挤压参数对淀粉糖浆过滤性能影响的研究

本研究以挤压机模孔孔径、套筒加热温度、原料含水量、螺杆转速为考察因素，利用不同挤压条件下的膨化脱胚玉米制取淀粉糖浆，同时以糖液过滤速度为评价指标，选定四因素五水平进行二次正交旋转组合试验设计，利用Reda软件建立回归方程及进行单因素图形分析，探讨出各影响因素对试验指标的影响规律，考察各试验因素对指标因子贡献率的大小，并采用频数选优的方法，给出了生产实践中可供选择的组合参数，以达到解决用挤压脱胚玉米生产淀粉糖浆糖化液过滤性能差的难题，从而为能将挤压技术应用于实际生产中提供了科学依据。     

挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺优化

以碎米为原料,糖化液DE值为考察指标,优化水料比、挤压机套筒温度、螺杆转速和进料速度等因素对挤压碎米生产淀粉糖工艺的影响.结果表明,相比于非挤压碎米,挤压碎米的液化液和糖化液还原糖含量显著增加;最佳的挤压工艺条件为套筒温度60℃,水与挤压碎米粉的质量比为12∶100,螺杆转速440 r/min,进料速度840 r/min;由方差分析可知,温度为极显著影响因子(P＜0.01).     

加酶挤压脱胚玉米制取高转化糖浆研究

以脱坯玉米为原料,将挤压膨化技术与玉米淀粉制糖浆的工艺相结合,找到最佳的挤压膨化参数以及在较短的糖化时间下DE达到60%的糖化参数,并对用保留时间结合峰高增加法和外标法对糖液中糖组分进行分析。以玉米含水量、挤压加酶量、挤压机套筒加热温度、挤压机螺杆转速四个因素进行五水平二次正交旋转组合试验,探讨各因素对DE值、淀粉转化率试验指标的影响,从而确立最佳挤压参数。其最佳挤压参数为:挤压加酶量为0.63mL/kg,物料含水量为38%,套筒温度为85℃,螺杆转速为109r/min。糖化参数为液化加酶量0.15μL,液化时间15min,糖化时间3h。使用高效液相色谱对糖液组分进行分析,其中葡萄糖和麦芽糖含量分别为24.28g/100mL,12.82g/100mL。     

挤压膨化生产麦麸膳食纤维

本文研究了以麦麸为原料生产膳食纤维的挤压膨化工艺.以挤压前后麦麸的可溶性膳食纤维转化作为评定指标,就麦麸挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,通过3因素3水平的正交试验,得出对麦麸挤压加工的最佳工艺参数.即物料含水量20%、螺杆转速140 r·min-1、挤压温度110℃,且各因素影响次序为:挤压温度>含水量>螺杆转速.     

挤压膨化生产麦麸膳食纤维

本文研究了以麦麸为原料生产膳食纤维的挤压膨化工艺。以挤压前后麦麸的可溶性膳食纤维转化作为评定指标,就麦麸挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,通过3因素3水平的正交试验,得出对麦麸挤压加工的最佳工艺参数。即物料含水量20％、螺杆转速140r·min^-1、挤压温度110℃,且各因素影响次序为：挤压温度〉含水量〉螺杆转速。     

大豆蛋白和鱼肉复合挤压工艺参数的优化研究

以大豆蛋白和鱼肉糜为原料,通过双螺杆挤压机制备复合蛋白产品。通过单因素实验,对复合蛋白物料含水率、螺杆挤压机的机筒五区温度、喂料速度以及螺杆转速进行考察,最后通过响应面设计优化得到最佳工艺参数。得到的最佳工艺参数为:物料含水率30%,喂料速度35 r/min,螺杆转速175 r/min,挤压机机筒五区温度为90℃→100℃→110℃→145℃→110℃。在最佳工艺参数条件下生产出的挤压产品指标为:组织化程度2.12,拉伸强度3 224.6 g,蛋白质含量67.9%,粗脂肪含量1.56%,蛋白质体外消化率87.4%。     

玉米粗淀粉加酶制取糖浆挤压参数优化

结合正交试验法,对加酶挤压处理淀粉的挤压参数进行优化,使糖化液考察指标过滤速度和糖浆DE值较优.为了获得优化的挤压参数,设计了实验方案,并对考察指标进行了极差和方差分析处理,确定了各因素及其交互作用的主次因素,因素之间交互对考察指标的显著程度,得出了试验因素的最优组合,即挤压参数最优组合方案,为原料水分质量分数为50％、螺杆转速为150 r/min、套筒温度为90℃、挤压原料加酶量为999 nkat/g.     

加酶挤压碎米生产淀粉糖浆工艺优化

以碎米为原料,DE值为考察指标,以挤压加酶量、螺杆转速、液化加酶量、糖化加酶量、糖化时间为变量,优化加酶挤压碎米生产淀粉糖浆工艺。结果表明,加酶挤压碎米生产淀粉糖浆最佳工艺为:挤压加酶量0.5616~0.5736 L/t,螺杆转速197.44~202.56 r/min,液化加酶量0.9207~0.9334 L/t,糖化加酶量0.3365~0.3500 L/t,糖化时间14.414~14.668 h;各因素对糖化液DE值影响大小顺序为:挤压加酶量糖化时间糖化加酶量螺杆转速液化加酶量,且挤压加酶量为极显著影响因子(P0.01)。3次验证试验DE平均值为59.06%,与理论值57.06%基本吻合。     

挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

正交法优化豆粕挤压膨化系统参数

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数（物料含水率、螺杆转速、机筒温度）对各考察指标（产品的膨化指数,挤压机的生产率和功耗）的影响规律,并对其参数进行了优选。试验结果表明：影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验因素主次排列为螺杆转速、机筒温度、物料含水率。其较优组合为转速295 r/min、机筒温度130℃、物料含水率27%。     

玉米蛋白粉挤压膨化工艺参数优化研究

以单螺杆挤压膨化机为试验设备对玉米蛋白粉进行膨化试验,运用二次通用旋转组合设计试验方法研究了玉米蛋白粉含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对加工后的玉米蛋白粉持水性的影响。结果表明:影响玉米蛋白粉持水性的主要因素是机筒温度,试验因素主次顺序依次为机筒温度、螺杆转速、物料含水率;较优组合为:物料含水率43%、螺杆转速334r/min、机筒温度157℃。     

双螺杆挤压膨化大豆模头压力对粕残油率的影响

以单因素试验为基础,采用响应曲面设计的试验方法研究了挤压膨化工艺参数(物料含水率、套筒温度、轴头间隙、螺杆转速)对挤压机模头压力和粕残油率的影响规律。用SAS 9.1软件对试验数据进行处理并建立数学模型,并运用SPSS 17.0分析软件对所得数据进行分析,获得模头压力与粕残油率之间的相关性。结果表明:挤压膨化工艺参数对模头压力的影响程度依次为:轴头间隙、螺杆转速、物料含水率、套筒温度。对粕残油率的影响程度依次为:轴头间隙、物料含水率、套筒温度、螺杆转速。模头压力越高物料被挤出的油脂量就越多,膨化物含油率也就越低,致使浸出粕的残油率越低。     

Impacts of Scarification and Degermination on the Expansion Characteristics of Select Quinoa Varieties during Extrusion Processing

Extrusion of 2 quinoa varieties, Cherry Vanilla and Black (scarified and unscarified) and a mixed quinoa variety, Bolivian Royal (scarified and degermed) were studied for their extrusion characteristics. A corotating twin‐screw extruder with a 3 mm round die was used. Feed moisture contents of 15%, 20%, and 25% (wet basis) were studied. The extruder barrel temperature was kept constant at 140 °C and screw speeds were varied from 100, 150, and 200 revolutions per minutes. Process responses (specific mechanical energy, back pressure, and torque) and product responses (expansion ratio, unit density, and water absorption index/water solubility index) were evaluated. The degermed Bolivian Royal showed the highest expansion in comparison to all other varieties, attributed to its significantly low levels of fat, fiber, and protein. The scarified Cherry Vanilla resulted in the lowest expansion ratio. This was attributed to the increase in the protein content from the removal of the outer layer. The results indicate that all the varieties performed differently in the extrusion process due to their modification processes as well as the individual variety characteristics.     

复合马铃薯膨化条的配方与加工工艺

以优质新鲜马铃薯为基本原料,通过添加牛奶以弥补马铃薯蛋白质、钙、维生素A不足的缺点,添加谷物以解决纯马铃薯粉膨化率低的不足。通过单因素考察,本试验以玉米面、糯米粉、面粉、鲜马铃薯为配方的显著影响因素,以水分含量、膨化温度、挤压膨化机的螺旋杆转速为主要的工艺控制条件,对复合马铃薯膨化条进行了初步试验,用正交实验确定了最佳配方和最佳工艺条件。     

高蛋白营养膨化粉的工艺研究

以豆粕为主要原料,与玉米、绿豆混合,利用小型单螺杆挤压膨化机进行膨化实验,研究了不同物料水分含量、模头温度、螺杆转速对产品膨化效果的影响,并对挤压膨化过程中产品的水溶性和吸水性的变化进行了研究分析。确定最佳的挤压膨化工艺参数为:模头温度140℃,水分含量为19%,螺杆转速为180r/min,经过挤压膨化后,原料的水溶性和吸水性增大。     

双螺杆挤压鸡肉混合物工艺参数的优化

以大豆、大米、鸡肉、全脂乳粉为原料,按一定比例混合,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。综合考察物料含水率、喂料速度、螺杆转速、温度对糊化度的影响,在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数是:物料含水率23.32%,五区温度105℃,螺杆转速160r/min,喂料速度30r/min。     

谷物食品挤压膨化过程中影响膨化度因素的探讨

本文在大量实验基础上,综合阐述影响谷物如大米和玉米等挤压膨化过程中膨化度的诸多因素。论文对谷物原料及是压膨化机结构影响膨化度的因素进行探讨。就物科本身而言,主要因素有：谷物淀粉的特性、物料水份、物料粒度、均匀率。就设备的结构而言：喷嘴的截面积、螺杆与螺套的螺距、间隙、转速、是累套螺纹的泞浅是影响膨化度的主要因素。     

加酸挤压膨化玉米粉工艺条件及对其品质影响研究

以玉米为原料,酸为处理试剂,采用挤压膨化的方法,研究了酸剂、物料含水量、酸液浓度、膨化温度、螺杆转速对挤压膨化玉米粉还原糖含量的影响。确定了加酸挤压膨化玉米粉的工艺参数为:HCl为处理试剂、物料含水量27%、酸液浓度0.027mol/L、膨化温度145℃、螺杆转速250r?min。在该工艺条件下膨化与未加酸相比,还原糖、水溶性成分含量分别提高51.4%、23.5%,α-化度提高14.8%,粗纤维下降88.12%。     

在酶法挤压过程中脱胚玉米的淀粉变化研究

本实验使用单螺旋挤压机,对未加酶和添加耐高温α-淀粉酶的脱胚玉米进行低温挤压,采用\