起糊温度降低,峰值黏度显著提高,热稳定性、冷稳定性均下降,且添加量越大影响越显著:当瓜尔豆胶添加量为0.5%时,淀粉凝沉性变化不大;瓜尔豆胶添加量为1%时,淀粉凝沉性减弱.瓜尔豆胶可大大降低莲子淀粉糊的析水率,提高莲子淀粉糊的冻融稳定性.     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

棉织物的双壳光致变色微胶囊印花和涂层

对比明胶、瓜尔豆胶、琼脂粉和非离子型缔合式增稠剂对双壳聚氨酯-壳聚糖光致变色微胶囊的增稠效果,并将增稠后的微胶囊整理液用于棉织物的印花和涂层整理,观察整理后棉织物的颜色,并测定其光响应变色性能。结果表明,瓜尔豆胶对双壳聚氨酯-壳聚糖光致变色微胶囊整理液的增稠效果较好,当微胶囊/瓜尔豆胶质量比为10:1,柠檬酸质量分数为7%时,处理棉织物的印花效果较好。     

酶法改性海藻酸钠糊料的印花性能

利用辣根过氧化物酶催化海藻酸钠接枝聚丙烯酸制备改性海藻酸钠,研究其作为棉织物活性染料印花糊料的印花性能。结果表明,与未改性海藻酸钠相比,改性海藻酸钠不易与染料反应,更适于活性较强的活性染料印花。而且,改性海藻酸钠的抱水性和脱糊率均高于海藻酸钠糊料,印花棉织物的色牢度符合GB18401—2010要求。     

瓜尔豆胶印花糊料的性能研究

比较了瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能和印花效果。结果表明，瓜尔豆胶溶液粘度较低，更接近圆网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。瓜尔豆胶糊料印花织物的K／S值与海藻酸钠糊料的接近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料，并可降低生产成本。     

栀子黄在真丝织物上的印花研究

文中探讨了天然染料栀子黄、金属离子对瓜尔豆胶原糊稳定性的影响,以及天然染料桅子黄在真丝织物上的印花提升性和不同金属离子作媒染剂、不同媒染印花工艺的比较。研究表明,栀子黄可以增加瓜尔豆胶原糊稳定性;Fe2+和Fe3+不适合作为同媒印花的媒染剂,但Cu2+和Al3+适合;栀子黄对瓜尔豆胶原糊用量达到3%时,织物得色量已达到饱和状态;Cu2+预媒工艺比无媒工艺在织物得色量和色牢度方面略好,其他媒染工艺与无媒工艺相比,不占优势。     

SA/CMC混合糊料的性质及用于活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与羧甲基纤维素(CMC)混合糊料的基本性质[成糊率、流变性(粘度和印花粘度指数)、与活性染料的反应性、与化学药品的相容性、抱水性、皮膜强度、储存稳定性、曳丝性]和实际印花效果(并与单独使用两种糊料进行比较)结果表明:m(sA):m(CMC)≥4:6时,混合糊料的各项性能符合印花糊料的一般要求,可以作为活性染料的印花糊料;混合糊料的印花效果良好,改善了羧甲基纤维素渗透性、脱糊率、曳丝性差、花纹轮廓不清晰的缺点,改善了海藻酸钠PVI值过高,不适合用于大面积印花和圆平网印花的缺点.     

CMC原糊用于棉织物活性染料印花

对比了羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠原糊的性能及用于棉织物活性染料印花的性能,结果表明:CMC成糊率较高,抱水性能优良,对印花助剂的稳定性较好;用CMC原糊印花织物的表面K/S值与海藻酸钠糊相比稍有差距,耐湿摩擦色牢度略低;CMC原糊印花废水的COD、氨氮、色度值等比海藻酸钠糊小。CMC原糊用量比海藻酸钠糊少,故用CMC原糊代替海藻酸钠糊可有效降低成本,减少污染,弥补海藻酸钠糊资源短缺的不足。     

改性海藻酸钠糊料的印花性能研究

活性染料深色印花时,海藻酸钠糊料(SA)会与活性强的染料反应,造成得色量低,手感发硬,尤以活性黑5满地印制产品更为明显。针对这一问题,自制了一种改性海藻酸钠糊料(GSA),并测试其基本性能,研究GSA糊料满地印花真丝织物的工艺因素对印花效果的影响。结果表明:GSA糊料与活性黑5染料基本不反应,糊料储存稳定性、抱水性好。优化工艺条件下,真丝织物得色量高,脱糊率高于海藻酸钠糊料,色牢度符合GB18401标准。     

