PTA污水处理新装置

正江苏华旭再生资源利用有限公司开发出一种PTA污水处理新装置。它包括均质池,均质池依次连接中和池,泵槽,厌氧反应器,出水水封罐,一段曝气池,二沉池,二段曝气池,终沉池,三级气浮池,监护池,厌氧反应池一端连接污泥池,一端连接气水分离罐,一段曝气池和二段曝气池均连接鼓风机房,二沉池和终沉池均连接污泥储罐,均质池还连接事故池,厌氧发生器出口通过回流管道连接至中和池。该装置结构紧凑,可以实现PTA废水达标排放,减少对环境的污染。     

改良A~2O工艺中MLSS的影响及物料衡算

通过对两级污泥体积回流比的设置,实现了混合液污泥浓质量度(MLSS)对改良A2O工艺效果影响的研究。当二沉池污泥体积回流比40%,浓缩池污泥体积回流比20%时,MLSS可保持在2 100～2 500 mg/L范围内,COD污泥负荷为0.17 kg/(kg.d),COD、TP、TN以及NH3-N的去除率分别达到78.3%、74.1%、76.2%和100%。适当选取MLSS可同时提高改良A2O工艺对氮和磷的去除效果。由物料衡算发现,厌氧池出水中60.2%的TP和72.9%的TN均通过两级缺氧池去除。尽管只有35.6%的厌氧池出水TP在两级好氧池中继续得到去除,但两级好氧池对上级缺氧池流入的TP去除效率分别高达84.7%和75.0%,对提高TP去除率十分重要。此外,两级好氧池对TN的去除作用不明显,仅为厌氧池出水TN的6.7%。     

污水厂二沉池运行控制中的计算方法

二沉池运行中,池体尺寸是固定的,需要根据污泥沉降情况,确定出运行需要的回流比,表面负荷等工艺参数。常用的二沉池设计计算公式是先假定污泥浓度,SVI,回流比,表面负荷等因素,计算得出池体尺寸。对设计公式进行反向推导,则可在池体尺寸已经确定的条件下,根据曝气池污泥沉降情况,确定出合理的污泥回流比和表面负荷,从而便于污水厂运行人员对二沉池进行调控。     

生化系统运行异常情况分析

对我厂污水处理站二级活性污泥处理废水系统，包括推流曝气池产生泡沫现象、二沉池发生污泥上漂、翻泥等异常情况进行分析，为对症处理提供参考。     

一种化工废水处理站尾水深度处理系统及处理方法

正申请号:CN201610878284.3申请日期:2016年9月30日一种化工废水处理站尾水深度处理系统,其特征在于:包括依次连接的收集调节池、水解酸化池、一沉池、A/O池、二沉池、芬顿氧化池、混凝沉淀池和曝气生物滤池,所述的一沉池与水解酸化池之间设有污泥回流管,所述的二沉池与A/O池之间设有污泥回流管,所述的一沉池与二沉池还分别与污泥浓缩池一连接,所述的芬顿氧化池和混凝沉淀池还分别与污泥浓缩池二连接,所述的污泥浓缩池一和污泥浓缩池二均与压滤     

东莞市某河道污水处理项目问题诊断及优化措施

以广东省东莞市某河道一体化污水处理设备项目为例,对调试的实际情况进行了分析,发现存在以下问题:(1)预处理初沉池作用不显著;(2)砂滤池滤层短流,未达到末端去除SS功能;(3)曝气池污泥发黑、污泥中毒。相应优化措施:(1)初沉池前端增加混凝区,改善沉淀效果;(2)调整砂滤池的运行方式,通过改变砂滤池的进出方式,保证砂层上方的有效水位;(3)系统污泥置换,再通过增大曝气量、加大回流量及增加高效填料来提高生化池的抗负荷能力。通过以上调整,直接运行费用增加0.13元/吨,出水可达到《城镇污水处理厂污染排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

污水处理A/O工艺低负荷运行污泥性状改善调整实例

含油污水生化系统(A/O工艺)长期在低污泥负荷状态下运行,活性污泥的性状差,二沉池出水水质不稳定,影响污水回用,以改善活性污泥的性状为切入点,通过科学分析研究,采取实施针对性措施,使污泥性状得以改善、二沉池出水稳定达标,同时摸索出适合本装置工艺特点的调整操作手段。     

