男衬衫袖口制作工艺优化及其应用

针对男衬衫袖口部件中传统袖头长度制图方法不能与袖口尺寸完全匹配和袖衩制作工艺流程复杂且外观不平整美观等问题,对常见的4 种传统袖头长度制图方法和宝剑头袖衩工艺流程进行分析,借鉴开袋工艺制作先缝后剪的方法,进行袖衩工艺流程的优化设计,提出袖衩工艺的新方法,分别制作了不同宽度的袖衩,认为新的袖头长度计算方法应为袖口净尺寸与门襟袖衩宽之和较为合理。优化后的袖衩工艺方法和袖头制图方法提高了男衬衫袖口缝制的生产效率与外观平整度,同时该袖衩工艺和袖头制图方法也可应用到服装的其他部位,有助于提高企业生产效率。     

基于TwinCAT的袖衩机数控系统

针对目前市场上的数控系统在袖衩机上应用的开放性、通用性以及兼容性程度低的问题,从新型自动袖衩机的工作原理和机械结构出发,对控制系统的硬件进行了选型,并采用了基于IPC平台结合PROFIBUS现场总线,利用某公司的TwinCAT工控软件平台的软件式控制方案,设计出了符合系统要求的人机界面,实现了控制系统软件部分的功能。结果表明该系统简化了袖衩机数控系统操作程序,提高了袖衩机数控系统的开放性、通用性和兼容性。     

横编针织女西装结构部位编织工艺优化

为了使横编针织服装结构部位的版型结构更符合人体体型结构,文章选取了合体型横编针织女西装作为研究对象,基于服装纸样技术和横编针织服装编织工艺原理,运用SKT针织智能下数软件将女西装CAD纸样结构图转化为编织工艺图,分析与优化袖窿弧线、袖山弧线和收腰等主要结构部位的编织工艺,并进行上机编织西装样版验证其可行性。实践证明,收针方式会影响袖窿弧线和袖山弧线织片形状,而改变织物组织、纸样结构和收放针相结合的处理方式可以达到收腰效果。     

服装开衩分类及运用工艺研究

开衩就是在进行服装的结构设计时,为了能够使穿衣者更方便穿衣和脱衣,或者是出于服饰本身的造型考虑在衣服上设计开口。开衩设置在不同的部位,有不同的名称和作用。如果开口设计在背缝以下的部位叫背衩,如果设计在领口的位置叫领衩,如果设计在下摆的位置叫摆衩,如果设计在袖口处叫袖衩。开衩在服装的整体结构中具有重要的作用。文章总结了成衣各零部件的开衩结构与工艺,分析了部分开衩工艺制作流程,既满足了功能性需要,又丰富了服装的款式设计,以期为专业技术人员及款式设计师提供借鉴。     

袖窿部分制图方法的比较

选取了几种有代表性的男西装制图方法，利用计算机测量了袖窿部位的结构数据，并就袖山吃势，袖窿弧长与半胸围的关系，窿门变化等作了比较研究，并探讨了不同制备方法对造型的影响。     

女西装泡泡袖数学模型建立

泡泡袖是现代女西装的一种重要袖型,袖山缝缩量和袖山抬高量直接影响到泡泡袖纸样设计效果。为研究女西装泡泡袖尺寸变化规律,在日本式文化原型袖的基础上,按照泡泡袖纸样设计原理,采取不同袖肥展开角度对原型袖进行展开变形,获取泡泡袖袖山缩缝量和袖山抬高量数据,并对这些数据进行统计分析,了解袖山缝缩量与袖肥展开角度之间的关系和袖山抬高量与袖肥展开角度之间的关系。通过回归分析,建立女西装泡泡袖数学模型。研究结果为服装纸样设计人员提供女西装泡泡袖制板参考,对提高女西装泡泡袖的外观造型和穿着效果具有一定的指导作用,满足女西装泡泡袖纸样设计的数字化和智能化的需要。     

基于褶皱特征参数的男西装袖弊病类别的自动识别

为实现自动判别男西装袖的弊病类型，提出了一种将图像处理技术与BP神经网络相结合的判别方法。首先收集不同弊病类型的男西装袖图像，借用MATLAB平台，对图像进行灰度化、灰度增强、二值化等预处理，绘制褶皱部位的灰度曲线图；然后基于灰度曲线图以及二值化图提取褶皱宽度、褶皱深度和褶皱斜率等3个特征参数；最后将提取的特征参数和对应的弊病类型输入到BP神经网络中训练和识别，对男西装袖弊病图像的类型进行分类。结果显示，提出的方法对袖弊病类型的判别具有较高的准确率与稳定性。     

袖窿部分制图方法的比较

选取了几种有代表性的男西装制图方法，利用计算机测量了袖窿部位的结构数据，并就抽山吃势、袖窿弧长与半胸围的关系，窿门变化等作了比较研究，并探讨了不同制图方法对造型的影响。     

基于CAD纸样技术的横编针织西装设计与实现

为更好地提高横编针织毛衫样板的合理性和高效性,针对横编针织编织方法难以制作结构复杂西装的问题,提出了服装CAD纸样技术可应用在横编针织西装的编织工艺设计上。选取收腰型女西装作为研究个案,详细地介绍服装CAD纸样技术在该款女西装的前后衣身、袖身和领部进行平面纸样结构转换的应用方法和过程,分析纸样结构图导入SKT针织智能下数软件后进行编织工艺图设计和电脑横机编织程序设计,最后上机编织女西装成品。结果表明:根据纸样结构图编制的女西装编织工艺符合毛衫加工工艺要求,其版型具有合体性和美观性,且该方法具有可操作性和高效性,能精准地调整成形衣片的编织工艺数据,可为非常规款针织毛衫的开发提供可参考的实践应用价值,具有理论指导意义。     

