自蔓延高温合成材料中耗散结构及研究意义

在简介自蔓延高温合成技术和耗散结构论的基础上,分析和阐述了自蔓延高温合成材料中的耗散结构,探讨了自蔓延高温合成材料中耗散结构的研究意义。     

自蔓延法高温合成材料新技术

自蔓延高温合成方法(简称SHS)是六十年代末期发展起来的一种制备材料的新方法。本文着重介绍了SHS过程的特点、有关的理论基础和多种技术手段,以及我们在这方面做的一些工作。     

自蔓延高温合成技术

简要介绍了自６０年代发展起来的自蔓延高温合成材料新方法,以及该技术的应用．     

自蔓延高温合成过程的数学模拟

综述了自蔓延高温合成过程中的几种数学模型，提出数学模拟方法在ＳＨＳ过程研究中可以弥补实验研究的不足，并对实验研究有的指导意义，最后讨论了具有双燃烧前峰的渗透燃烧模型，并给出了数学解。     

自蔓延高温合成技术的发展——材料制备的一项新技术

介绍了自蔓延高温合成技术的国内外发展现状，基础研究，最新研究动向以及技术应用前景。     

自蔓延高温合成（SHS）技术简介

自蔓延高温合成广泛用于制备难熔高温材料及其它先进材料,本文综述了自蔓延高温合成的发展概况、理论基础及技术应用,对目前SHS研究中存在的问题及未来SHS的研究发展方向作了简要论述。     

自蔓延高温合成形成陶瓷涂层的研究

采用静态自蔓延高温合成法（SHS）在钢件表面形成陶瓷涂层。涂层的相组成主要是Al2O3 αFe 少量Fe3Al2;涂层由两层组成,外层为近乎纯Al2O3陶瓷层,过渡层为αFe Al2O3金属－陶瓷层,两层组织皆为长轴近似垂直于钢件表面的柱状晶;涂层与基体结合牢固。     

（W,Ti）C自蔓延高温合成

研究了原料粉末中杂质、预热温度对（Ｗ,Ｔｉ）Ｃ自蔓延高温合成的影响,并利用ＸＲＤ和ＳＥＭ对合成产物进行了相组成、产物形貌和粒径的分析,结果表明;原料Ｔｉ粉中 性杂质以阻碍ＴｉＣ－ＷＣ的固溶,而预热则可强化ＴｉＣ－ＷＣ的固溶;当预至６００℃时,可使ＴｉＣ－ＷＣ充分固溶,合成的（Ｗ,Ｔｉ）粉末粒径可达１－３μｍ,该研究对进一步生产娄末有一定的实际意义。     

B掺杂辅助自蔓延高温合成AlN晶须材料研究

采用Al粉、B粉和一种CNx前驱物粉体为原料,通过自蔓延高温合成技术,制备了AlN材料.研究结果表明,B的掺杂促进原料自蔓延反应合成AlN.当原料中Al含量较高(Al∶B∶CNx=2∶1∶1)时,产物中Al为主相,AlN含量较少;当原料配比(Al∶B∶CNx=1∶1∶1)合适时,生成B固溶的AlN材料.产物中AlN相存在两种形貌,一种是片状AlN晶粒,另一种为AlN晶须.     

自蔓延高温合成法（SHS）的研究与发展

叙述了自曼延高温合成的国内外发展状况,对自蔓延高温合成的理论及工业应用也作了概述。     

自蔓延高温合成软磁Ni-Zn铁氧体的研究

采用自蔓延高温合成法合成了 Ni0 .4 Zn0 .6 Fe2 O4 ,研究了反应温度、燃烧波速率与放热系数 k值之间的关系。并通过 XRD、SEM、VSM等测试手段对产物的形貌、物相、结构及性能进行了分析 ,结果表明当放热系数 k=0 .6时 ,反应比较完全 ,合成产物颗粒大小均匀 ,产物具有较高的比饱和磁化强度和低的矫顽力     

自蔓延高温合成镍铜锌铁氧体粉体研究

为了研究低成本大批量生产制备NiCuZn铁氧体的方法,采用自蔓延高温合成(SHS)工艺制备了Ni0.25Cu0.25zn0.5Fe1.96O3.94粉体,将铁氧体粉体分别在800℃、850℃、900℃进行热处理.以XRD、SEM、TG-DSc、振动样品磁强计(VSM)等手段分别对产物的物相、微观结构和磁性能进行研究.结果表明,SHS制备的NiCuZn铁氧体粉体经900℃热处理后可以转变成单一的尖晶石相,所得铁氧体粉体结构完整,矫顽力达到最小值,Hc=72.3Oe,同时饱和磁化强度达到最大值,Ms=68.34emu/g.     

