磷铵生产中的磷石膏处理

本文主要论述磷铵生产中磷石膏的处理、磷石膏的陆地堆放、林茨法磷石膏制酸等问题。为了达到2000年粮食上纲要的要求,在今后十三年内,我国必需     

磷石膏的综合利用

湿法生产磷酸副产大量的磷石膏（每产１ｔ磷酸副产约５ｔ磷石膏）。磷石膏主要采用堆放和倾入大海或内河两种处理方式。目前，全世界磷石膏年产量约１．５亿ｔ，其中１４％排入河流及大海，５８％堆放，２８％再生。磷石膏的传统处理方法影响了磷酸工业的发展。磷石膏中含有少量Ｐ２Ｏ５。和氟等有害成分，直接将磷石膏倾人大海或内河，其有害成分将危及到水体。磷石膏的堆存，会占用大量的土地。近年来，由于各国加强对环境的保护，已限制将磷石膏排人大海或内河。采用磷石膏堆存的工厂，由于堆放已满而造成了磷酸停产。磷石膏的综合利用。…     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用包括农用碳酸氢铵和氯化钾,副产氯化钾铵复合和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备,复合解制硫酸钾铵,硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。     

磷渣粉改性磷石膏实验研究

以磷建筑石膏为原料,研究磷渣粉对磷建筑石膏力学性能和微观性能的影响。采用抗折抗压试验机研究力学性能,SEM电镜研究微观形貌。结果表明：FDN减水剂添加量为1.5‰,改性磷渣粉掺量在10%~15%范围内时,磷石膏基制品抗折强度均达到7.0 MPa以上,抗压强度达到15.0 MPa以上,约为空白样的2倍,效果显著。通过SEM电镜分析磷建筑石膏水化前后微观形貌,结果表明,添加磷渣改性材料后,磷石膏水化晶体形貌从片状或条状改变成短柱状或中空管状结构,大大提高了磷石膏基材料性能指标,为磷石膏生产石膏砂浆提供了理论和技术支持。     

磷石膏的处理与综合利用

简要介绍了磷石膏的处理现状,探讨了磷石膏的综合利用途径。由磷石膏制硫酸联产水泥,可实现资源的充分利用,经济效益、环境效益和社会效益显著,是当前磷石膏综合利用的主要途径,符合循环经济理念。磷石膏制建筑材料也有良好的应用前景。     

磷石膏-铜尾矿砂混合料的土工性能及微观机理研究

为实现固废资源大宗利用及“以废治废”的目的,将磷石膏与铜尾矿砂拌和制备成混合料,外掺水泥用于公路路基填筑。通过对混合料进行土工性能试验,探索磷石膏与铜尾矿砂的质量比对混合料土工性能的影响,结合现代分析测试方法,对混合料的硬化机理及微观变化进行研究。结果表明:磷石膏液限较高而铜尾矿砂强度特性较低,两者都无法单独作为路基填筑材料使用,当磷石膏与铜尾矿砂按质量比4∶6混合使用时,混合料的土工性能较佳;混合料硬化是水泥水化导致的,水化产物中的钙矾石、C-S-H凝胶等能够填补混合料颗粒间隙,形成紧密集合体,致使混合料硬化。     

湿法排渣磷石膏的取用技术

分析现有磷酸装置湿法排渣工艺取用磷石膏综合利用存在的问题,提出了一种低成本磷石膏取用技术。将磷石膏渣浆旋流提浓后再经高频振动筛分,得到w(H2O)约25%的磷石膏,供下游企业综合利用生产石膏建材制品。该技术投资省,占地少,实施方便,每吨干基磷石膏可以节约运输成本10元。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的研究进展

利用磷石膏与碳酸铵转化反应制硫酸铵的工艺是综合利用磷石膏的有效途径。概述了前期工作者关于综合利用副产物碳酸钙渣的一些研究方法和结论,在用以生产轻质碳酸钙和作为水泥原料时,存在杂质含量高影响产品质量的问题。同时也指出悬浮预热分解冷却工艺分解碳酸钙渣制取石灰是一种较为适宜的处理碳酸钙渣的方式,介绍了研究结论并提出利用碳酸钙渣分解制取的活性石灰处理污水是下一步的研究方向。     

磷石膏制水泥缓凝剂装置的应用及改进

本文介绍了磷石膏制水泥缓凝剂装置的运行情况,对装置中存在的一些问题提出看法和建议。     

磷石膏农用研究的新进展

磷石膏农用研究的新进展蔡良（中国农科院土肥所）磷铵是重要的复肥之一。预计２０００年，我国磷铵的年生产能力将达６００万吨，副产磷石膏２０００万吨，磷石膏数量很大，必须寻求多方面的用途。在国家计委支持下，１９９１～１９９２年我们组织全国１６个协作单位，进...     

