AlN—SiCw复合材料在1200—1400℃的氧化

研究了热压ＡｌＮ－ＳｉＣｗ复合材料在１２００￣１４００℃的氧化行为，分析了晶须掺量对复合材料氧化产物、氧化过程的影响。结果表明，复合材料的氧化产物为Ａｌ２Ｏ３、Ｍｕｌｌｉｔｅ、铝硅酸盐玻璃相。在１２００￣１４００℃范围内，复合材料的氧化符合抛物线规律。晶须掺量的变化对复合材料的氧化并无显著影响。     

SiCw／Al2O3复合材料的研究现状与发展趋势

本文介绍了国内外对ＳｉＣｗ／Ａｌ２Ｏ３复合材料研究现状，并从工艺的角度，分析了影响复合材料性能的主要因素。     

Y2O3—ZrO3陶瓷的电导特性研究

对Ｙ２Ｏ３摩尔分数为６％的Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷的电导特性进行了实验研究。利用扫描电子显微镜，Ｘ光衍射仪，Ｖ氏硬度仪和交流阻抗法等研究测定了氧化钇部分稳定氧化锆在不同烧结温度下的显微组织，相比例，断裂韧性与电导率，实验证明，在温度为１６００℃时烧结扔Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ３陶瓷材料，组织致密，其电导率达到１０＾－２Ｓ／ｃｍ，而四方相含量的降低可能是导致断裂韧性降低的重要原因     

掺加SiC晶须对B4C—Al2O3复合材料性能的影响

B4C-20vol%Al2O3和B4C-30vol%Al2O3两种材料分别掺加了15vol%(体积比)的SiC晶须(SiCw)在1850℃、35MPa下热压烧结40min.结果表明SiCw的掺入,使复合材料的力学性能下降,特别是B4C-30vol%Al2O3材料的性能下降更为明显,弯曲强度和断裂韧性由原先的389.5MPa和5.76MPa@m1/2,分别下降到293.4MPa和4.11MPa@m1/2.通过分析找出了SiCw对复合材料性能产生影响的原因.     

Y2O3对氮化铝陶瓷燃烧合成致密化及组织性能的影响

采用无包封SHS－HIP工艺在100MPa的高压氮气下，制备了致密度较高的AlN陶瓷（88％），研究了添加剂氧化钇（Y2O3）对氮化铝陶瓷高压（100MPa）燃烧合成致密化的影响，并分析了产物的微观组织。DSC分析表明，Y2O3添加剂在1400℃前保持稳定，不参与燃烧合成反应，在燃烧反应的高温下Y2O3与杂质A2O3形成液相Al5Y3O12，实现液相烧结，随Y2O3含量的提高，液相烧结作用增强，使产物致密度提高，产物的抗弯强度及断裂韧性得到改善，另一方面使产物中残余Al的含量增加，产物的硬度下降，产物AlN在燃烧合成的高温致密化过程中发生塑性变形，AlN相中存在大量位错。     

Y_2O_3-SiO_2 添加剂对 AlN/SiC_W 复合材料性能的影响

利用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ和ＨＲＥＭ等测试技术系统地研究了Ｙ２Ｏ３－ＳｉＯ２添加剂对ＡｌＮ／ＳｉＣＷ复合材料力学性能及高温抗氧化性能的影响。结果表明：Ｙ２Ｏ３－ＳｉＯ２添加剂可有效地改善材料的力学性能,材料的氧化过程也是其热处理增强过程。添加剂组成接近其低共熔点时,材料随氧化时间的延长而得到增强增韧,且增幅最大,其最佳掺量为１０ｗｔ％。氧化处理改变了粒界玻璃相的相组成,玻璃相与ＡｌＮ颗粒发生作用,生成ＡｌＮ多形体２ＨδＳｉａｌｏｎ相,形成对材料有益的空间交错的结构。     

SiCW／Al复合材料压铸法制造工艺的研究

采用加水过筛的方法打开晶须的缠结，制成预制块，并用不同的基体铝合金和晶须应用压铸法制得了致密均匀的ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料，进而讨论了基体与晶须类型对预制块在压铸过程中压缩量的影响，指出基体合金的流动性越好，预制块的压缩量越小，且ＴＷＳ－４００型晶须制成的预制块比ＴＷＳ－１００型晶须制成的更易被压缩。     

添加剂对Al2O3陶瓷结构和性能的影响研究

本文研究了在Ａｌ２Ｏ３陶瓷中引入ＭｇＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２等不同添加剂对陶瓷结构和性能的影响,并分析其作用机制。     

SiCw／Y—TZP／Al2O3系复合陶瓷的显微结构及增韧机理

研究了ＳｉＣｗ／Ｙ－ＴＺＰ／Ａｌ２Ｏ３系复合陶瓷的显微结构及其力学性能，通过透射电镜拉伸试样中的裂纹扩展形态与组织变化，分析了晶须与ＺｒＯ２相变增韧机制。结果表明，陶瓷体内各相结合致密，分布较为均匀，其室强度和断裂韧性值分别为１１００ＭＰａ和１１．９ＭＰａ．ｍ＾１／２。     