自蔓延高温合成法制备TiN陶瓷粉末

采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）制备了ＴｉＮ陶瓷粉末，研究了压坯密度，稀降剂掺加及氮气分压对合成过程和合成转化率的影响．结果表明：采用ＳＨＳ法制备的ＴｉＮ是由ＴｉＮ及少量Ｔｉ的固溶体构成的，通过改变工艺参数，可以得到高纯度的ＴｉＮ．影响ＴｉＮ转化率的关键因素是Ｔｉ粉与氮气的有效接触面积和氮气向反应区的转输速度．     

自蔓延高温合成新型碳化钛磨料

采用自蔓延高温合成技术制备碳化钛磨料。考察了合成过程中钛粉粒度、C与Ti摩尔比率、稀释剂添加量、初始样品密度对燃烧温度、燃烧速率及产物化学组成的影响,测试和比较和碳化钛和其他磨料的研磨性能,并通过SEM分析了碳化钛、金刚石颗粒及相应被磨工件的表面形貌。结果表明：碳化钛的研磨能力可与人造金刚石相媲美,大大超过氧化铝、碳化棚和碳化硅。而碳化钛的高研磨能力是由颗粒的强切削力所致,人造金刚石则由颗粒的高硬度所致。     

自蔓延高温合成锶铁氧体的研究

介绍了自蔓延高温合成技术合成SrFe12O19的工艺过程，对产物物相和性能进行了分析。将均匀混合后的原料直接在空气中点燃，并自发完成整个反应。合成产物经过后处理，用X射线衍射分析了产物的物相，用振动样品磁强计测试产物的磁性能，Hc为204．8kA／m，Ms为12．47emu／g。试验结果表明：SHS方法合成的SrFe12O19纯度高并具有良好的磁性能。同时介绍了用SHS方法合成锶铁氧体的一些影响因素，有原料中铁粉的含量、燃烧温度对燃烧过程和合成产物性能的影响。     

碳源对自蔓延高温合成TiC粉末的影响

在氩气保护下用钛、碳元素通过自蔓延高温合成(SHS)工艺制备了碳化钛,采用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微(SEM)技术,分析检测了采用不同碳源合成的碳化钛的物相组成和微观结构.结果表明,钛与碳元素粉末的自蔓延合成产物均为碳化钛相,产物形貌因碳源的不同而有所不同,以石墨为碳源所合成的TiC晶型比较完整,粒度相对粗大、颗粒均匀性相对较好,团聚较少,更接近化学计量比.     

自蔓延高温合成法制备TiN陶瓷粉末

采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）制备了ＴｉＮ陶瓷粉末，研究了压坯密度，稀释剂掺加及氮气分压对合成过程和合成转化率的影响。结果表明：采用ＳＨＳ法制备的ＴｉＮ是由ＴｉＮ及少量Ｔｉ的固溶体构成的，通过改变工艺参数，可以得到高纯度的ＴｉＮ。影响ＴｉＮ转化率的关键因素是Ｔｉ粉与氮气的有效接触面积和氮气向反应区的转输速度。     

自蔓延高温合成法形成陶瓷涂层的研究

采用静态自蔓延高温合成法 (SHS)在钢件表面形成陶瓷涂层 .涂层的相组成主要是 Al2 O3 α Fe 少量 Fe3Al;涂层由两层组成 ,外层为近乎纯 Al2 O3陶瓷层 ,过渡层为 αFe Al2 O3金属 -陶瓷层 ,两层组织皆为长轴近似垂直于钢件表面的柱状晶 ;涂层与基体结合牢固