西装袖窿与袖型的关系对舒适性的影响

针对西装袖窿与袖型的关系,通过胸围松量的放缩绘制纸样和制作样衣,并试穿实验,分析了衣身袖窿对女装合体袖外观造型和活动舒适度的影响,为制作合体美观的袖子提供理论依据。     

西装袖的影响因素及其新结构的设计方法

以影响西装袖的因素作为切入点,分析袖山弧线、袖吃势、袖偏量以及绱袖点对西装袖造型的影响,解剖了袖山高和袖肥的关系,及袖窿弧线与人体肩部曲面的对应参数变化,得出了定性与定量分析的结论,提出了一种新的结构设计方法,满足了西装袖的造型和功能需求。     

解读常用西装面、里料的汽蒸稳定性

通过对常用西装面、里料的汽蒸尺寸稳定性试验结果分析,得出在一定条件下,纯聚酯纤维或聚酯纤维和粘胶纤维交织或混纺成分的西装里料纺织品及精梳毛织品能够达到一等品要求,粗纺毛织品不合格率较高。     

男西服后背贴服技术处理

针对男西装在实际生产中后背因没有黏合衬、胸衬等硬件支撑,很难做到符合人体后背曲线结构的问题,从西装后背与侧身吸腰、后背隐藏活动量、后背开衩等方面分析男西服后背处理技法。后背、侧身吸腰、肩胛骨凸起及脊椎处贴服的处理借助面料的可塑性作加热、归量、吸风定形等技术处理;后袖窿隐藏量的处理通过垫肩剪开加入折叠量实现;肩部圆弧过渡的处理通过设置后肩吃量,改变后片肩线造型。技术成果的发现与应用可为我国西装厂商提高西装制作技术提供科学理性的技术指导。     

浅析条格男西装手巾袋的对条格工艺处理

条格男西装工艺一直被公认为是服装加工工艺中难度最高的,特别是对条格的工艺处理。条格男西装的面料条纹是否能够对齐,是区分条格男西装质量中的重要标准之一。而手巾袋的对条格工艺处理对条格男西装的外观质量尤为重要。现主要研究了条格男西装手巾袋的对条对格的工艺处理,从面料、版型、采寸以及裁剪的工艺以及缝制对条格工艺技巧等几方面配合进行分析解决手巾袋对条格的问题。     

双面可穿男西装马甲制作工艺技术处理

针对目前双面可穿男西装马甲在美观性和舒适性等方面存在的不足,在保证其外观与普通西装马甲具有统一性的前提下,对其制作工艺进行工艺技术处理。双面可穿男西装马甲款式设计应遵循双面差异化、多样化原则,以提高其内在附加值;其制作工艺重点为兼顾双面美观性、提高整体舒适性;在工艺上进行改良,如合理选用面料、后领线封口、暗缲固定腰带、"拉小辫"固定缝份与兜布、假挖袋工艺等,进一步提高双面可穿男西装马甲的舒适性和美观性,工艺技术处理及以期为双面可穿男西装马甲的产品研发提供思路与技术支持。     

男西装快速反应工艺系统设计研究

快速反应工艺系统是男西装行业新兴的发展方向,男西装企业实施快速反应工艺系统可以明显提高产品质量和市场竞争力。文章对男西装款式要素进行分析,指出快速反应工艺系统特别适合现阶段男西装企业的小批量、多品种生产状况特点。从男西装的款式要素和要素的具体内容2个方面,按照唯一性、标准化、可扩充性、简单性、实用性、规范性的原则对男西装进行编码设计。最后按照男西装工业化生产的要求,从用户管理模块、制单管理模块、审单管理模块3个方面构建了男西装快速反应工艺系统,明显缩短男西装工艺文件信息的制定时间,有利于男西装企业工艺设计与管理一体化。     

男西服真开衩制作新工艺的探索及教学实践

在男性西装袖口开衩制作工艺中,真袖开衩是高级定制西装的标志.传统的真袖开衩制作工艺流程复杂、烦琐,学生难以掌握.基于此,文章针对传统真袖开衩工艺的弊端,阐述了一种简便易学的制作方法及其在教学中的应用,旨在提职业院校西装制作实践教学的质量.     

女皮革西装两片袖纸样设计分析

通过对女性上肢形态特征和女皮革西装两片袖功能区划分进行介绍,对女皮革西装两片袖纸样设计要点和女皮革西装两片袖影响因素分析进行分析,并对女皮革西装两片袖纸样设计方法进行阐述,为设计女皮革西装两片袖提供一定的参考价值。     

翘袖的结构设计

翘袖具备端庄、俊美、干练的特点,已成为当下服装设计中一种十分重要的时尚袖型元素。但翘袖也因其特殊的飞檐结构无规可循,传统方法只能采用立体裁剪进行粗放式制作。本研究通过对传统圆袖进行切割、展宽、旋转变形、修正处理,从翘袖的外观造型、肩袖连接关系、衣袖结构及绱袖工艺等方面综合考虑,研究出可进行平面裁剪的新型翘袖结构,实现了翘袖结构设计的规范、易操作的目标。     

合体两片袖绱袖工艺的模板设计

文章分析了合体两片袖外观质量影响因素,将服装的结构样板、制作工艺流程和工艺要求相结合,设计绱袖模板,从而降低绱袖工艺难度,全面提升生产效能。