（Si—Fe2O3）—（Al—Fe2O3—SiO2）复合体系自蔓延热力学分析

研究了（Ｓｉ－Ｆｅ２Ｏ３）－（Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２）复合体系的单位质量热效应ΔＨ＾０和绝热燃烧温度Ｔａｄ。指出ΔＨ＾０与Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２在复合体系中所占质量分数Ｒ呈线性关系。其斜率由ＳｉＯ２在Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２中的质量分数γ控制,其截距恒定且数值等于Ｓｉ－Ｆｅ２Ｏ３系单位质量热效应。当γ＝γ２＝１７ｗｔ％时,Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２加入对复合体系Ｔａｄ无影响,当γ〈γ２时     

Manufacture Process of 8Y2O3 Stabilized ZrO2 from Nano Powders

The manufacture process of 8 mol% Y2O3 stabilized ZrO2 ( YSZ ) from nano powders, including the forming and sintering stages, was studied. During the forming process of YSZ powders, the relative density of YSZ increases lineally with the forming press, and the sintering linear shrinkage of YSZ to the forming press compiles to the parabola trend. When the forming press exceeding 500MPa, the samples with lower shrinkage and high density were obtained. The sintering temperature of YSZ decreases greatly because of the small size and high active surface of YSZ powders. As a result, the beginning sintering temperature of YSZ made in the experiment is as low as 825℃, and the end sintering temperature is 1300-1350℃ . The relative density of YSZ ceramic by solid sintering at 1300-1350℃ is more than 97% , with little and small pores in the uniform microstructure.     

无压烧结Si3N4—MgAl2O4—Al2O3系复合材料

本文对Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＡｌ２Ｏ４－Ａｌ２Ｏ３系复合材料的无压烧结进行了研究，讨论了Ａｌ２Ｏ３含量对材料性能的影响及烧结工艺对材料性能和显微结构的相互关系。实验表明，两段法烧结可以得到性能良好的Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＡｌ２Ｏ４－Ａｌ２Ｏ３复合材料。     

添加剂对Al_2O_3陶瓷结构和性能的影响研究

本文研究了在Ａｌ２ Ｏ３ 陶瓷中引入Ｍｇ Ｏ、Ｃｒ２ Ｏ３ 、Ｖ２ Ｏ５ 、ＴｉＯ２ 、ＺｒＯ２ 等不同添加剂对陶瓷结构和性能的影响, 并分析其作用机制。     

Fe—Al／Al2O3复合材料的纳米内晶型结构与成分分析

在Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３复合材料中发现了内晶形纳米颗粒,借助不同检测手段,研究了纳米晶粒的作用与组成,对纳米颗粒的形成机制进行了讨论,分析了为纳米颗粒韧化效应是复合材料强韧化的主要因素之一。     

SiO2—TiC陶瓷复合材料的制备与特性

以ＳｉＯ２作为经缘的高膨胀性基体材料,并以ＴｉＣ作为导电性粒子,经１１５０－１３５０℃烧结３ｈ制得ＳｉＯ２－ＴｉＣ陶瓷复合材料。研究结果表明,当ＴｉＣ的质量百分数在２０％－３２％之间时,其室温电阻率发生急剧变化,变化程度达１０＾３－１０＾６Ω．ｃｍ．     

B4C—Al2O3复合材料的组织结构及力学性能

Ｂ４Ｃ基体中掺加不同量的Ａｌ２Ｏ３在１８５０℃,３５ＭＰａ压力下,热压燃结,利用ＸＲＤ,ＳＥＭ、ＥＤＡＸ,ＳＥＮＢ等方法对试样的组织结构及力学性能进行研究,结果表明：Ａｌ２Ｏ３掺加不仅降低了热压烧结温度,促进了烧结致密化,获得９６％以上的相对密度而且提高了纯Ｂ４Ｃ材料的力学性能。Ｂ４Ｃ－２０％ｖｏｌ Ａｌ２Ｏ３的Ｋｉｃ值达５．４３ＭＰａ·ｍ＾１／２,弯曲强度为３７０．４ＭＰａ;Ｂ４Ｃ－３０％ｖｏｌ     

Al2O3／Al复合材料的制备及性能研究

采用非匀相沉淀法制备纳米Al2O3包裹Al复合粉体,通过热压烧结制备出Al2O3/Al复合材料,利用差热分析仪、SEM、教显维氏硬度计及万能试验机测试研究了复合材料的微观结构及热力学性能.结果表明,经1 050℃/30 min煅烧岳获得的复合粉体成分为α-Al2O3和Al;同单相Al2O3相比,纳米Al的添加降低了瓷体的烧结温度;添加Al的摩尔数分数为10%的Al2O3/Al复合陶瓷的抗弯强度提高10%,断裂韧性提高了86%,硬度值随Al的增加而下降.