龙门式定尺机的设计

龙门式定尺机是型钢厂建设工程中集体设计、研制的新型定尺机，2002年6月已正式投入使用。它具有很强的耐冲击性、优良的稳定性和较高的定尺精度，比其他机型具有更为优越的使用性能。本将从定尺机的构造特点和主要零件的强度计算和电机功率的选择等方面对本机的设计进行分析、介绍。     

基于高频响伺服控制及激光测长技术的定尺装置

针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组倍尺母材的温度偏差,提高了定尺机的定尺精度,降低劳动强度。     

侧隙锯片在型钢冷锯切中的应用

型钢断面复杂,分段或定尺一般采用冷、热锯切工艺。为保证型钢的锯切断面质量及锯片的使用面积,以最大限度地降低锯切成本,型钢厂投入使用了一种新型节能侧隙冷锯片,提高了锯切质量和生产效率,降低了能源消耗。     

定尺剪系统改造设计与应用

针对济钢2 500 mm轧钢产线定尺剪定尺误差大的问题,在原有基础上增添定尺机构,使用RS Logix 5000编程软件对硬件系统进行组态,采用MSG数据通信方式实现了多网络通信、定尺机自动定位、多电机同步减速控制,应用RS View设计上位画面,方便操作。应用表明,钢板定尺精度控制在±1 mm,提高了生产效率。     

定尺机锁紧机构改造

定尺机是棒材车间精整区的关键设备,位于冷锯或冷剪后用于定尺一定长度的轧件。目前生产线所用定尺机大部分存在锁不紧、定尺精度不准的现象,介绍了一种采用碟簧加液压锁紧的定尺机构,旨在改善定尺机的锁紧效果,提高轧件的成品率。     

经济技术分析方法在设备更新决策中的运用

江西新余钢铁总厂第二型钢厂在选择一台QA95—160型剪切机替代原二台Ф1500热锯机进行成品方坯的定尺剪切中，试用了经济技术分析方法．取得了良好的投资效益。简要介绍如下；     

连铸液压剪机横移跟随系统

液压剪是连铸定尺剪切常用设备,液压剪在使用中存在最大问题是“拉坯”现象,造成定尺精度低,不利于结晶器液面自动控制和保护性浇铸,连铸液压剪机跟随系统能消除拉坯现象。     

定尺机的改进

针对定尺机在使用中出现的问题，设计了一种改进方案，经使用效果明显。     

Ф258轧管管坯定尺机的设计及应用

介绍了天津钢管集团Ф258热轧无缝钢管车间用于管坯精确定尺的定尺机的设计及其特点。该新型定尺机集液压、机械、电气和计算机控制于一体,可根据生产工艺要求锯切任意长度定尺,与传统定尺机相比增加了废料头准确收集功能。设备安装调试后各项技术指标均达到设计要求,并正式投入使用。     

φ258轧管管坯定尺机的设计及应用

介绍了天津钢管集团φ258热轧无缝钢管车间用于管坯精确定尺的定尺机的设计及其特点.该新型定尺机集液压、机械、电气和计算机控制于一体,可根据生产工艺要求锯切任意长度定尺,与传统定尺机相比增加了废料头准确收集功能.设备安装调试后各项技术指标均达到设计要求,并正式投入使用.     

一种大方坯加热炉设备设计和控制时序分析

基于某厂新建蓄热式加热炉的改造项目,采用了短流程设计方案和合理的干除渣方式,解决了上料台架的集中上料、对中上料以及出钢机长行程出料问题,优化设计了高架式出钢机的控制时序,为现场设备调试提供了设计依据。     

大棒材钢丝捆扎机设计

目前对于直径φ60mm以上的热轧大棒的捆扎,由于温度高达700℃左右,使用直径φ60mm以下的棒材捆扎的打捆机很难在线应用,所以采用人工捆扎.为了减轻工人在恶劣环境下的劳动强度,研制了一种全新的棒材捆扎机,系统阐述了该捆扎机主要组成部分以及性能原理.该打捆机具有结构简单紧凑,占地面积小,价格低廉,易于操作和维护,能适应各种恶劣的工作环境,尤其适用于热轧大棒的捆扎.     