Mineralogical Reconstruction of Lead Smelter Slag for Zinc Recovery

The lead smelter slag may be regarded as an important secondary resource, since tons of the slag containing 10 to 25% Zn, 3% Pb and other minor valuable elements are discharged every year by industries. It is difficult to economically justify the recovery of valuable metals (mainly zinc) using traditional technologies. In this study, mineralogical reconstruction obtained by sulfidation roasting with pyrite and carbon in the presence of sodium carbonate was conducted to recover Zn from the lead smelter slag. The effects of temperature, dosage of sodium carbonate, carbon and pyrite, and the time on the formation of ZnS were studied by XRD and optimum condition was established. The average crystal size of ZnS obtained was 2.63 µm under the optimal condition and its existence as both sphalerite and wurtzite was confirmed. The flotation tests performed indicated that zinc sulfides produced could be separated from the treated slag. The zinc grade increased from 13.63 to 32.76% and a total zinc recovery of 88.17% was obtained in the open circuit flotation test.     

磷渣基地聚物材料固化砷钙渣的机理

以砷含量为7.63%的砷钙渣为研究对象,利用磷渣基地聚物材料对其进行固化处理,并采用毒性浸出实验考察了砷钙渣及固化体砷毒性浸出特性。结果表明:砷钙渣中砷的毒性浸出浓度可达2 450 mg/L,远超过国家毒性浸出鉴别标准限值(5 mg/L)。考察了不同养护时间、不同p H值(1~12)浸取剂环境下固化体中砷的浸出规律。结果表明:在p H=4~8范围内,砷浸出浓度较小;在酸性(p H4)和碱性(p H8)条件下砷浸出相对较大,但均小于5 mg/L。并考察了固化体中砷形态变化规律,揭示其固化机理。当养护时间为28 d时,固化体中As(Ⅲ)含量由96.3%降至28.8%,其后随着养护时间的变化固化体中As(Ⅲ)含量呈缓慢降低趋势,180 d As(Ⅲ)含量为12.6%,240 d As(Ⅲ)含量为10.8%。磷渣基地聚物固化砷钙渣机理为:磷渣基地聚物材料水化环境和所含的铁氧化物可使高毒性及强迁移性As(Ⅲ)向相对稳定的As(Ⅴ)转化;随时间的变化,磷渣基地聚物材料不断水化,并提供游离Ca2+、Al3+离子,使砷化合物经沉淀反应生成Al-As-O、Ca-As-O难溶性盐,进而降低砷浸出浓度。     

The Effect of Copper Bearing Particles Liberation on Copper Recovery from Smelter Slag by Flotation

The impact of the liberation of copper bearing particles on copper recovery in the flotation has been the subject of research in this paper. Tests have shown that grinding of material highly impacts the recovery rate in the flotation process. Results of flotation of smelter slag samples with different contents of grain size fraction ?74 µm: 50%, 60%, 70%, 80%, and 90%, have shown that by an increasing the content of the ?74 µm fraction in the feed, the recovery of copper was increasing as well. The highest recovery rate of copper was obtained with 90% of grain size fraction ?74 µm in the feed. The microscopic analysis of concentrates have shown that increased content of grain size fraction ?74 µm, was followed by increased contribution of liberated particles in the 0 to 70 µm fraction, while the contribution of middlings had been decreasing.     

熔融铜渣回收铜及铜铁合金工艺研究

本文根据某炼铜熔融炉渣的矿物特性和选矿工艺特点,提出了一种"两步法"新工艺分别回收铜和铜铁合金,即低温阶段回收铜,高温阶段回收铜铁合金。该工艺对铜和铜铁合金提取比较充分,回收率均在90%以上。回收铜的品位可达99%,可直接送去火法精炼;产出的铜铁合金有害杂质少,可作为耐候钢的理想原料,其价值比纯铁高。此工艺用粉状或粒状非焦煤代替焦炭作还原剂,不用烧结,可以充分利用铜厂现有的设备,节省投资成本。该工艺简单易行,操作方便,有效实现了铜渣的资源化利用,具有良好的经济、社会和环境效益,是一种应用前景广阔的铜渣再利用工艺。     

