钢锭模材料现状及发展趋势

介绍对钢锭模材料的要求,并叙述钢锭模的材料中各种元素、冶铸条件以及工作面质量等因素对其使用寿命的影响.认为:加入合金元素稳定珠光体组织是提高灰铸铁钢锭模使用寿命的重要途径,而RE可提高钢锭模的抗氧化能力、改善钢锭模的力学性能.另外,介绍了国内外蠕墨铸铁钢锭模的发展情况,由于其常温力学性能、高温抗氧化生长和耐热疲劳性能均优于灰铸铁钢锭模,因此具有良好的发展前景.     

铸渗硼对灰铸铁钢锭模寿命的影响

在灰铸铁钢锭模内表面铸渗硼,可强化晶粒边界、稳定珠光体以及改善石墨形态和分布。从而可提高灰铸铁钢锭模内表面的热疲劳性能和抗氧化生长性能,使钢锭模使用寿命有显著提高。试验结果表明:铸渗硼灰铸铁钢锭模比同类灰铸铁钢锭模的使用寿命提高43％。通过试验优选出合硼合金涂料最佳配方和涂刷工艺,浇注结果表明铸渗表面质量良好、没有气孔、夹杂等缺陷。     

蠕虫状石墨铸铁钢锭模的试制小结

本文以280型钢锭模为研究对象,比较详细地介绍了在冲天炉熔炼条件下,用1~#稀土硅铁合金及硅钙合金混合处理蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕铁)钢锭模的制造工艺、化学成分、组织、性能。文中分析了钢锭模的破坏方式及影响钢锭模使用寿命的因素。试验表明蠕铁和球铁钢锭模使用寿命比灰铸铁钢锭模提高一倍左右。     

钒钛蠕墨铸铁大型钢锭模的组织与性能

用攀钢钒钛生铁试制的钒钛蠕墨铸铁钢锭模,与钒钛灰铸铁钢锭模相比,其使用寿命可提高25％左右,且机械性能和耐热性能都有改善。这种钢锭模蠕虫状石墨呈族团分布,基体组织由铁素体和共晶团边界上的珠光体组成。钒钛块状化合物主要分布在共晶团边界上。     

稀土球墨铸铁钢锭模试验

稀土球铁610型钢锭模在空冷条件下,使用寿命为灰铸铁模的4倍多,平均寿命达235次,模耗降至5．09公斤/吨。在空冷条件下,中小型稀土球铁模比蠕铁模的使用寿命更长。使用条件对稀土球铁模使用寿命有很大影响。     

提高中锰低硅钢锭模质量研究

通过800℃加热,2 h保温、空冷,模拟钢锭模的浇钢使用过程,测定了两种材质钢锭模加热和冷热循环10次~40次的冷热疲劳金相组织,以及铁素体含量和脱碳层厚度的变化。从而确定了中锰低硅钢锭模的最佳成分、Mn/S i比值以及相应的金相组织。     

稀土对钢锭模使用寿命的影响

为了提高钢锭模的使用寿命，特别是10t以上的矩形钢锭模的寿命，冶金部于1989年把稀土友铸铁锚链模列为部重点科研项目，由清华大学与本溪钢铁公司共同承担。三年多时间的研究结果表明，稀土高炉铁水ZX10．7吨矩形钢锭模的使用寿命延长30～100％，模耗降低24～506％，研究成果已应用于生产。一、稀土灰铸铁的性能1．试验用铁水及中间合金为使基础试验与生产条件接近，实验室用铁水按本钢轧辊厂使用的高炉铁水成分配制，部分原铁由该厂提供铁锭，其成分（％）为：C3．85～4．20，St060～0．79，Mn0．57～0‘65，P＜0．07，S005～0．07，V…     

用蠕虫状石墨铸铁试制208公斤钢錠模

我厂铸机车间成批生产280公斤钢锭模,原规定材质按YB425—64为普通灰铸铁。平均使用寿命50次左右。模耗指标为20公斤/吨钢。为了提高锭模的使用寿命,我们分析了影响锭模寿命的诸因素,决定用蠕虫状石墨铸铁代替灰铸制造锭模。     

中锰铸铁钢锭模生产试验与研究

除了改变灰铁钢锭模 Si.Mn 含量外,其它未作任何改变,我们铸造了50个2.0吨的钢锭模(简称中锰铸钢锭模),得到下述结果中锰铸铁钢锭模模耗14.09公斤/吨.钢,比同类型灰铁钢锭模模耗降低了41.32%。研究结果表明抗氧化性是影响钢锭模寿命的最主要因素即钢锭模在使用期间内壁组织被氧化而产生的应力是导致钢锭模过早损坏的主要原因。     

9.1吨沸腾钢钢锭模

我们鞍山轧辊厂和第三炼钢厂广大革命职工,在厂党委、革委会领导下,高举《鞍钢宪法》光辉旗帜,破除迷信,解放思想,对9．1吨钢锭模进行了大胆的改革,采用了高硅高锰薄壁桶式结构的钢锭模,取得了显著的效果,提高使用寿命75%。     