倒置A2/O与改良A2/O工艺生产性试验比较

以典型高浓度城市污水为处理对象,在生产性试验规模上,比较了不同回流比条件下倒置A2/O工艺与改良A2/O工艺在脱氮除磷效果上的不同,并研究了通过缩短初沉池水力停留时间缓解脱氮除磷碳源矛盾的可行性.试验结果表明,以较低污泥回流比运行的倒置A2/O工艺可以保持较好脱氮除磷效果,与相同污泥回流比而硝化液回流比为300%平行运行的改良A2/O工艺脱氮效果基本相当,但除磷效果优于改良A2/O工艺;提高倒置A2/O工艺污泥回流比至200%左右时,其脱氮除磷效果均优于改良A2/O工艺;通过缩短初沉池水力停留时间可以有效缓解生物脱氮除磷碳源的矛盾,提高系统整体脱氮除磷效果.     

基于CFD的竖流式二沉池实际工况的模拟

为了探究实际工况下竖流式二沉池的流场变化及污泥质量浓度分布情况,利用RNG k-epsilon湍流模型和mixture模型,对其进行二维瞬态数值模拟,比较不同负荷、不同回流比对二沉池内部的流场变化和污泥质量浓度分布的影响。结果表明:q=0.5 m~3/(m~2·h)是竖流式二沉池比较理想的设计表面负荷;回流比对二沉池的稳定运行具有一定的影响,竖流二沉池的进口部分设计参数应当结合回流比进行适当的调整。     

活性污泥系统二沉池计算及附例

<正> 一、二沉池在活性污泥系统中的作用活性污泥系统流程如图1 其中:Q—污水量米~3/秒RQ—回流污泥量米~3/秒X—曝气池混合液污泥浓度毫克/升X_R—回流污泥浓度毫克/升L_a—进水有机物含量毫克/升L_e—出水有机物含量毫克/升     

化工污水外回流系统设备典型故障分析

化工污水处理装置外回流系统主要作用是利用外回流泵将二沉池活性污泥混合液按一定比例输送至A/O池的进水端,以补充系统活性污泥。由于活性污泥混合液固含量和溶解氧较高,并存在缠绕物、填料碎片等异物,对外回流泵叶轮、涡壳、泵盖等部件冲刷腐蚀严重,且易造成管路蝶阀阀板及密封失效。针对外回流系统动、静设备近年来发生的典型故障进行分析,提出改进措施。     

两级A/O+BAF工艺用于城市污水处理厂升级改造

采用两级A/O+BAF工艺对某城市污水处理厂进行升级改造,改造后污水处理厂出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准,满足生态补水要求。两级A/O工艺运行灵活,可通过调节曝气量、一级A池与二级A池进水之间的分配比例以及混合液回流比等参数满足不同进水水质的处理要求,适合于处理进水氨氮含量高、水质波动大的污水;BAF作为深度处理工艺,对二级处理出水可以进一步去除有机物和悬浮物。"两级A/O+BAF"的组合工艺,对于进水氨氮含量高、水质波动大、排放要求高的城市污水处理,具有明显的优势和应用价值。     

南方某城镇污水处理厂提标改造节能方案设想

针对南方某城镇污水处理厂进出水现状及提标改造需求(由GB 18918-2002二级到一级A),提出了3种改造方案,即通过调节2个进水口分配比例、污泥回流比、混合液回流比等对生化池进行优化,向好氧池添加CNR填料形成活性污泥和生物膜法的组合来强化生物处理效果,通过改造二沉池(添加一系列挡板)以提高SS、TP脱除力度。具体实施时应将以上3种方式有机结合起来,尽可能地少改动、多优化,少花钱、多节能。     

石化污水处理升级达标现场试验研究

某石化污水厂生化处理系统采用"水解酸化+A/O+曝气池+二沉池"的处理工艺,调研发现其中"曝气池+二沉池"处理工艺存在水力停留时间(HRT)较长、出水COD不达标以及处理效果不稳定等问题。为此,我们设计并现场运行气升式生物膜反应器小试装置,在稳定运行期间进行了一系列试验,得到其最佳工艺条件为HRT 24h、温度30℃等,在此条件下反应器出水COD下降到60mg/L左右,氨氮小于1mg/L,并能长期稳定达标。另外,相较于原处理工艺,新的处理反应器缩短HRT近40%,为企业节能减排提供可选方案。     