大规格多辊棒材矫直机活动立柱的应用

分析了多辊棒材矫直机无法向大规格方向发展的原因。通过具体分析得出活动立柱的解决方案。运用分析软件对机架横梁进行应力分析,并列举了实际应用情况。     

圆锯片齿尖火焰淬火设备开发及计算机模拟

针对目前锯片齿尖热处理质量不稳定、生产效率低等问题,将火焰表面淬火技术引入齿尖的热处理工艺中,研究开发出了以燃气为热源的锯片齿尖火焰淬火机床。本机床适用于型钢切割用金属热切(或冷切)圆锯片的锯齿加工或修磨后的热处理,具有自动化程度高、调整方便、运行可靠等特点。为了验证其工艺可行性并为设计和使用提供依据,用计算机模拟计算了锯片齿尖在火焰淬火过程中的温度场变化,确定了典型工况下锯片的最佳转速。结果表明,对特定的机床和锯片,通过调整锯片转速调节淬火工艺最为简便。     

新型阴极板加工输送冲铆机

阴极板加工输送冲铆机广泛应用于有色冶金行业 ,是阴极板加工的主要设备 ,传统的冲铆机采用液压机的四立柱结构 ,输送采用液压缸的活塞杆驱动。一种最新研究开发的 ,并且已在冶炼厂投产使用的阴极板加工输送冲铆机 ,冲铆机机架采用C形板式结构 ,输送通过步进电机驱动 ,结构合理、刚性好、制造加工容易 ,比传统的输送冲铆机有更多的优点。     

冷热轧酸洗混合生产线氩弧焊机系统改造

某钢厂从20世纪90年代末引进的不锈钢冷热混合线机组自投产以来,由于焊机功能的不完善,所以需对其进行技术改造。机械部分改造了带双刃剪的机架、压板台等。电气控制部分主要是将新增设备的动作与旧有设备的动作按照逻辑关系结合,实现新增功能。介绍了该设备改造的技术方案及技术特点。     

新型铝电解多功能机组桥架装配专用治具设计

本文针对过去铝电解多功能起重机桥架装配过程中出现的各种弊端,经过多年的实践摸索和现场装配经验的积累,通过改进原设计治具结构,优化结构设计方案,研发设计了一套用于桥架装配使用的新型专用治具,该专用治具采用特殊框架结构形式,解决了以往天车桥架装配效率低、装配质量差、安全性差的落后装配方式,满足桥架装配平面度、各梁间平行度、端梁直线度、端梁与主梁间垂直度等工艺要求,为铝电解多功能起重机桥架装配提供了质量保障。     

连轧作业区的微张力控制轧制的应用实践

分析连轧作业区棒材生产线的微张力自动控制过程,并通过对机架出口轧件的型铁面积,轧制表上的主设定等参数的修改,采用中轧区张力封锁等措施,使控制过程得以稳定,成品尺寸精度得到提高。     

单层工业厂房排架柱的改造设计与施工

对单层工业厂房排架柱的改造设计方案进行分析论证,采用包心法加固排架柱、植筋等措施增强新老混凝土协同工作能力,较好地满足了工程实际需要,从后期实际使用情况看,厂房运行情况良好。     

基于配合辊系的楔形板矫直工艺

 采用常规矫直辊系矫直楔形板严重降低了楔形板矫直范围和效率，为了提高楔形板矫直厚度范围和矫直质量，提出了一种基于配合辊系（大直径矫直辊系和小直径矫直辊系）的楔形板矫直方法。首先研究了配合辊系矫直机辊径、辊距与楔形板矫直效果的关系，设计了楔形板矫直机配合辊系，给出了矫直工艺方案；然后给出了配合辊系矫直楔形板的分区原则，基于有限元法建立了基于配合辊系的楔形板矫直过程有限元模型，仿真结果与实测结果一致，验证了有限元模型的正确性；最后对基于配合辊系的楔形板矫直过程进行仿真，计算了常规辊系和配合辊系下楔形板矫直力及残余应力，分析了不同板厚分区对楔形板矫直效果的影响，结果表明，配合辊系设计方案适合楔形板矫直过程且矫直效果较好。