锰灰铸铁的试验与生产

为了提高厚大断面铸铁件加工后的强度、硬度,防止断裂和过量磨损,延长使用寿命,通过控制铁水含锰量及锰硅差值,调整炉前孕育方法,经反复试验和生产,获得了生产高强度耐磨锰灰铸铁的经验。     

低硅铸铁玻璃瓶模具

本文对不同硅含量(Si%小于2%)的Fe—C—Si三元合金,在850℃,氧化气氛中长时间焙烧,发现随着其含硅量的降低,氧化增重值减少,线生长率降低。这一结果表明,降低灰铸铁中的硅含量,能提高铸铁的耐热性能。由此而配制浇注的低硅铸铁酒瓶模具,其生产使用寿命比原用普通灰铁的提高33%。     

Fx10.7t球铁钢锭模使用过程中的热应力分析

叙述了球铁钢锭模使用过程中热应力的测试方法及数据处理方法，并根据屈服准则比较各测点应力与材料屈服强度极限值之差，分析出钢锭模宽面中下部产生屈服变形的可能性。指出应据此改进球铁钢锭模结构，以保证其各部位的σ０值均远小于相应的σ０．２值，从而延长钢锭模的使用寿命。     

锰对灰铸铁结晶和组织的影响

灰铸铁的铸造性能良好,熔炼简便、成本又较低,是铸造生产中使用量最大、应用面最广的材质。它的主要缺点是机械性能较差。如能在现有基础上进一步提高它的机械性能,将有很大的经济意义。在减磨铸铁方面片状石墨灰铸铁的使用量也是很大的。为提高灰铸铁的减磨性能,目前主要靠添加少量合金元素来达到,这样就使成本增加,生产管理复杂化。锰灰铸铁就是在片状石墨铸铁中,适当控制碳、硅、锰的含量,并使含锰量高于含硅量后,即可使铸铁具有良好的综合性能。特别是     

D型石墨灰铸铁热轧坯模的生产及其应用

广西大华化工厂铝品分厂轧延车间使用的热轧坯模 ,最大壁厚 5 0mm ,模重 2 90kg ,见图 1。该模主要用以生产热轧坯料 ,最高工作温度 110 0℃ ,生产每件坯料的周期为 3min。图 1　热轧坯模简图　　热轧坯模使用的材料多为灰铸铁和蠕墨铸铁。灰铸铁平均使用寿命较低。蠕墨铸铁是热轧坯模理想的材料 ,但其生产成本较高 ,工艺相对复杂。本文介绍D型石墨灰铸铁热轧坯模 ,其生产成本与普通灰铸铁相近 ,比蠕铁每件成本降低 37% ,使用寿命比普通灰铸铁热轧坯模提高 1倍多。D型石墨灰铸铁热轧坯模的化学成分w为 3.90 %～ 4 .2 0 %C ;2 .30 %～ 2 .5…     

稀土在大型钢锭模生产中的应用

在不增加设备，不改变现有生产工艺条件下，提高稀土对低温高炉铁水的孕育效果，进行了生产试验。从五种方案中，找到一种最佳方案，并进行生产。取得了钢锭模使用寿命提高７４％～１０４％、模耗从３５．６４ｋｇ／ｔ钢下降到１７．４５ｋｇ／ｔ钢的效果。并探讨了钢锭模损坏形式和机理，为大规模生产钢锭模找到了一条经济而有效的途径     

球墨铸铁钢锭模初步总结

浇注钢锭用的钢锭模,每年的消耗量是很大的.因此,提高钢锭模的使用寿命具有很大的经济意义.据我厂1957年6月不全面估计,如果能够在目前的基础上提高钢锭模使用寿命1.5倍(普通铸铁钢锭模使用次数一般为50-70次)则每年可为国家节约10万元的财富.我们于1957年6月开始了球墨镜铁钢锭模的研究和试验,现将初步情况介绍如下:     

灰铸铁模具热疲劳研究现状及展望

对灰铸铁钢锭模和离心铸造气缸套、铸管模在使用过程中存在的主要问题进行了综述,详细阐述了灰铸铁热疲劳的解决措施及改进方法,主要包括灰铸铁材料的低合金化、显微组织调整和使用前的热处理等。并对灰铸铁金属型的发展前景进行了展望。     

球铁钢锭模制造工艺的改进

一、前言钢锭模在炼钢生产中消耗量很大,因此提高钢锭模的耐用性对降底炼钢成本、提高经济效益,有着重要意义。长期以来我厂一直沿用垂直分型的泥模半永久型,铸造灰铁钢锭模。这种工艺虽然省工省料,但钢锭模外观质量不良、表面粗糙、壁厚不均、机械性能低,使用寿命亦低,模耗高达28kg/吨钢。     

大型钢锭模的铸造和粘模分析

<正> 一、概述迄今为止,世界上大部分工厂仍然使用灰铸铁钢锭模,其化学成分如表1所示。现代钢锭模研究者不但对化学成分(除磷、硫外)没有统一的结论,就是对金相组织也持有相反的意见。例如苏联建