美国线材及其制品生产技术考察见闻

介绍了美国３个线材厂、年线材制品厂的生产工艺、装备、品种和执行的标准手指出我国线材及其制品厂的主要差距和应用借鉴的经验。     

短应力线轧机提高线材尺寸精度的分析

本文就短应力线轧机提高线材尺寸精度问题从理论和实践上进行了详细分析。指出用GYF短应力线轧机改造现有复二重线材轧机可生产出高精度(±0.3 mm公差)的线材,并从根本上解决工人繁重而危险的操作;现有复二重轧机的轴承化和其他结构改进不能代替GYF短应力线轧机的功能。     

线材厂粗轧机组孔型系统改造

从线材厂的生产实际出发，对生产线材成品折迭的原因进行了分析，并采取了改造粗轧孔型系统的相应措施，改善了线材成品质量。     

高速线材轧制的稳定性分析

在高速线材轧制过程中，轧件发生偏斜和扭转如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。文中分析了高速线材生产听椭圆－圆孔型系统的受力条件，说明了椭圆－双心圆孔系统有更好的稳定性和找正作用，为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。     

南钢高速线材控轧控冷工艺特点

为了获得高强度、高韧性和良好焊接性能的结构钢,控轧控冷的新轧制工艺是唯一途径。控轧控冷工艺广义理解为:从坯料的加热到最终道次结束为止的整个轧制过程实行最佳控制,使钢材获得预期良好性能的轧制方法。     

紧凑式轧机对横列式小型轧机的改造问题

以横列式小型机轧机的生产能力，确定了紧凑式轧机使用珠基准速度，进而分析了紧凑式轧机与横列小型轧机在生产有力匹配上所存在的问题，指出改造应向连续化方向发展。     

经济型半连续式棒材轧机

简要介绍了为甘厂横列式小型轧机改造为经济型半连续式棒材轧机的工艺技术特点,采用半连续式轧制工艺使该厂小型轧机技术装备水平上了一个大台阶,经济型半连续式棒材轧机对提高中国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

热轧轧机模型HSMM

介绍了北美钢铁协会及十多家钢铁公司资助开发的热轧轧机模型HSMM的基本原理及功能。模型可以根据实际情况灵活配置轧机的布置,综合考虑了各种生产因素。HSMM利用一系列物理模型来计算轧制时热力学及微观组织演变。强化的HSMM模型采用不同钢铁公司的不同样品来进行论证及校核。通过对比,最终的机械性能如屈服强度(YS),抗拉强度(TS)及铁素体的晶粒大小预测与实际测量吻合的非常好,考虑到测量误差,偏差在完全可接受的范围之内。     

安钢炉卷线立辊轧机的特性与应用

介绍了安钢炉卷轧机生产线上立辊轧机的结构特点、控制功能及工艺特性,同时详细介绍了立辊轧机的HAWC、SSC功能和整边、减边的作用,以及实际应用情况.     

湘钢二棒厂800轧机机架的修复

轧机机架是轧钢厂轧钢机组的主体关键部件。介绍了给落地镗床制作长悬臂立铣头、托座等附件以及使用普通落地镗床T6220修复加工轧机机架的工艺方法。改进后的落地镗床具有加工较大范围的镗铣功能，解决了湘钢机制公司不能加工和修复轧机机架的难题。     

热轧板厂精轧工作辊强制冷却装置

针对轧辊下机后冷却时间太长，影响轧辊周转的问题，设计制作了精轧工作辊强制冷却装置，解决了生产实际问题。     

数字化监控热轧带钢轧机间隙对控制轧机稳定性的初步探讨

通过分析轧机刚度、轧机间隙与轧机稳定性的关系,了解到调节轧机间隙量可提高轧机稳定性。轧机间隙量包括垂直间隙的16个接触面和水平间隙的16个接触面,只有保证这32个接触问隙全部在合理范围内,轧机的稳定性才会有所提高。通过建立数据化的轧机间隙、轧机刚度与轧机稳定性评价体系,有针对性地修正间隙量,达到监控轧机间隙、提高轧机稳定性的目的,为批量生产薄规格带钢提供了技术条件。     

涟钢 650 成品轧机的改造

650成品轧机的精度已不能满足要求，为适应目前形势，把成品轧机的辊身长度由1800mm缩短至1200mm，以减少轧辊的挠曲变形，取得了满意的效果。     

530轧机孔型优化

将轧制Φ38～52 mm GCr15轴承钢530轧机的孔型由箱-六角-方孔型优化为箱型孔后,减少了换辊次数,轧制量明显提高;减少了燃料消耗和轧辊加工费用。     

冶金轧钢厂的谐波治理

利用中间谐波分析方法，准确地分析出马钢两个轧钢厂的谐波结构情况。在此基础上重新设计了滤波器参数，按照尽可能利用原滤波元件，降低改造费用的原则，对设计参数作进一步优化，改造后的滤波器投运两年多，获得成功。从而证明，利用中间谐波分析方法，治理轧钢厂电能质量，是一种国内先进的方法。