黄原胶和瓜尔豆胶对鸡血凝胶特性的影响

为改善集中屠宰副产物鸡血的凝胶品质,以保水性、质构、流变特性为评价指标,结合分子作用力和感官评分,研究黄原胶（Xanthan gum,XG）和瓜尔豆胶（Guar gum,GG）的添加量和复配比对鸡血凝胶特性的影响。结果表明：单独添加黄原胶或瓜尔豆胶均能提高鸡血凝胶保水性,黄原胶改善凝胶保水效果更佳,添加4.0 g/L XG的鸡血凝胶蒸煮损失率10.02%、离心损失率12.73%、48 h析水率10.96%,但降低凝胶硬度、黏聚性、胶着性、咀嚼性、回复性。瓜尔豆胶能显著改善凝胶质构特性,添加6.0 g/L GG时可使凝胶达到硬度366.95 N、弹性0.94 mm、黏聚性0.77、胶着性281.94、咀嚼性263.72 mJ、回复性0.25;通过动态流变和分子间作用力分析,鸡血凝胶体系是以弹性响应为主向凝胶化转化;黄原胶和瓜尔豆胶复配对鸡血凝胶具有协同稳定作用,通过增强离子键（从29.18%到32.62%）和氢键（从2.48%到6.43%）,减少疏水作用力（从22.68%到16.28%）,增加鸡血凝胶的保水性和增强凝胶稳定性。鸡血中添加4.0 g/L的复配胶（黄原胶和瓜尔豆胶配比为7:3...     

羧甲基罗望子胶在活性印花中的应用

研究了不同取代度羧甲基罗望子胶(CMT)糊料的基本性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行比较。结果表明,CMT属于高浓度低黏度糊料,具有良好的流变性、抱水性和黏度稳定性;随着CMT取代度的增加,其活性染料印花性能逐步改善,取代度达到1.1时的CMT印花效果与海藻酸钠接近,具有较高的得色量、花纹轮廓清晰度及脱糊率,可代替海藻酸钠糊料用于活性染料印花。     

瓜尔豆胶酶解液改性蛋清蛋白凝胶性质的研究

在最佳酶解条件下酶解瓜尔豆胶,并用HPGFC和HPLC分析酶解液的组成。取酶解液与蛋清蛋白进行接枝改性研究,固定反应温度为60℃,相对湿度为79%,改变底物配比,反应p H值和反应时间,制备不同的接枝产物并研究其凝胶性和持水性。同时,利用氨基酸分析,SDSPAGE分析和凝胶微观结构分析来表征接枝产物的凝胶性能。结果表明:瓜尔豆胶酶解液的主要成分是甘露低聚糖,几乎不含有单糖。为获得最高的凝胶性和持水性,制备接枝产物的最佳反应条件为:底物配比0.5%,p H值9.0,反应时间4 d,此改性蛋白粉在p H 4.0~10.0的范围内有较高的凝胶强度,且具有良好的储藏稳定性。随着改性时间的延长,改性蛋白粉中游离氨基和氨基酸含量减少。SDS-PAGE分析表明,瓜尔豆胶酶解液和蛋清蛋白在接枝反应的过程中,生成了相对分子质量较大的复合物。在SEM下观察,改性蛋白粉所成凝胶的网络结构比原蛋白粉更为紧密均匀。总的来说,瓜尔豆胶酶解液和蛋清蛋白的接枝反应能有效改善蛋清蛋白的凝胶性能。     

瓜尔豆胶对紫薯凝胶3D打印特性的影响

为开发营养丰富的个性化食品,本文采用流变分析、扫描电子显微镜及傅里叶变换红外光谱等技术,探究了瓜尔豆胶添加量对紫薯凝胶流变特性、凝胶特性、3D打印特性、微观结构及官能团的影响。结果显示,随着瓜尔豆胶添加量的增加,紫薯凝胶的表观粘度、储能模量、损耗模量、L^*、胶着性及咀嚼性增加,微观孔径减小,凝胶网络结构致密。当瓜尔豆胶添加量为1.6%时,紫薯凝胶持水性达80.49%,凝胶强度为72.67 g。添加瓜尔豆胶可显著提升紫薯凝胶的3D打印效果,且当瓜尔豆胶添加量为1.2%及1.6%时,紫薯凝胶打印样品成型性好,精确度平均偏差小于1%,放置6 h后稳定性偏差小于5%。添加瓜尔豆胶不会使紫薯凝胶打印样品产生新的官能团,但是会加强紫薯凝胶体系中的CH₂键和O-H键作用。此研究为开发植物基食材的3D打印提供理论依据,对功能性食品的个性化定制有着重要意义。     

合成增稠剂/瓜尔胶复配糊料在分散染料印花中的应用

研究了合成增稠剂FS和瓜尔胶(GG)糊料的黏度性能及不同复配比用于分散染料印花印制性能。结果表明,合成增稠剂FS黏度可控性好,但耐染料性能差;GG黏度可控性差,但耐染料性能好。FS和GG的复配糊料随着GG质量分数的增加,耐染料性能提高,但印制性能有所下降。综合看,当复配糊料中FS、GG的质量比为9.5∶0.5时,某些品种的印花达到了海藻酸钠糊料的水平,降低了生产成本。     

海藻酸钠/FS-80E复合糊料在圆网印花中的应用

海藻酸钠(SA)不适合印制大面积和精细花纹,且近年来价格上升;合成增稠剂FS-80E存在可纺性差,在实际应用中会相互沾污的缺点,将SA与FS-80E复配成复合糊料,以克服上述缺点.研究不同复配比例对复合糊料黏度、抱水性、存储性、流变性、脱糊率以及花纹清晰度的影响,以期获得印花效果好、应用广泛、成本低的复合糊料.结果表明...