A2/O工艺处理混合污水脱氮中试研究

采用A2/O工艺处理生活污水和粪便的混合污水,进行了不同HRT、DO、混合液回流比和污泥回流比等条件下的脱氮效果的研究,进行了6种不同工况下的脱氮和有机物去除效果的研究.结果表明,当好氧池水力停留时间(HRT)为5 h、好氧池DO为3 mg·L-1、混合液回流比R为120%和污泥回流比r为80%时,A2/O工艺能获得较好的脱氮效果和有机物去除效果.     

沙湖污水处理厂低温脱氮问题诊断与优化

针对武汉市沙湖污水处理厂A2/O工艺在低温条件下脱氮效果不佳的问题,分析其原因并做出相应调整,提出了优化方案。在冬季低温时通过将污泥浓度提高到3 500 mg/L、内回流比上调为180%、曝气池DO提高至4.5~5.5 mg/L等措施,可强化A2/O工艺在低温条件下的脱氮效率,平均出水NH3-N、TN浓度分别为4.9、12.5 mg/L,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

二沉池两相流数值模拟及混合液流变性质的影响

基于实际二沉池尺寸、流变性质、回流等工况,采用数值模拟方法对二沉池固液两相动力学行为进行模拟研究。结果表明,二沉池内存在多个漩涡,且分布于二沉池上部、中部和下部;混合液的流动速度在二沉池上部和污泥斗区域较低,在二沉池中下部较高;污泥高含量区分布于污泥斗及二沉池底部区域,且越靠近二沉池右侧壁面污泥层厚度不断降低。混合液流变性质模型为拟合污泥含量的赫谢尔-巴尔克莱模型时,模拟得到的速度及污泥层厚度与牛顿流体(水)模拟得到的结果较为相近且与实验结果误差不显著,但牛顿流体对二沉池底部的污泥含量预估较低,当混合液流变性质为赫谢尔-巴尔克莱模型时(与污泥含量无关)速度及污泥含量的模拟结果均较差。     

A-A-O法处理焦化废水的技术改进及工艺控制

对原有A-A-O废水处理系统进行改进:预处理部分在2个事故水池间搭建虹吸桥管,以提高其利用率;污泥回流系统改液下泵为液上泵,并将其与二沉池回流管连接,确保污泥回流系统正常运行;缺氧池加装压缩空气吹扫及充氧管,保证好氧池进水并通过对进水水质和工艺控制,使A-A-O处理系统的出水达国家二类一级排放标准,全部回用于熄焦用水。改进后的A-A-O处理工艺经济效益、社会效益良好。     

改进水解-A~2/O工艺处理城镇污水的试验研究

在A~2/O池前加水解池,并将二沉池出水部分同流到水解池,增加水解反硝化作用,研究改进水解池-A~2/O工艺对处理城镇生活污水的影响情况.试验结果表明,在二沉池到水解池的回流比分别为28%和40%时,系统出水TN质量浓度分别为13.22 mg·L~(-1)和9.61 mg·L~(-1),COD分别为72 mg·L~(-1)和54 mg·L~(-1),TP质量浓度分别为1.9 mg·L~(-1)和1.1 mg·L~(-1),2个工况下出水TN质量浓度均小于15 mg·L~(-1),达到了城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准,满足了试验目的.     

臭氧耦合A/A/O污泥减量及污水处理效能研究

将剩余污泥臭氧化与A/A/O工艺系统耦合,在3种回流方式下,研究了臭氧耦合A/A/O系统的污泥减量效果和污水处理效能。结果表明,臭氧耦合A/A/O系统污泥减量效果明显,20 d内,3种不同回流方式下累积排泥量较传统A/A/O工艺系统分别下降了51.3%、49.8%、47.6%。臭氧化污泥回流对系统出水COD无明显冲击,同时提高了污泥沉降性和系统的脱氮能力。臭氧化污泥回流至厌氧区时系统TP去除率下降,而回流至缺氧区时则可以小幅提升TP去除率。综合考虑污泥减量效果和污水处理效能,认为将臭氧化污泥等比例回流至厌氧区和缺氧区为最佳回流方式。