改性磷石膏对石膏矿渣水泥水化过程的影响研究

采用质量分数为5％～25％的改性磷石膏、15％的硅酸盐水泥熟料、60％～80％的矿渣混合磨细制成石膏矿渣水泥,研究了改性磷石膏掺量对石膏矿渣水泥浆体的抗压强度、水化热、孔溶液pH值及水化产物的影响情况.结果表明,掺入改性磷石膏使得石膏矿渣水泥的3 d、7 d抗压强度降低,其掺量为10％、15％时,水泥的28 d、90 d抗压强度超过普通硅酸盐水泥.在3 d至90 d龄期内,水泥孔溶液pH值随龄期增长而逐渐增大.在相同龄期时,随着改性磷石膏掺量的增大,水泥孔溶液pH值减小,水化放热峰出现时间延缓.微观分析表明,掺入改性磷石膏后,28 d龄期时的水泥水化产物主要为钙矾石和C-S-H凝胶,水化产物的生成量在改性磷石膏掺量为15％时最多.     

饱和蒸汽发电机组在侯马冶炼厂的应用

介绍德国DRESSER-RAND公司生产的C5DS-Ⅱ-G型饱和蒸汽发电机组的结构、主要特点及在侯马冶炼厂的应用。汽轮机进口饱和蒸汽流量15-34t／h、压力3．8MPa、温度250℃,出口蒸汽压力0．4MPa、温度150℃。72h现场测试结果表明,在进口蒸汽流量20．8t／h下发电容量为987kW,达到了设计要求,经济效益和环境效益良好。     

不溶性含钾岩石与磷石膏钙渣混合均匀度对硅钙钾肥影响的研究

在以磷石膏钙渣和不溶性含钾岩石为原料制备新型硅钙钾肥的最佳生产工艺条件的基础上,考察了混合均匀度(以SO2-4的含量来表示)随混合时间的变化规律;采用不同混合时间段的原料制备硅钙钾肥,测定了钾的转化量随混合时间的变化情况。试验结果表明:磷石膏钙渣与不溶性含钾岩石均匀混合时,硅钙钾肥中钾的转化量随着原料粒度的减小而增大,当原料粒度180μm(80目)时,不溶性钾完全转化为可溶性钾;但当原料粒度达到180μm(80目)时,原料混合不均匀会影响硅钙钾肥中钾的转化量,即混合时间不足90 s时,硅钙钾肥中钾的转化量小于5.19%。     

铜矿渣在水泥混凝土应用的研究进展

铜矿渣应用于水泥与混凝土中可降低炼铜企业成本,又有利于环境保护.介绍了铜矿渣的物理与化学性质,对铜矿渣在水泥和混凝土领域的研究进展进行了综述.铜矿渣可作为铁质原料配置生料,配置的生料易烧性好,并能改善熟料的岩相结构和力学性能;也可作为水泥熟料混合材,所制成的水泥具有早期水化放热低、后期强度发展高等优点.铜矿渣可作为细骨料应用于混凝土中,铜矿渣混凝土具有与普通混凝土相当的工作性、力学性能与耐久性能.铜矿渣和水泥熟料有相似的化学成分,可通过物理或化学方式激发铜矿渣的活性作为胶凝材料应用于混凝土中,与Ca(OH)2反应生成与水泥水化相似的水化产物.铜矿渣可降低混凝土的脆性系数,具有减脆的作用.     

氧化剂对硫化砷渣稳定化固化影响的初步研究

通过氧化剂种类及添加量的对比,探究了氧化剂对硫化砷渣稳定化固化的影响。确定了硫化砷渣稳定化固化的最佳氧化剂及添加量。结果表明：采用30%过氧化氢作为氧化剂对硫化砷渣进行氧化处理,处理效果最好,重金属浸出质量浓度可达到安全填埋《危险废物填埋污染物控制标准》(GB18598-2019)中的要求。在过氧化氢作为氧化剂,添加量25%,稳定化固化反应时间2 h,养护48 h的条件下,硫化砷渣稳定化固化效果最佳,砷的浸出质量浓度为0.003 mg/L。     

磷渣基胶凝材料固化含砷废渣研究

首先研究了含砷废渣在不同pH值条件下砷毒性浸出特性,结果表明,其砷浸出均远超过国标5 mg/L要求,属危险废弃物.以磷渣为胶凝材料基体材料,在固定含砷废渣∶胶凝材料∶砂=0.3∶0.5∶0.2的配比下,通过单因素实验分别研究了石灰、矿物激发剂及外加剂水玻璃对固化的影响,结果表明,胶凝材料最佳配比为磷渣∶矿物激发剂∶石灰=78∶12∶10,水玻璃用量为4.5％,在此条件下,固化体28 d抗压强度高达26.35 MPa,砷浸出浓度1.86mg/L,在不同pH环境下砷浸出均能满足国标要求(＜5 mg/L).